自动放空气器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动放空气器，包括混合气体通入管道、气液分离器、热交换器、供液器及储水容器，气液分离器的气体进口与混合气体通入管道连接，热交换器内设冷却盘管及液体制冷剂，冷却盘管的进气口与气液分离器的气体出口连接，以使液体制冷剂对冷却盘管内的气体进行冷凝，供液器管道连接至热交换器，用以对热交换器内的液体制冷剂进行补充，储水容器连接于热交换器的气体出口，用以吸收非冷凝性气体。实施本发明专利技术实施例的自动放空气器，通过设置气液分离器对混合气体进行气液分离，能够避免混合气体中的液体进入热交换器中，降低制冷剂的制冷压力，确保混合气体中的冷凝性气体能被完全冷凝，从而达到将冷凝性气体与非冷凝性气体分离的效果。

Automatic air cleaner

The invention discloses an automatic air discharge device, including the mixed gas in the pipeline, gas-liquid separator, heat exchanger, liquid supply device and a water storage container, gas inlet and gas-liquid separator mixed gas into the pipeline connection, heat exchanger arranged in the cooling coil and the liquid refrigerant gas outlet, air inlet and a gas-liquid separator cooling coil the connection to the liquid refrigerant condensing gas on the cooling coil in the liquid supply pipeline is connected to the heat exchanger for liquid refrigerant in the heat exchanger of the supplement, the water storage container is connected with the gas in the heat exchanger outlet to absorb non condensable gas. The implementation of automatic air discharge is an embodiment of the present invention, by setting the gas-liquid separator for gas-liquid separation of mixed gas, to avoid the mixed gas in the liquid into the heat exchanger, reducing cooling refrigerant pressure, to ensure that the condensable gas in the mixed gas can be fully condensed, so as to achieve the condensable gas and non condensable gas separation effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气分离器
，尤其涉及一种自动放空气器。
技术介绍
空气分离器主要还是用于排除制冷装置中含有的不凝性气体，当然主要以空气为主。现在国内使用的空气分离器有卧式套管式，立式盘管式和自动式空气分离器三种型式。然而，采用上述三种空气分离器，由于其结构较为复杂，在进行空气分离时，由于其并未对混合气体中的液体进行分离，因此，当液体进入空气分离器内时，由于空气分离器的体积不大，因此，进入的液体占据了该空气分离器的大部分空间，容易造成空气分离器中的冷凝压力增大，且制冷效果不佳。其次，目前采用的空气分离器在冷凝过程中无法自动进行制冷剂的补充，因此，导致对冷凝性气体的冷凝效果不佳，从而导致冷凝性气体部分跟随不冷凝性气体排出，无法实现高效节能的分离效果。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种自动放空气器，以解决在目前的空气分离器结构复杂、冷凝耗能大且冷凝分离效果不佳的问题。本专利技术实施例公开了一种自动放空气器，包括：气液分离器、热交换器、供液器及储水容器，所述气液分离器的气体入口用以通入混合气体，以分离混合气体中的液体，所述热交换器内设置有冷却盘管及液体制冷剂，所述冷却盘管的进气口与所述气液分离器的气体出口连接，经由所述气液分离器分离后的气体通入至所述冷却盘管内，以使所述液体制冷剂对所述冷却盘管内的气体进行冷凝，所述供液器管道连接至所述热交换器，用以提供液体制冷剂至所述热交换器内，所述储水容器连接于所述热交换器的气体出口，用以吸收所述热交换器中的非冷凝性气体。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述气液分离器通过分离管道连接至所述混合气体通入管道。优选地，在所述分离管道上设置有第一单向阀。设置该第一单向阀以确保气体仅能从该混合气体管道内向该气液分离器单向进气。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述自动放空气器还包括过滤器，所述过滤器的一端管道连接至所述混合气体通入管道，另一端管道连接至所述气液分离器。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述气液分离器内设置有液体储存腔及气体流通腔，所述混合气体进入所述气液分离器内进行气液分离得到液体和气体，分离后的液体进入所述液体储存腔内形成液封，分离后的气体经由所述气体流通腔通入至所述冷却盘管内。优选地，所述冷却盘管的进气口通过冷凝管道连接至所述气液分离器的气体出口。优选地，在所述冷凝管道上设置有膨胀阀。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述冷却盘管部分浸入所述液体制冷剂中，且所述冷却盘管浸入所述液体制冷剂中的圈数大于或等于所述液体制冷剂的最高液位的三分之一。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述热交换器内设置有集气腔，非冷凝性气体经由所述冷却盘管的出气口聚集至所述集气腔内。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述热交换器上方设置有压力传感器，所述压力传感器用以感测所述集气腔内的气体压力。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述储水容器经由放空气管道连接至所述集气腔的出气口，且所述放空气管道上设置有放空气电磁阀，所述放空气电磁阀电性连接至所述压力传感器。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述压力传感器包括第一预设压力值及第二预设压力值，且所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值，当所述压力传感器检测到所述集气腔内的气体压力大于所述第一预设压力值时，所述放空气电磁阀开启，以使所述集气腔内的气体经由所述放空气管道通入至所述储水容器内；当所压力传感器检测到所述集气腔内的气体压力小于所述第二预设压力值时，所述放空气电磁阀关闭，以使所述集气腔内的气体停止通入至所述储水容器内。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述放空气管道上设置有第二单向阀，且所述第二单向阀设于所述放空气管道邻近所述储水容器的一端。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述热交换器上设置有液位控制器，所述液位控制器用以检测所述热交换器内的液体制冷剂的液位。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述供液器通过供液管道连接至所述热交换器，且所述供液管道上设置有第一供液电磁阀，所述第一供液电磁阀电性连接至所述液位控制器，所述热交换器上连接有液体循环管道，所述液体循环管道的自由端连接至所述供液管道，所述液体循环管道用以将所述热交换器内的多余液体循环输送至所述供液管道内，所述液体循环管道上设置有第二供液电磁阀，所述第二供液电磁阀与所述第一供液电磁阀互锁连接；当所述液位控制器检测所述热交换器内的液体制冷剂的液位小于或等于预设的最低液位时，所述第一供液电磁阀开启，所述第二供液电磁阀关闭，所述供液器内的液体经由所述供液管道输入至所述热交换器内；当所述热交换器内的液位大于或等于预设的最高液位时，所述第一供液电磁阀关闭，所述第二供液电磁阀开启，所述供液器停止继续向所述热交换器供液，所述液体循环管道将所述热交换器内的多余液体循环输送至所述供液管道内。优选地，所述气液分离器还包括液体出口，所述液体出口通过回气管道连接至所述混合气体通入管道。优选地，所述气液分离器的气体出口与所述气液分离器的气体进口相对设置，所述液体出口与所述气体出口相对所述气液分离器的中心垂直设置。与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：(1)减少制冷剂，降低制冷压力。本专利技术实施例提供的自动放空气器，利用气液分离器将混合气体中的液体进行分离，从而避免了混合气体中的液体跟随进入热交换器中，从而减少制冷剂的制冷压力，确保该混合气体中的冷凝性气体能够被完全冷凝，从而达到将冷凝性气体与不冷凝性气体进行分离的效果。(2)能够对热交换器内的制冷剂进行实时补充，确保冷凝效果。本专利技术实施例提供的自动放空气器，通过设置供液器，并使得供液器管道连接至热交换器，当热交换器中的制冷剂不足时，可通过供液器对该热交换器进行制冷剂的补充，从而确保该热交换器具有足够的制冷剂来对冷凝性气体进行冷凝，进而保证将冷凝性气体与非冷凝性气体分离的效果。(3)减少对大气进行排放制冷剂，保护环境。本专利技术实施例提供的自动放空气器，通过设置储水容器连接至热交换器的气体出口，从而能够将溶于水的气体通入储水容器内进行吸收，进而避免该气体直接排放至大气中，从而达到节能减排、保护环境的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例公开的一种自动放空气器的结构示意图；图2是本专利技术实施例公开的气液分离器的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种自动放空气器，能够解决现有的空气分离器分离效果不佳且耗能大的问题。以下将结合附图进行详细描述。请一并参阅图1至图2，为本专利技术实施例提供的自动放空气器100的结构示意图。本专利技术实施例提供的自动放空气器100包括混合气体通入管道10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动放空气器，其特征在于，包括气液分离器、热交换器、供液器及储水容器，所述气液分离器的气体入口用以通入混合气体，以分离混合气体中的液体，所述热交换器内设置有冷却盘管及液体制冷剂，所述冷却盘管的进气口与所述气液分离器的气体出口连接，经由所述气液分离器分离后的气体通入至所述冷却盘管内，以使所述液体制冷剂对所述冷却盘管内的气体进行冷凝，所述供液器管道连接至所述热交换器，用以提供液体制冷剂至所述热交换器内，所述储水容器连接于所述热交换器的气体出口，用以吸收所述热交换器中的非冷凝性气体。

【技术特征摘要】
1.一种自动放空气器，其特征在于，包括气液分离器、热交换器、供液器及储水容器，所述气液分离器的气体入口用以通入混合气体，以分离混合气体中的液体，所述热交换器内设置有冷却盘管及液体制冷剂，所述冷却盘管的进气口与所述气液分离器的气体出口连接，经由所述气液分离器分离后的气体通入至所述冷却盘管内，以使所述液体制冷剂对所述冷却盘管内的气体进行冷凝，所述供液器管道连接至所述热交换器，用以提供液体制冷剂至所述热交换器内，所述储水容器连接于所述热交换器的气体出口，用以吸收所述热交换器中的非冷凝性气体。2.根据权利要求1所述的自动放空气器，其特征在于，所述气液分离器的气体入口通过分离管道连接至混合气体通入管道。3.根据权利要求2所述的自动放空气器，其特征在于，所述自动放空气器还包括过滤器，所述过滤器的一端管道连接至所述混合气体通入管道，另一端管道连接至所述气液分离器。4.根据权利要求1至3任一项所述的自动放空气器，其特征在于，所述气液分离器内设置有液体储存腔及气体流通腔，所述混合气体进入所述气液分离器内进行气液分离得到液体和气体，分离后的液体进入所述液体储存腔内形成液封，分离后的气体经由所述气体流通腔通入至所述冷却盘管内。5.根据权利要求1所述的自动放空气器，其特征在于，所述冷却盘管部分浸入所述液体制冷剂内，所述冷却盘管浸入所述液体制冷剂中的圈数大于或等于所述液体制冷剂的最高液位的三分之一。6.根据权利要求1所述的自动放空气器，其特征在于，所述热交换器内设置有集气腔，非冷凝性气体经由所述冷却盘管的出气口聚集至所述集气腔内。7.根据权利要求7所述的自动放空气器，其特征在于，所述热交换器上方设置有压力传感器，所述压力传感器用以感测所述集气腔内的气体压力。8.根据权利要求8所述的自动放空气器，其特征在于，所述储水容器经由放空气管道连接至所述集气腔的出气口，且所述放空气管道上设置有放空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪光，潘洪准，吴少强，
申请(专利权)人：广州市粤联水产制冷工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44