旋转装料及直角转向输送机制造技术

本实用新型专利技术属于转料装置技术领域，具体涉及一种运转预镀锌件的装置；具体技术方案为：旋转装料及直角转向输送机，包括滚筒式输送机和链式输送机，链式输送机上配有带爪输送链条，滚筒式输送机上配有输送滚筒，输送滚筒垂直于带爪输送链条设置，输送滚筒的出料端与带爪输送链条的进料端紧挨设置，滚筒式输送机的进料端设有旋转装料机，旋转装料机包括机座，机座的两端均设有气缸和导轨，气缸的缸筒铰接在机座上，气缸的缸杆固定在滑动架上，滑动架可在同侧的导轨上往复运动，滑动架上设有多个旋转辊，机座上的两个滑动架相对设置，本实用新型专利技术提供了一种预镀锌小件的转运装置，可实现90度直角转运，整条生产线为自动智能输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转料装置
，具体涉及一种运转预镀锌件的装置。
技术介绍
热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌是先将钢铁质的部件进行酸洗，为了去除钢铁质的部件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行浸泡，形成助镀盐膜，然后送入热浸镀锅中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。在转运预镀锌小件的时候，由于车间的布置，物料预镀锌小件需要90°直角转向输送，目前没有合适的装置输送，大多是人工输送，生产效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种预镀锌小件的转运装置，可实现90度直角转运，整条生产线为自动智能输送，生产效率高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：旋转装料及直角转向输送机，包括滚筒式输送机和链式输送机，链式输送机上配有带爪输送链条，滚筒式输送机上配有输送滚筒，滚筒式输送机垂直于链式输送机设置，滚筒式输送机的出料端与链式输送机的进料端紧挨设置，滚筒式输送机的进料端设有旋转装料机，旋转装料机包括机座，机座的两端均设有气缸和导轨，气缸的缸筒铰接在机座上，气缸的缸杆固定在滑动架上，滑动架可在同侧的导轨上往复运动，滑动架上设有多个旋转辊，机座上的两个滑动架相对设置。在工作的时候，物料进入到装料斗内，滚筒式输送机的输送滚筒进口端上放置有装料篮，装料斗内的物料进入到装料篮内，为了使装料篮内的物料分布均匀，在装料前就启动旋转装料机，置于机座上的两侧气缸均外伸，两个滑动架上的旋转辊均朝向装料篮移动，当多个旋转辊顶在装料篮的外壁上后，通过减速机带动旋转辊转动，旋转辊再带动装料篮旋转，使物料分散装入装料篮中。装料完成后，由物料传送装置或计重装置发出控制信号，旋转装料机上的气缸收缩，使滑动架退回原位，旋转装料机暂停运行并等待，为下一次装料做准备。此后，滚筒式输送机运行，将装有物料的装料篮送至转向处，装料篮到达位置后（即滚筒式输送机的出料端），滚筒式输送机暂停运行。之后，链式输送机运行，其双侧带有推爪的链条推动装料篮在滑动条上移动，将装有物料的料篮送至预期终点位置（即链式输送机的进料端），此时链式输送机暂停运行，至此，一个工作过程完成。第一只装料篮到达预期终点位置（即链式输送机的出料端）的同时，第二只装料篮旋转装料开始，输送过程相同。本装置可通过控制后续装料篮的等待时间来控制节拍，以实现连续或间歇运行。链式输送机的进料端装有进料限位行程开关，链式输送机的出料端装有出料限位行程开关，当装料篮从滚筒式输送机运转至链式输送机上后，装料篮碰到进料限位行程开关后，系统认定装料篮已完全置于链式输送机上，链式输送机带动装料篮运动，当装料篮运至出料端时，装料篮碰到出料限位行程开关后，系统认定装料篮已达到指定位置。其中，作为优选的，进料限位行程开关和挡铁均固定在链式输送机上的进料位置。其中，作为优选的，出料限位行程开关和挡铁均固定在链式输送机上的出料位置。本技术结构紧凑，易于操作，便于维护，安全可靠，生产效率高，实用性强，本装置应用到标准件类小件热浸镀锌设备中，可广泛推广应用。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为图2中A处的局部放大图。图中，1为滚筒式输送机，2为链式输送机，3为链式输送带（带爪输送链条），4为滚筒式输送带（输送滚筒），5为旋转装料机，6为机座，7为气缸，8为滑动架，9为旋转辊，10为进料限位行程开关，11为出料限位行程开关，12为挡铁，13为装料斗，14为装料篮。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，旋转装料及直角转向输送机，包括滚筒式输送机1和链式输送机2，链式输送机2上配有带爪输送链条3，滚筒式输送机1上配有输送滚筒4，滚筒式输送机1垂直于链式输送机2设置，滚筒式输送机1的出料端与链式输送机2的进料端紧挨设置，滚筒式输送机1的进料端设有旋转装料机5，旋转装料机5包括机座6，机座6的两端均设有气缸7和导轨，气缸7的缸筒铰接在机座6上，气缸7的缸杆固定在滑动架8上，滑动架8可在同侧的导轨上往复运动，滑动架8上设有多个旋转辊9，机座6上的两个滑动架8相对设置。在工作的时候，物料进入到装料斗13内，滚筒式输送机1的输送滚筒4进口端上放置有装料篮14，装料斗13内的物料进入到装料篮14内，为了使装料篮14内的物料分布均匀，在装料前就启动旋转装料机5，置于机座6上的两侧气缸7均外伸，两个滑动架8上的旋转辊9均朝向装料篮14移动，当多个旋转辊9顶在装料篮14的外壁上后，通过减速机带动旋转辊9转动，旋转辊9再带动装料篮14旋转，使物料分散装入装料篮14中。装料完成后，由物料传送装置或计重装置发出控制信号，旋转装料机5上的气缸7收缩，使滑动架8退回原位，旋转装料机5暂停运行并等待，为下一次装料做装备。此后，滚筒式输送机1运行，将装有物料的装料篮14送至转向处，装料篮14到达位置后（即滚筒式输送机1的出料端），滚筒式输送机1暂停运行。之后，链式输送机2运行，其双侧带有推爪的链条推动装料篮14在滑动条上移动，将装有物料的料篮送至预期终点位置（即链式输送机2的进料端），此时链式输送机2暂停运行，至此，一个工作过程完成。第一只装料篮14到达预期终点位置（即链式输送机2的出料端）的同时，第二只装料篮14旋转装料开始，输送过程相同。本装置可通过控制后续装料篮14的等待时间来控制节拍，以实现连续或间歇运行。链式输送机2的进料端装有进料限位行程开关10，链式输送机2的出料端装有出料限位行程开关11，当装料篮14从滚筒式输送机1运至链式输送机2上后，装料篮14碰到进料限位行程开关10后，系统认定装料篮14已完全置于链式输送机2上，链式输送机2带动装料篮14运动，当装料篮14运至出料端时，装料篮14碰到出料限位行程开关11后，系统认定装料篮14已达到指定位置。其中，作为优选的，进料限位行程开关10和挡铁12均固定在链式输送机2上的进料位置。其中，作为优选的，出料限位行程开关11和挡铁12均固定在链式输送机2上的出料位置。本技术结构紧凑，易于操作，便于维护，安全可靠，生产效率高，实用性强，本装置应用到标准件类小件热浸镀锌设备中，可广泛推广应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转装料及直角转向输送机，其特征在于，包括滚筒式输送机（1）和链式输送机（2），所述链式输送机（2）上配有带爪输送链条（3），滚筒式输送机（1）上配有输送滚筒（4），所述输送滚筒（4）垂直于带爪输送链条（3）设置，输送滚筒（4）的出料端与带爪输送链条（3）的进料端紧挨设置，所述滚筒式输送机（1）的进料端设有旋转装料机（5），所述旋转装料机（5）包括机座（6），机座（6）的两端均设有气缸（7）和导轨，所述气缸（7）的缸筒铰接在机座（6）上，气缸（7）的缸杆固定在滑动架（8）上，滑动架（8）可在同侧的导轨上往复运动，所述滑动架（8）上设有多个旋转辊（9），机座（6）上的两个滑动架（8）相对设置。

【技术特征摘要】
1.旋转装料及直角转向输送机，其特征在于，包括滚筒式输送机（1）和链式输送机（2），所述链式输送机（2）上配有带爪输送链条（3），滚筒式输送机（1）上配有输送滚筒（4），所述输送滚筒（4）垂直于带爪输送链条（3）设置，输送滚筒（4）的出料端与带爪输送链条（3）的进料端紧挨设置，所述滚筒式输送机（1）的进料端设有旋转装料机（5），所述旋转装料机（5）包括机座（6），机座（6）的两端均设有气缸（7）和导轨，所述气缸（7）的缸筒铰接在机座（6）上，气缸（7）的缸杆固定在滑动架（8）上，滑动架（8）可在同侧的导轨上往复运动，所述滑动架（8）上设有多个旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建堂，
申请(专利权)人：上海柏南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31