【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整列机
,尤其是一种轴用整列机。
技术介绍
轴类零件的加工过程中,充分利用自动化机构是十分必要的,目前整列机在轴类零件的整列过程中,首先将轴类零件倒入料仓中,由送料机的上料装置将轴类零件分批输送到输送带上传送,然后由转向装置将输送带上排列好的轴类零件转向到下一个工序,现有整列机的转向装置在其输送转向的过程中容易发生轴类零件的滑脱或位置偏移,需要安排专人在旁监视,并将掉落的轴类零件重新放置到输送带上,大大降低了生产效率,增加了操作者的工作量,且结构复杂,无法准确的将轴类零件转向到指定的位置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中轴用整列机的转向装置在其转向的过程中容易发生轴类零件的滑脱或位置偏移的问题,现提供一种轴用整列机,该整列机可以准确的将轴类零件转向到指定位置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴用整列机,包括机架、上料装置、输送装置和转向装置,所述上料装置和转向装置分别位于输送装置的两端,所述上料装置将轴整列到输送装置,所述输送装置将整列好的轴输送到转向装置;所述转向装置包括顶升底座、平台及具有压块的夹持机构,所述顶升底座与机架滑动连接,所述平台转动设置在所述顶升底座上,所述顶升底座上设置有用于驱动平台转动的第一动力机构,所述压块位于所述平台的上方,所述机架上固定有用于驱动顶升底座上升和下降的第二动力机构,当顶升底座上升时,夹持
【技术保护点】
一种轴用整列机,其特征在于:包括机架(1)、上料装置(2)、输送装置(3)和转向装置(4),所述上料装置(2)和转向装置(4)分别位于输送装置(3)的两端,所述上料装置(2)将轴整列到输送装置(3),所述输送装置(3)将整列好的轴输送到转向装置(4);所述转向装置(4)包括顶升底座(5)、平台(6)及具有压块(7)的夹持机构,所述顶升底座(5)与机架(1)滑动连接,所述平台(6)转动设置在所述顶升底座(5)上,所述顶升底座(5)上设置有用于驱动平台(6)转动的第一动力机构,所述压块(7)位于所述平台(6)的上方,所述机架(1)上固定有用于驱动顶升底座(5)上升和下降的第二动力机构,当顶升底座(5)上升时,夹持机构上的压块(7)相对平台(6)靠拢,当顶升底座(5)下降时,夹持机构上的压块(7)相对平台(6)远离,所述平台(6)上位于压块(7)下方附近设有传感器(8)。
【技术特征摘要】
1.一种轴用整列机,其特征在于:包括机架(1)、上料装置(2)、输送装
置(3)和转向装置(4),所述上料装置(2)和转向装置(4)分别位于输送装
置(3)的两端,所述上料装置(2)将轴整列到输送装置(3),所述输送装置
(3)将整列好的轴输送到转向装置(4);
所述转向装置(4)包括顶升底座(5)、平台(6)及具有压块(7)的夹持
机构,所述顶升底座(5)与机架(1)滑动连接,所述平台(6)转动设置在所
述顶升底座(5)上,所述顶升底座(5)上设置有用于驱动平台(6)转动的第
一动力机构,所述压块(7)位于所述平台(6)的上方,所述机架(1)上固定
有用于驱动顶升底座(5)上升和下降的第二动力机构,当顶升底座(5)上升
时,夹持机构上的压块(7)相对平台(6)靠拢,当顶升底座(5)下降时,夹
持机构上的压块(7)相对平台(6)远离,所述平台(6)上位于压块(7)下
方附近设有传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的轴用整列机,其特征在于:所述夹持机构包括弹
簧(9)、托板(10)、支撑柱(11)及若干导向柱(12),所述压块(7)固定在
所述导向柱(12)上,所述导向柱(12)与所述平台(6)滑动连接,所述托板
(10)固定在所述导向柱(12)的下表面,所述弹簧(9)设置在平台(6)与
托板(10)之间,所述支撑柱(11)的下端固定在所述机架(1)上,所述支撑
柱(11)位于所述托板(10)的下方。
3.根据权利要求2所述的轴用整列机,其特征在于:所述输送装置(3)
与平台(6)之间设置有辅助托架(13),所述辅助托架(13)固定在所述机架
(1)上,所述辅助托架(13)的顶端开设有V型槽(131)。
4.根据权利要求3所述的轴用整列机,其特征在于:所述平台(6)上表
面安装有两个挡块(14),所述挡块(14)之间具有间隙(15),所述导向柱(12)
穿过所述挡块(14)。
5.根据权利要求2所述的轴用整列机,其特征在于:所述压块(7)的两
侧具有两个安装孔,所述导向柱(12)分别穿过所述安装孔,所述导向柱(12)
...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘金石,张有斌,李永平,
申请(专利权)人:金石机器人常州股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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