一种带有旋转门的吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机，所述抛丸室的下部为漏斗状结构，抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门，抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门。抛丸器有两个，分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上。提升机有两个，竖向对称设置在抛丸室的左右两侧，各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接。所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部，其两端伸出抛丸室的外侧，分别与提升机的下端连接。本实用新型专利技术结构精巧，设计合理，外形美观，实用性强，能够大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种带有旋转门的吊钩式抛丸机。
技术介绍
目前，旋转吊钩式抛丸机通常都是采用带有门体的抛丸室，门体设置在抛丸室的前侧壁上。将待抛丸工件往抛丸室里进行放置，或者将抛丸完成后的工件从抛丸室里取出时，都必须将抛丸机停止，所以工件上料和卸料需要浪费大量的时间，而抛丸机运转的时间在总的工作时间中占有的比例不高，从而导致设备的使用效率较低。尤其是对一些体积较小且需要抛丸时间短的工件，其上料和卸料所用的时间占相当大的比例。因此，我们考虑在抛丸机运转过程中，同时完成工件的进料和出料，更适用于一些体积较小且抛丸时间短的工件，能够有效提高设备的实际利用率，也会使生产效率有大幅度的提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提出一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，该抛丸机可在进料和出料的过程中无需停机，实现连续工作，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机，所述抛丸室的下部为漏斗状结构，抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门，抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门。抛丸器有两个，分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上。提升机有两个，竖向对称设置在抛丸室的左右两侧，各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接。所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部，其两端伸出抛丸室的外侧，分别与提升机的下端连接。优选地，所述抛丸室的前侧设置有前支架，其后侧设置有后支架。所述抛丸室的上方设置有轨道，轨道的一端安装在前支架的横梁底部，另一端安装在后支架的横梁底部。优选地，所述前旋转门和后旋转门均为三翼旋转门，且正向相对。前旋转门两侧的弧形壁板外侧分别与抛丸室的前侧壁板固定连接，后旋转门两侧的弧形壁板外侧也分别与抛丸室的后侧壁板固定连接。优选地，所述轨道包括前轨道、后轨道及S形轨道连接部，前轨道和后轨道平行，且分别位于前旋转门中心轴和后旋转门中心轴连线的两侧，前轨道和后轨道通过S形轨道连接部连接成一体。优选地，所述抛丸室的顶部设置有与轨道相匹配的长条孔，轨道上设置有可沿其轴向行走的行走轮组，所述行走轮组的下方设置有竖向的拉杆，拉杆的下端穿过抛丸室的长条孔连接有旋转吊钩。优选地，所述双向螺旋输送机的一端，配置有可驱动其转动的电机，电机安装在提升机的外侧。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：该新型旋转吊钩式抛丸机，能够在运转过程中，同时完成工件的进料和出料，更适用于一些体积较小且抛丸时间短的工件，能够有效提高设备的实际利用率，也会使生产效率有大幅度的提高。本技术结构精巧，设计合理，外形美观，实用性强，能够大幅提高生产效率。附图说明图1是本技术一种带有旋转门的吊钩式抛丸机的结构原理示意图。图2是本技术一种带有旋转门的吊钩式抛丸机的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1和图2，一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，包括抛丸室1、提升机2、抛丸器3及双向螺旋输送机4，所述抛丸室1的下部为漏斗状结构，抛丸室1的前侧壁板11上安装有前旋转门5，抛丸室1的后侧壁板12上安装有后旋转门6。所述前旋转门5和后旋转门6均为三翼旋转门，而且两个旋转门正向相对，所述前旋转门5两侧的弧形壁板51外侧分别与抛丸室1的前侧壁板11固定连接，后旋转门6两侧的弧形壁板52外侧也分别与抛丸室1的后侧壁板12固定连接。所述抛丸室1的前侧设置有前支架7，前支架7的后端与抛丸室1固定连接，抛丸室1的后侧设置有后支架8，所述后支架8的前端与抛丸室1固定连接。所述抛丸室1的上方设置有轨道9，轨道9的一端固定安装在前支架7的横梁71的底部，轨道9的另一端固定安装在后支架8的横梁81的底部。所述轨道9包括前轨道91、后轨道92及S形轨道连接部93，前轨道91和后轨道92平行，前轨道91位于前旋转门5的中心轴及其右侧弧形壁板51之间的正上方，保证工件可从前旋转门5的中心轴的右侧进入抛丸室1。后轨道92位于后旋转门6的中心轴及其左侧弧形壁板61之间的正上方，保证位于抛丸室1内的工件可从后旋转门6的中心轴的左侧出来。所述前轨道91、S形轨道连接部和后轨道92首尾依次相连构成一个整体。所述抛丸器3有两个，分别安装在抛丸室1的左侧壁板13和右侧壁板14上，两个抛丸器3正向相对，他们的出丸口均朝向抛丸室1的内部，且向下倾斜相同的角度，保证在抛丸时，对工件的两侧同时进行抛丸处理的，提高抛丸的效率以及抛丸的质量。所述抛丸室1的顶部设置有与轨道9的走向相一致的长条孔10，轨道9上设置有可沿其轴向行走的行走轮组15，所述行走轮组15的下方设置有竖向的拉杆16，拉杆16的上端与行走轮组15的安装架连接，拉杆16的下端穿过抛丸室1顶部的长条孔连接有旋转吊钩17。提升机2有两个，竖向对称设置在抛丸室1的左右两侧，所述提升机2的外壁与抛丸室1的外壁固定连接，各提升机2的上部分别通过输丸管18与其同侧的抛丸器2连接，提升机2提升上来的钢丸，通过与其连接的输丸管18输送至抛丸器2。所述双向螺旋输送机4横向安装在抛丸室1的底部，其两端伸出抛丸室1的左侧壁板13和右侧壁板14的外部，分别与提升机2的下端连接。所述双向螺旋输送机4的左端，配置有可驱动其转动的电机19，电机19安装在提升机2的左侧，电机19驱动双向螺旋输送机4转动，将落于输送机4内的钢丸不断输送至其两侧的提升机2底部的砂斗内。将待抛丸的工件挂接到位于前支架7的拉杆16下端的旋转吊钩17上，启动前旋转门5和后旋转门6，工件在行走轮组15的带动下，由前旋转门5进入抛丸室1内，同时启动提升机2、抛丸器3及电机19，位于抛丸室1两侧的抛丸器3同时向旋转工件抛射钢砂，对工件进行360°抛丸处理。对工件进行抛射后的钢丸落至抛丸室1下方的双向螺旋输送机4内，双向螺旋输送机4将钢丸分别输送至抛丸室1左右两侧的提升机2底部的砂斗内。提升机2的料斗将位于其底部砂斗内的钢丸输送至提升机2的顶部，再通过输丸管18将钢丸输送至抛丸器2内，经抛丸器2将钢丸再次抛射至工件的表面。经抛丸处理后的工件，由后旋转门6离开抛丸室1，进入后支架8进行冷却后取下。可在轨道9上安装多个行走轮组15，每个行走轮组的下方通过拉杆16及吊钩17挂接工件，多个工件可连续分批由前旋转门5进入抛丸室1内，进行抛丸处理后的工件由后旋转门6离开抛丸室1，同时新的待抛丸工件进入抛丸室内，始终保持位于抛丸室1内工件数量，维持在一定范围内。抛丸处理后的工件有工件在进出抛丸室1的过程中，抛丸室1始终保持封闭状态，可避免钢丸飞出伤人，在工件装夹及卸载的过程中，无需停机，可实现连续生产。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机，其特征在于，所述抛丸室的下部为漏斗状结构，抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门，抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门；抛丸器有两个，分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上；提升机有两个，竖向对称设置在抛丸室的左右两侧，各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接；所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部，其两端伸出抛丸室的外侧，分别与提升机的下端连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机，其特征在于，所述抛丸室的下部为漏斗状结构，抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门，抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门；抛丸器有两个，分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上；提升机有两个，竖向对称设置在抛丸室的左右两侧，各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接；所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部，其两端伸出抛丸室的外侧，分别与提升机的下端连接。2.根据权利要求1所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的前侧设置有前支架，其后侧设置有后支架；所述抛丸室的上方设置有轨道，轨道的一端安装在前支架的横梁底部，另一端安装在后支架的横梁底部。3.根据权利要求1所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述前旋转门和后旋转门均为三翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智升，丁昌芹，李开华，
申请(专利权)人：青岛东恒铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37