热空气发生器制造技术

本实用新型专利技术属于加热烘干设备技术领域，具体涉及一种应用于湿状预镀件的快速烘干装置；具体技术方案为：热空气发生器，热空气发生器体内设有内集热腔，热空气发生器体的一侧开口端通过法兰与烧嘴端盖封闭，烧嘴端盖上设有排烟口，热空气发生器体的另一侧开口端通过法兰与尾部端盖封闭，热空气发生器的高温气体经排风口和外接排气管道后，送至快速烘干装置内。快速烘干装置内的低温气体送至热空气发生器的进风口，如此循环，热空气发生器为快速烘干装置提供源源不断的热空气。进入热空气发生器内的低温气体，吸收内集热腔和外环形集热管束的辐射热，成为高温气体，被吸收热量后的燃烧废气经过烧嘴端盖外环形腔，并通过排烟口排出，其余热可再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热烘干设备
，具体涉及一种应用于湿状预镀件的快速烘干装置。
技术介绍
热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌是先将钢铁质的部件进行酸洗，为了去除钢铁质部件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行浸泡，形成助镀盐膜，然后送入热浸镀锅中，热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。然而，现有技术条件下，预处理后的湿状预镀件不能直接镀锌，未干镀件上的水分会与锌液接触引起爆溅，会造成人员烫伤，镀件的表面质量低，镀锌时间较长。
技术实现思路
为解决现有技术存在的湿状预镀件烘干时间长和镀件质量差的技术问题，配备了新型的湿状预镀件快速烘干装置，利用其它余热进行供热，合理地利用了废热，缩短了镀锌时间，提高了镀件质量。为实现上述目的，所采用的技术方案为：快速烘干装置通过其它途径为其提供热空气，当其温度达不到工艺要求的烘干温度时，再通过热空气发生器为快速烘干装置补充热空气。本技术提供的热空气发生器，由热空气发生器体、烧嘴端盖及铰链、尾部端盖及铰链、燃烧器、窥视镜、支座等组成。热空气发生器体内设有内集热腔、外环形集热管束、进风口、排风口。热空气发生器体的一侧开口端通过法兰与烧嘴端盖封闭，烧嘴端盖上设有排烟口；热空气发生器体的另一侧开口端通过法兰与尾部端盖封闭；热空气发生器体的外壁和烧嘴端盖及尾部端盖均有保温隔热层。热空气发生器的高温气体经排风口和外接排气管道，送至快速烘干装置内。快速烘干装置内的低温气体通过风道和管道以及循环风机，送至热空气发生器的进风口。如此循环，热空气发生器为快速烘干装置提供源源不断的热空气。热空气发生器的烧嘴端盖上安装燃烧器，加热热空气发生器体的内集热腔，再经过尾部端盖后加热外环形集热管束。进入热空气发生器内的低温气体，吸收内集热腔和外环形集热管束的辐射热，成为高温气体。被吸收热量后的燃烧废气经过烧嘴端盖外环形腔，通过排烟口排出，其余热可再利用。快速烘干装置由其他途径获得的温度未能满足工艺的要求时，通过循环风机将热空气发生器中的热空气送至快速烘干装置中，对其温度进行补充，使得快速烘干装置内温度迅速升高，达到镀件烘干所需的温度。通过对快速烘干装置的温度进行有效控制，实现缩短烘干时间和提高镀件产品质量的目的。热空气发生器体是热空气形成的主体，与烧嘴端盖和尾部端盖连接后，内部形成烟气的通道。烧嘴端盖和尾部端盖与热空气发生器体连接处，加入了密封材料。尾部端盖外端镶入了窥视镜，便于对燃烧器的燃烧情况进行观察和监控。烧嘴端盖和尾部端盖与热空气发生器体采用法兰及铰链连接，铰链是为了便于两个端盖的开合，有利于对热空气发生器体的检修。热空气发生器的排风口可设置热电偶，用于监测热空气的温度，通过连接电气控制系统实现自动控温。热空气发生器主体采用了钢制结构，制造工艺简便，热传导效率高，温度调控简便易行，能很好地保障设备性能的发挥和提高设备使用效率，也使该设备具有较长的使用寿命。热空气发生器的加热部分应用了空气流体力学和热力学设计，让空气均匀的受热，这样的设计也最大化的节约了资源，提升了设备的运行效率。热空气发生器的表面采用了新的表面处理工艺，结构上为密封和保温隔热设计，有效地起到防尘、防水的作用，保障了设备的使用性能，同时提升了设备的防爆安全性能。热空气发生器的应用中，外气体循环输送环节，在其进风口端配置循环风机，并应用了风洞设计，让气体循环整体呈现出较小的风阻，能够保障气体输送过程中的速度均匀、稳定。附图说明图1为本技术的结构外形俯视简图。图2为本技术的结构外形主视及内部结构简图。图3为本技术的结构外形侧视简图。图4为图2中B-B处的剖面图。图中，1为热空气发生器体，2为烧嘴端盖，3为尾部端盖，4为进风口，5为排风口，6为内集热腔，7为外环形集热管束，8为燃烧器，9为窥视镜，10为排烟口，11为铰链，12为支座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术热空气发生器包括：热空气发生器,包括热空气发生器体1，热空气发生器体1的两端开口，热空气发生器体1的一侧开口端通过法兰和铰链11与烧嘴端盖2封闭，热空气发生器体1的另一侧开口端通过法兰和铰链11与尾部端盖3封闭,烧嘴端盖2上装有燃烧器8,尾部端盖3上镶入有窥视镜9。热空气发生器体1内设有内集热腔6和外环形集热管束7，热空气发生器体1的外壁上设有进风口4和排风口5，内集热腔6和外环形集热管束7均置于热空气发生器体1内；进风口4置于热空气发生器体1的烧嘴端盖2端，排风口5置于热空气发生器体1的尾部端盖3端，且进风口4和排风口5为对面设置；烧嘴端盖2上设有排烟口10；内集热腔6为第一集热区，外环形集热管束7为第二集热区，内集热腔6置于热空气发生器体1的芯部，外环形集热管束7内布置有多根集热管，多根集热管分布在内集热腔6和热空气发生器体1外壳体之间，内集热腔6通过尾部端盖3与外环形集热管束7连通，进入进风口4的低温气体在热空气发生器体1内，吸收内集热腔6和外环形集热管束7的辐射热，成为高温气体，由排风口5送出。热空气发生器体1与烧嘴端盖2之间设有保温隔热层，热空气发生器体1与尾部端盖3之间设有保温隔热层。保温隔热层为石棉密封。热空气发生器体1通过支座12支撑。支座12与热空气发生器体1的两端法兰固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热空气发生器,其特征在于，包括热空气发生器体（1），热空气发生器体（1）的两端开口，热空气发生器体（1）的一侧开口端通过法兰和铰链（11）与烧嘴端盖（2）封闭，热空气发生器体（1）的另一侧开口端通过法兰和铰链（11）与尾部端盖（3）封闭,所述烧嘴端盖（2）上装有燃烧器（8）,所述尾部端盖（3）上镶入有窥视镜（9）；所述热空气发生器体（1）内设有内集热腔（6）和外环形集热管束（7），热空气发生器体（1）的外壁上设有进风口（4）和排风口（5），所述内集热腔（6）和外环形集热管束（7）均置于热空气发生器体（1）内；所述进风口（4）置于热空气发生器体（1）的烧嘴端盖（2）端，排风口（5）置于热空气发生器体（1）的尾部端盖（3）端，且进风口（4）和排风口（5）为对面设置；所述烧嘴端盖（2）上设有排烟口（10）；内集热腔（6）置于热空气发生器体（1）的芯部，外环形集热管束（7）内布置有多根集热管，多根集热管分布在内集热腔（6）和热空气发生器体（1）外壳体之间，内集热腔（6）通过尾部端盖（3）与外环形集热管束（7）连通。

【技术特征摘要】
1.热空气发生器,其特征在于，包括热空气发生器体（1），热空气发生器体（1）的两端开
口，热空气发生器体（1）的一侧开口端通过法兰和铰链（11）与烧嘴端盖（2）封闭，热空气发
生器体（1）的另一侧开口端通过法兰和铰链（11）与尾部端盖（3）封闭,所述烧嘴端盖（2）上
装有燃烧器（8）,所述尾部端盖（3）上镶入有窥视镜（9）；
所述热空气发生器体（1）内设有内集热腔（6）和外环形集热管束（7），热空气发生器体
（1）的外壁上设有进风口（4）和排风口（5），所述内集热腔（6）和外环形集热管束（7）均置于
热空气发生器体（1）内；所述进风口（4）置于热空气发生器体（1）的烧嘴端盖（2）端，排风口
（5）置于热空气发生器体（1）的尾部端盖（3）端，且进风口（4）和排风口（5）为对面设置；
所述烧嘴端盖（2）上设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建堂，
申请(专利权)人：上海柏南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31