本实用新型专利技术公开了一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置，包括旋转平台、回转支承机构、液压旋转机构和旋转限位机构，回转支承机构包括支撑结构和旋转结构；旋转平台通过旋转结构与支撑结构连接并随旋转结构一起相对支撑结构转动；液压旋转机构与旋转结构连接并带动旋转结构转动；旋转限位机构，包括旋转弧形轨道、至少一个旋转支撑轮和旋转锁紧件；旋转弧形轨道设置在旋转平台下方，旋转支撑轮通过连接件与旋转平台下部连接且旋转支撑轮在旋转弧形轨道上滚动，旋转锁紧件与旋转支撑轮端面对应配合。本实用新型专利技术采用液压旋转机构带动旋转平台转动，并通过旋转弧形轨道和旋转支撑轮限定转动的范围，且通过旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧，本实用新型专利技术能够快速切换工位，大幅度节省减料设备的占用面积，改善操作环境，节省投资。省投资。省投资。
【技术实现步骤摘要】
水平振动旋转给料机的液压旋转装置
[0001]本技术属于废钢输送
，具体涉及一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置。
技术介绍
[0002]目前用于炼钢的大中型中频炉一般都是双工位，一用一备的布置方式。在废钢入炉环节，单一工位的废钢加料多采用铺设双轨，轨面上行走料车，一次入炉的料量一般为一料斗，这种加料方式需要在炉台上设置多道钢轨，占用面积大，又因为一次倾倒量大，在炉口容易形成废料堆积。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置，包括旋转平台、回转支承机构、液压旋转机构和旋转限位机构，所述回转支承机构包括支撑结构和旋转结构；旋转平台通过旋转结构与支撑结构连接并随旋转结构一起相对支撑结构转动；液压旋转机构与旋转结构连接并带动旋转结构转动；所述旋转限位机构，包括旋转弧形轨道、至少一个旋转支撑轮和旋转锁紧件；旋转弧形轨道设置在旋转平台下方，旋转支撑轮通过连接件与旋转平台下部连接且旋转支撑轮在旋转弧形轨道上滚动，旋转锁紧件与旋转支撑轮端面对应配合。旋转锁紧件可以安装在旋转弧形轨道或旋转支撑轮上。液压旋转机构采用液压缸，液压缸的活塞杆与旋转结构连接并推动旋转结构转动，旋转平台与旋转结构连接随旋转结构一起转动，与旋转平台连接的旋转支撑轮在旋转力的作用下沿着旋转弧形轨道转动，转动到位后，旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧，液压旋转机构通过改变旋转部的转动角度实现不同工位的切换。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述旋转弧形轨道所对应的圆心角可依据实际安装需求进行设计。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在旋转弧形轨道的端部分别安装一个旋转锁紧件，因为是两个方向的转动，所以两个旋转锁紧件能够两个方向都进行锁紧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述旋转锁紧件，包括液压锁紧动力件、锁紧片和锁紧支撑座，锁紧片铰接在锁紧支撑座上，且锁紧片的一端与液压锁紧动力件的活塞杆铰接，锁紧片的另一端与旋转支撑轮的端面对应配合。当旋转平台被旋转到位时，液压锁紧动力件的活塞杆推动锁紧片动作，使锁紧片的锁紧端面与旋转支撑轮的端面接触并抵紧，将旋转支撑轮锁紧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在旋转弧形轨道的端部分别安装有一个防掉结构。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述防掉结构，包括防掉基座和防掉挡架，防掉基座安装在旋转弧形轨道的端部前方，防掉挡架与连接件连接并位于旋转支撑轮行进方向的前部，防掉挡架与防掉基座配合。防掉挡架与防掉基座接触限定旋转支撑轮的移动，能够防止旋转支撑轮从旋转弧形轨道上掉落。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在防掉挡架外端面安装有缓冲垫块，缓冲垫块设有缓冲凸块，缓冲凸块插入防掉基座对应的缓冲孔槽内。
[0012]本技术采用液压旋转机构带动旋转平台转动，并通过旋转弧形轨道和旋转支撑轮限定转动的范围，且通过旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧，本技术能够快速切换工位，大幅度节省减料设备的占用面积，改善操作环境，节省投资。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术液压旋转装置的主视图。
[0015]图2为本技术液压旋转装置的截面图。
[0016]图3为本技术液压旋转装置的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置，如图1所示，包括旋转平台1、回转支承机构2、液压旋转机构3和旋转限位机构4，所述回转支承机构2包括支撑结构和旋转结构；所述支撑结构为支撑基座，旋转结构包括旋转盘和旋转轴承，旋转盘通过旋转轴承安装在支撑基座上，旋转盘上端面与旋转平台1固定连接，旋转盘与液压旋转机构3连接，旋转液压机构采用液压缸，液压杆的活塞杆推动旋转盘转动。
[0020]所述旋转限位机构4，如图1
‑
3所示，包括旋转弧形轨道41、至少一个旋转支撑轮42和旋转锁紧件43；所述旋转弧形轨道41所对应的圆心角优选为83
°
。该旋转角度可依据实际安装需求进行设计。
[0021]本实施例中采用两个旋转支撑轮，旋转弧形轨道41设置在旋转平台1下方，旋转支撑轮42通过连接件44与旋转平台1下部连接且旋转支撑轮42在旋转弧形轨道41上滚动。
[0022]为了将两个方向的旋转都能锁紧，如图3所示，在旋转弧形轨道41的端部分别安装一个旋转锁紧件43，所述旋转锁紧件43，包括液压锁紧动力件431、锁紧片432和锁紧支撑座433，锁紧片432铰接在锁紧支撑座433上，且锁紧片432的一端与液压锁紧动力件431的活塞杆铰接，锁紧片432的另一端与旋转支撑轮42的端面对应配合。当旋转平台被旋转到位时，
液压锁紧动力件的活塞杆推动锁紧片动作，使锁紧片的锁紧端面与旋转支撑轮的端面接触并抵紧，将旋转支撑轮锁紧。
[0023]并且，为了防止旋转支撑轮从旋转弧形轨道掉落，在旋转弧形轨道41的端部分别安装有一个防掉结构5。如图2所示，所述防掉结构5，包括防掉基座51和防掉挡架52，防掉基座51安装在旋转弧形轨道41的端部前方，防掉挡架52与连接件44连接并位于旋转支撑轮42行进方向的前部，防掉挡架52与防掉基座51配合。防掉挡架与防掉基座接触限定旋转支撑轮的移动，能够防止旋转支撑轮从旋转弧形轨道上掉落。
[0024]为了实现缓冲接触，在防掉挡架52外端面安装有缓冲垫块53，缓冲垫块53设有缓冲凸块54，缓冲凸块54插入防掉基座51对应的缓冲孔槽内。
[0025]液压缸的活塞杆与旋转结构连接并推动旋转结构转动，旋转平台与旋转结构连接随旋转结构一起转动，与旋转平台连接的旋转支撑轮在旋转力的作用下沿着旋转弧形轨道转动，转动到位后，旋转锁紧件将旋转支撑轮锁紧，液压旋转机构3通过改变旋转部的转动角度实现不同工位的切换。
[0026]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平振动旋转给料机的液压旋转装置，其特征在于：包括旋转平台（1）、回转支承机构（2）、液压旋转机构（3）和旋转限位机构（4），所述回转支承机构（2）包括支撑结构和旋转结构；旋转平台（1）通过旋转结构与支撑结构连接并随旋转结构一起相对支撑结构转动；液压旋转机构（3）与旋转结构连接并带动旋转结构转动；所述旋转限位机构（4），包括旋转弧形轨道（41）、至少一个旋转支撑轮（42）和旋转锁紧件（43）；旋转弧形轨道（41）设置在旋转平台（1）下方，旋转支撑轮（42）通过连接件（44）与旋转平台（1）下部连接且旋转支撑轮（42）在旋转弧形轨道（41）上滚动，旋转锁紧件（43）与旋转支撑轮端面对应配合。2.根据权利要求1所述的水平振动旋转给料机的液压旋转装置，其特征在于：在旋转弧形轨道（41）的端部分别安装一个旋转锁紧件（43）。3.根据权利要求1或2所述的水平振动旋转给料机的液压旋转装置，其特征在于：所述旋转锁紧件（43），包括液压锁紧动力件（431）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，黄全利，杜光辉，李彦峰，
申请(专利权)人：河南太行全利重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。