一种热镀锌熔锌筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌熔锌筐，属于热浸镀锌领域，其技术方案要点是,包括篮筐、吊梁和钢底座，钢底座包括凹槽卡孔和耐热材料层，凹槽卡孔固定连接在钢底座的内部表面，耐热材料层紧密贴合在钢底座的内表面上，钢底座的外壁固定连接有篮筐，篮筐的上部焊接有吊梁，吊梁的外表面固定连接有橡胶垫层，并且橡胶垫层的外表面为粗糙面，篮筐的底部外表面固定连接有金属包角，篮筐的上部外表面固定连接有连接板。通过凹槽卡孔用以竖直放置补充的锌锭，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升，耐热材料层，能够耐受高温，使得防止钢底座变形，有效的提高了熔锌筐结构的稳定性。

A Kind of Hot-dip Galvanized and Fused Zinc Basket

The utility model discloses a hot-dip galvanized fused zinc basket, which belongs to the field of hot-dip galvanizing. The technical scheme points are as follows: basket, suspension beam and steel base, steel base including groove jacks and heat-resistant material layer, groove jacks fixed on the inner surface of the steel base, heat-resistant material layer is closely attached to the inner surface of the steel base, and the outer wall of the steel base is fixed with baskets and baskets. The upper part is welded with a suspension beam. The outer surface of the suspension beam is fixed with a rubber cushion, and the outer surface of the rubber cushion is rough. The outer surface of the bottom of the basket is fixed with a metal angle, and the upper outer surface of the basket is fixed with a connecting plate. The contact area between zinc ingot and molten zinc can be increased by placing supplementary zinc ingot vertically through groove clamps. The efficiency of molten zinc can be improved. The heat-resistant material layer can withstand high temperature, prevent the deformation of steel base and effectively improve the stability of the structure of molten zinc basket.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌熔锌筐
本技术涉及热浸镀锌领域，特别涉及一种热镀锌熔锌筐。
技术介绍
热镀锌熔锌筐是一种在热镀锌生产过程中，向锌锅内消耗掉的锌液补充锌锭的器具，通过篮筐放置锌锭，能够避免在放置锌锭时，锌液溅出，从而提高生产的安全性，但是多个锌锭紧密贴合，使得锌锭与熔锌液的接触面积小，从而降低熔锌效率。授权公告号为CN201520083477.0的中国专利公开了一种悬挂组合式篮筐，该组合式篮筐包括篮筐和独立设置的篮筐支架，通过篮筐和篮筐支架分体设计，能够节省篮筐内空间，但是能够放置的物品体积小，而且物品与物品之间紧密贴合，使得与外界的接触面积小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种热镀锌熔锌筐，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌熔锌筐，包括篮筐、吊梁和钢底座，钢底座包括凹槽卡孔和耐热材料层，凹槽卡孔固定连接在钢底座的内部表面，耐热材料层紧密贴合在钢底座的内表面上，钢底座的外壁固定连接有篮筐，篮筐的上部焊接有吊梁，篮筐的底部外表面固定连接有金属包角，篮筐的上部外表面固定连接有连接板。通过上述技术方案，凹槽卡孔用以竖直放置补充的锌锭，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升，钢底座内表面紧密贴合的耐热材料层，能够耐受高温，使得防止钢底座变形，篮筐用以向锌锅内消耗掉的锌液补充锌锭，吊梁用以升降篮筐，而且吊梁是由特殊圆钢热弯而成，能够达到不变形的效果，金属包角用以防护篮筐，使得避免篮筐造成损坏，连接板用以使得篮筐和吊梁连接。进一步的，篮筐的外表面焊接有纵钢板，篮筐的外表面焊接有横钢板，且横钢板与纵钢板搭接。通过上述技术方案，纵钢板和横钢板搭接，使得形成框网结构，使得锌液能够进入篮筐的同时，篮筐可以放置锌锭。进一步的，连接板的外表面固定连接有焊层，焊层的外表面固定连接有焊板，且焊板设有两个。通过上述技术方案，焊层用以将连接板与焊板固定连接，而且两个焊板呈左右布设，能够使得吊梁稳定连接在篮筐上。进一步的，连接板的外表面固定连接有隔热保护层，且隔热保护层均布设置在两块焊板上。通过上述技术方案，隔热保护层能够在篮筐进入锌液面后，达到隔热保护连接板的效果。进一步的，吊梁的中部固定连接有吊柱，吊柱的外表面固定连接有胶层。通过上述技术方案，吊柱用以卡吊篮筐，胶层用以将吊梁与橡胶垫层连接。进一步的，吊梁的外表面固定连接有橡胶垫层，且橡胶垫层通过胶层与吊梁紧密贴合，并且橡胶垫层的外表面为粗糙面。通过上述技术方案，橡胶垫层的外表面为粗糙面，能够有效的避免在卡吊过程中发现滑动的效果。进一步的，吊梁的内部嵌入设置有空腔，钢底座的底部固定连接有钢框。通过上述技术方案，吊梁内部的空腔，能够减少吊梁的自身重量，钢框用以盛放锌锭。进一步的，钢底座的外表面固定连接有加强钢筋，且加强钢筋均布设置在钢底座的前后两侧。通过上述技术方案，均布设置的加强钢筋与篮筐的内部卡合连接，能够提高钢底座结构的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过凹槽卡孔用以竖直放置补充的锌锭，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升。2、通过耐热材料层，能够耐受高温，使得防止钢底座变形，有效的提高了熔锌筐结构的稳定性。3、通过均布设置的加强钢筋与篮筐的内部卡合连接，能够提高钢底座结构的稳定性，而且加强钢筋为特殊圆钢，能够达到耐高温的效果。附图说明图1为本实施例整体结构图；图2为本实施例吊柱结构图；图3为本实施例底座结构图；图4为本实施例焊板结构图。图中，1、篮筐；101、纵钢板；102、横钢板；103、连接板；104、金属包角；105、焊板；1051、焊层；1052、隔热保护层；2、吊梁；201、吊柱；202、胶层；203、橡胶垫层；204、空腔；3、钢底座；301、加强钢筋；302、凹槽卡孔；303、耐热材料层；304、钢框。具体实施方式一种热镀锌熔锌筐，如图3所示，一种热镀锌熔锌筐，包括篮筐1、吊梁2和钢底座3，钢底座3包括凹槽卡孔302和耐热材料层303，凹槽卡孔302固定连接在钢底座3的内部表面，耐热材料层303紧密贴合在钢底座3的内表面上。凹槽卡孔302用以竖直放置补充的锌锭，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升，而且凹槽卡孔302能够卡放锌锭，使得在熔锌过程中，有效的提高了锌锭的稳定性能，钢底座3内表面紧密贴合的耐热材料层303，能够耐受高温，使得防止钢底座3变形，有效的提高了熔锌筐结构的稳定性。在实施例中,如图1所示，钢底座3的外壁固定连接有篮筐1，篮筐1的上部焊接有吊梁2，篮筐1的底部外表面固定连接有金属包角104，篮筐1的上部外表面固定连接有连接板103。篮筐1用以向锌锅内消耗掉的锌液补充锌锭，而且篮筐1是由圆钢热弯制造，立面圆钢立柱与钢环点焊而成，圆形篮筐刚性强，使得进入锌液面后不变形，吊梁2用以升降篮筐1，而且吊梁2是由特殊圆钢热弯而成，经回火保证其刚性，能够达到不变形的效果，金属包角104用以防护篮筐1，使得避免篮筐1造成损坏，连接板103用以使得篮筐1和吊梁2连接。在实施例中,如图1所示，篮筐1的外表面焊接有纵钢板101，篮筐1的外表面焊接有横钢板102，且横钢板102与纵钢板101搭接，连接板103的外表面固定连接有焊层1051，焊层1051的外表面固定连接有焊板105，且焊板105设有两个，又如图4所示，连接板103的外表面固定连接有隔热保护层1052，且隔热保护层1052均布设置在两块焊板105上。纵钢板101和横钢板102搭接，使得形成框网结构，使得锌液能够进入篮筐1的同时，篮筐1可以放置锌锭，焊层1051用以将连接板103与焊板固定连接，而且两个焊板105呈左右布设，能够使得吊梁2稳定连接在篮筐1上，而且隔热保护层1052能够在篮筐1进入锌液面后，达到隔热保护连接板103的效果。在实施例中,如图2所示，吊梁2的中部固定连接有吊柱201，吊柱201的外表面固定连接有胶层202，吊梁2的外表面固定连接有橡胶垫层203，且橡胶垫层203通过胶层202与吊梁2紧密贴合，并且橡胶垫层203的外表面为粗糙面，吊梁2的内部嵌入设置有空腔204，又如图3所示，钢底座3的底部固定连接有钢框304，钢底座3的外表面固定连接有加强钢筋301，且加强钢筋301均布设置在钢底座3的前后两侧。吊柱201用以卡吊篮筐1，胶层202用以将吊梁2与橡胶垫层203连接，橡胶垫层203的外表面为粗糙面，能够有效的避免在卡吊过程中发现滑动的效果，吊梁2内部的空腔204，能够减少吊梁2的自身重量，使得吊起篮筐1更加便捷，钢框304用以盛放锌锭，而且加强钢筋301为特殊圆钢，通过均布设置的加强钢筋301与篮筐1的内部卡合连接，能够提高钢底座3结构的稳定性。具体实施过程，首先，凹槽卡孔302用以竖直放置补充的锌锭，能够增大锌锭与熔锌液的接触面积，使得熔锌的效率得到提升，而且凹槽卡孔302能够卡放锌锭，接着，篮筐1用以向锌锅内消耗掉的锌液补充锌锭，而且篮筐1是由圆钢热弯制造，立面圆钢立柱与钢环点焊而成，圆形篮筐刚性强，使得进入锌液面后不变形，钢底座3内表面紧密贴合的耐热材料层303，能够耐受高温，使得防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌熔锌筐，包括篮筐(1)、吊梁(2)和钢底座(3)，钢底座(3)包括凹槽卡孔(302)和耐热材料层(303)，凹槽卡孔(302)固定连接在钢底座(3)的内部表面，耐热材料层(303)紧密贴合在钢底座(3)的内表面上，其特征是：钢底座(3)的外壁固定连接有篮筐(1)，篮筐(1)的上部焊接有吊梁(2)，篮筐(1)的底部外表面固定连接有金属包角(104)，篮筐(1)的上部外表面固定连接有连接板(103)。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌熔锌筐，包括篮筐(1)、吊梁(2)和钢底座(3)，钢底座(3)包括凹槽卡孔(302)和耐热材料层(303)，凹槽卡孔(302)固定连接在钢底座(3)的内部表面，耐热材料层(303)紧密贴合在钢底座(3)的内表面上，其特征是：钢底座(3)的外壁固定连接有篮筐(1)，篮筐(1)的上部焊接有吊梁(2)，篮筐(1)的底部外表面固定连接有金属包角(104)，篮筐(1)的上部外表面固定连接有连接板(103)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌熔锌筐，其特征是：篮筐(1)的外表面焊接有纵钢板(101)，篮筐(1)的外表面焊接有横钢板(102)，且横钢板(102)与纵钢板(101)搭接。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌熔锌筐，其特征是：连接板(103)的外表面固定连接有焊层(1051)，焊层(1051)的外表面固定连接有焊板(105)，且焊板(105)设有两个。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建堂，
申请(专利权)人：上海柏南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31