一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构制造技术

本实用新型专利技术是一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，包括机架、以及设置于机架上的机构固定板，所述机构固定板上通过一旋转连接结构转动地设有输送机构，所述旋转连接结构包括设置在机构固定板上的下旋转轴、以及转动地设置于下旋转轴上的上旋转轴，所述输送机构包括连接上旋转轴的机身，所述机身内相对的两侧壁上通过转轴转动地设有多列同步带轮，所述同步带轮之间通过皮带联动，在皮带上表面形成产品输送线，用于放置和输送产品。本实用新型专利技术机构是用于放置产品的转向输送机构，结构新颖简单，成本低，使用简单方便，能有效提高生产效率。

Cylinder connecting rod type aluminum casting steering conveying mechanism

The utility model relates to a cylinder connecting rod type aluminum casting steering and conveying mechanism comprises a frame, and is arranged on the frame body fixing plate, the mechanism of the fixing plate through a rotating connecting structure is provided with a conveying mechanism, the rotary connecting structure comprises a fixed plate arranged in the mechanism of rotating shaft and rotating set in a rotating shaft on the rotating shaft, the rotating shaft on the conveying mechanism comprises a connecting body, both sides of the wall relative body through a rotating shaft rotatably provided with a plurality of lines of synchronous belt wheel, the synchronous belt wheel through a belt between the linkage, formed on the surface of the belt conveyor line for placing products. And transport products. The utility model has the advantages of novel and simple structure, low cost, simple and convenient use, and can effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝铸件产品输送机构
，具体涉及一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构。
技术介绍
铝铸件产品加工过程中由于工序过多造成生产线较长，而厂房内部的方向距离是有限的，过长的生产线不易放置，采用本技术机构可以使产品在输送过程中转向输送，避免生产线过长,合理利用空间，本利用气缸连杆驱动旋转比起伺服电机旋转机构来说控制更简单，机构简单新颖，成本低，实用性强。
技术实现思路
本技术针对现有机构生产线较长固有缺点，提供了一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，解决了生产线较长系列问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，包括机架、以及设置于机架上的机构固定板，所述机构固定板上通过一旋转连接结构转动地设有输送机构，所述旋转连接结构包括设置在机构固定板上的下旋转轴、以及转动地设置于下旋转轴上的上旋转轴，所述输送机构包括连接上旋转轴的机身，所述机身内相对的两侧壁上通过转轴转动地设有多列同步带轮，所述同步带轮之间通过皮带联动，在皮带上表面形成产品输送线，用于放置和输送产品，并且所述同步带轮通过皮带连接一驱动轴，所述驱动轴通过皮带及相应的带轮连接一电机的转轴端，所述电机与驱动轴通过同步带轮与皮带连接，所述机构固定板下端设有一气缸连杆驱动机构，用于驱动机身转动。进一步的，所述气缸连杆驱动机构包括设置于机构固定板下端面的气缸固定板，所述气缸固定板上设有气缸，所述气缸缸杆端连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过从动连杆连接一旋转连杆，所述旋转连杆一端与一旋转轴连接在一起，所述旋转轴连接并驱动上旋转轴转动。进一步的，所述驱动连杆、从动连杆和旋转连杆之间依次垂直固接在一起。进一步的，所述电机通过电机安装板固定设置在机身上。进一步的，所述下旋转轴内设有轴承，上旋转轴通过轴承转动地设置在下旋转轴上。本技术的有益效果是:采用本技术机构可以使产品在输送过程中转向输送，避免生产线过长,合理利用空间，本利用气缸连杆驱动旋转比起伺服电机旋转机构来说控制更简单，机构简单新颖，成本低，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的输送机构部结构示意图；图3为本技术气缸连杆驱动机构结构视图。图中标号说明：1、机架，2、机构固定板，3、气缸固定板，4、气缸，5、旋转连杆，6、驱动连杆，7、从动连杆，8、旋转轴，9、下旋转轴，10、上旋转轴，11、轴承，12、机身，13、电机安装板，14、电机，15、转轴，16、同步带轮，17、皮带,18、驱动轴，19、被输送产品。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图3所示，一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，包括机架1、以及设置于机架1上的机构固定板2，所述机构固定板2上通过一旋转连接结构转动地设有输送机构，所述旋转连接结构包括设置在机构固定板2上的下旋转轴9、以及转动地设置于下旋转轴9上的上旋转轴10，所述输送机构包括连接上旋转轴10的机身12，所述机身12内相对的两侧壁上通过转轴15转动地设有多列同步带轮16，所述同步带轮16之间通过皮带17联动，在皮带17上表面形成产品输送线，用于放置和输送产品19，并且所述同步带轮16通过皮带17连接一驱动轴18，所述驱动轴18通过皮带及相应的带轮连接一电机14的转轴端，所述电机14与驱动轴18通过同步带轮16与皮带17连接，所述机构固定板2下端设有一气缸连杆驱动机构，用于驱动机身12转动。所述气缸连杆驱动机构包括设置于机构固定板2下端面的气缸固定板3，所述气缸固定板3上设有气缸4，所述气缸4缸杆端连接有驱动连杆6，所述驱动连杆6通过从动连杆7连接一旋转连杆5，所述旋转连杆5一端与一旋转轴8连接在一起，所述旋转轴8连接并驱动上旋转轴10转动。所述驱动连杆6、从动连杆7和旋转连杆5之间依次垂直固接在一起。所述电机14通过电机安装板13固定设置在机身12上。所述下旋转轴9内设有轴承11，上旋转轴10通过轴承11转动地设置在下旋转轴9上。本技术动作过程及原理送料时，上游输送机构将产品传送至本机构上，气缸连杆驱动机构通过气缸4驱动驱动连杆6通过从动连杆7从而使旋转连杆5转动180°，同时旋转连杆5也带动上旋转轴10转动180°，最终通过上旋转轴10带动机身12旋转180°，使整个输送机构旋转180°，然后皮带传动系统动作将产品19输送到下个加工工位上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，包括机架（1）、以及设置于机架（1）上的机构固定板（2），其特征在于，所述机构固定板（2）上通过一旋转连接结构转动地设有输送机构，所述旋转连接结构包括设置在机构固定板（2）上的下旋转轴（9）、以及转动地设置于下旋转轴（9）上的上旋转轴（10），所述输送机构包括连接上旋转轴（10）的机身（12），所述机身（12）内相对的两侧壁上通过转轴（15）转动地设有多列同步带轮（16），所述同步带轮（16）之间通过皮带（17）联动，在皮带（17）上表面形成产品输送线，用于放置和输送产品（19），并且所述同步带轮（16）通过皮带（17）连接一驱动轴（18），所述驱动轴（18）通过皮带及相应的带轮连接一电机（14）的转轴端，所述电机（14）与驱动轴（18）通过同步带轮（16）与皮带（17）连接，所述机构固定板（2）下端设有一气缸连杆驱动机构，用于驱动机身（12）转动。

【技术特征摘要】
1.一种气缸连杆式铝铸件转向输送机构，包括机架（1）、以及设置于机架（1）上的机构固定板（2），其特征在于，所述机构固定板（2）上通过一旋转连接结构转动地设有输送机构，所述旋转连接结构包括设置在机构固定板（2）上的下旋转轴（9）、以及转动地设置于下旋转轴（9）上的上旋转轴（10），所述输送机构包括连接上旋转轴（10）的机身（12），所述机身（12）内相对的两侧壁上通过转轴（15）转动地设有多列同步带轮（16），所述同步带轮（16）之间通过皮带（17）联动，在皮带（17）上表面形成产品输送线，用于放置和输送产品（19），并且所述同步带轮（16）通过皮带（17）连接一驱动轴（18），所述驱动轴（18）通过皮带及相应的带轮连接一电机（14）的转轴端，所述电机（14）与驱动轴（18）通过同步带轮（16）与皮带（17）连接，所述机构固定板（2）下端设有一气缸连杆驱动机构，用于驱动机身（12）转动。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振红，
申请(专利权)人：苏州捷德瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32