新式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式焙烧炉，包括主燃烧室和辅燃烧室，所述主燃烧室的顶部设有连通至所述辅燃烧室的烟道，所述主燃烧室的燃烧机的燃气进口处设有燃气比例调节阀，所述主燃烧室内设有主燃烧室温度传感器，所述主燃烧室外设有两段火温控器，所述主燃烧室温度传感器的输出信号端电连接至所述两段火温控器的信号输入端；还包括第一程控器，所述温控器的信号输出端电连接至所述程控器的信号输入端，所述燃气比例调节阀的控制端电连接至所述程控器的信号输出端。本实用新型专利技术的新式焙烧炉，能够使主燃烧室在保温阶段实现真正恒温，有效地保证了再制造零件的热清洁效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件处理设备
，具体地说，涉及一种新式焙烧炉。
技术介绍
再制造零件在进行抛丸清理前，要求安全、环保、高效地实现对表面油污状态严重的再制造零件的热清洁处理，将待处理的再制造零件放于焙烧炉中，通过焙烧能够分解零件表面油污并最大程度上防止零件的扭曲和热变形。现有的焙烧炉包括主燃烧室和辅燃烧室，主燃烧室的燃气燃烧过程产生的烟气进入辅燃烧室进一步充分燃烧分解。现有的焙烧炉在焙烧过程中，当主燃烧室内的温度通过加热达到设定的温度值后，主烧嘴会被切断，在接下来的保温过程中，当主燃烧室的温度降低到某一温度值后，主烧嘴会被重新点燃加热以提高温度，整个保温过程中，主烧嘴重复被切断和点燃以达到保温目的；辅燃烧室内的温度达到设定的烟气分解温度前，辅烧嘴会自动保持高火以迅速提高温度，达到设定温度值后，辅烧嘴自动切换成低火以保持设定的温度。焙烧完成后，焙烧零件在焙烧炉内自然冷却至100℃及以下后再出炉。现有的焙烧炉在使用过程中存在以下缺陷：(1)现有的焙烧炉在焙烧过程中，主燃烧室加热到设定温度后的保温过程中主要通过主烧嘴的重复切断和点燃来保持温度，温度控制不准确，主燃烧室的实际温度在一定范围内波动，因此整个保温过程中没有做到真正的恒温，不利于零件表面油污的分解，影响热清洁效果；另外，主燃烧室在保温过程中，主烧嘴重复频繁地切断和点燃，易于损坏，降低了部件的使用寿命。(2)主燃烧室内焙烧过程中会出现加热不均、局部温度不相同的现象，而现有的焙烧炉中，温度传感器安装在主燃烧室内顶部，在反馈主燃烧室的温度时只能将其附近一小块区域的温度进行反馈，控制系统根据反馈的温度控制主烧嘴可能导致其他区域的温度超出或低于设定的温度值，影响热清洁效果。另外，现有的焙烧炉在焙烧完成后，只能自然炉冷，冷却速度较慢。(3)辅燃烧室在零件焙烧过程中会通过循环切换高低火来保持一个固定的温度设定值，然而，在实际焙烧过程中，主燃烧室排出的烟气会在保温过程中逐渐减少，烟气减少到一定程度后，辅燃烧室就不用再保持原来较高的设定温度，而现有的焙烧炉的辅燃烧室设定恒定的高温温度，添加到辅燃烧室的燃气不能随着主燃烧室排入辅燃烧室的烟气的多少而调节，造成不必要的燃气能源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够使主燃烧室在保温阶段实现真正恒温的新式焙烧炉。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：新式焙烧炉，包括主燃烧室和辅燃烧室，所述主燃烧室的顶部设有连通至所述辅燃烧室的烟道，所述主燃烧室的燃烧机的燃气进口处设有燃气比例调节阀，所述主燃烧室内设有主燃烧室温度传感器，所述主燃烧室外设有两段火温控器，所述主燃烧室温度传感器的输出信号端电连接至所述两段火温控器的信号输入端；还包括第一程控器，所述两段火温控器的信号输出端电连接至所述第一程控器的信号输入端，所述燃气比例调节阀的控制端电连接至所述第一程控器的信号输出端。优选的，所述主燃烧室内设有循环风机。优选的，还包括第二程控器，所述辅燃烧室内靠近所述烟道的进口处设有烟气浓度检测传感器，所述辅燃烧室内设有辅燃烧室温度传感器，所述烟气浓度检测传感器的信号输出端和所述辅燃烧室温度传感器的信号输出端分别电连接至所述第二程控器的两个信号输入端，所述辅燃烧室的燃烧机电连接至所述第二程控器的信号输出端。优选的，所述主燃烧室的顶部和侧面分别设有防爆门。优选的，所述主燃烧室内设有喷淋系统，所述主燃烧室温度传感器的输出信号端还电连接有安全温控器，所述安全温控器的信号输出端电联至所述第一程控器的信号输入端，所述第一程控器的一个信号输出端电连接所述喷淋系统的控制阀。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的新式焙烧炉，在对再制造零件的焙烧过程中，通过主燃烧室温度传感器实时检测主燃烧室内的温度并传送到两段火温控器，再由两段火温控器传送到第一程控器，第一程控器对主燃烧室内的温度进行分析后，发出控制命令直接控制燃气比例调节阀，自动调节燃气比例调节阀的开度，以实现主燃烧室内高、低火之间的切换。焙烧开始时，第一程控器控制燃气比例调节阀开启较高的开度，启动高火模式，使主燃烧室内迅速升温，达到设定温度后，第一程控器控制燃烧比例调节阀调整到较低的开度，启动低火模式，按设定的时间保持在恒温状态。本技术的新式焙烧炉，通过上述结构，在保温阶段，采用低火模式，温度控制准确，主燃烧室的实际温度波动小，使主燃烧室在保温过程中实现了真正的恒温，有利于零件表面油污的分解，热清洁效果好；另外，本技术的新式焙烧炉，通过上述结构，不用再直接切断主燃烧室的燃气供应，避免了主燃烧室中主烧嘴重复频繁地切断和点燃，使相关部件不易于损坏，延长了相关部件的使用寿命。本技术中，在主燃烧室内增加了循环风机，在对再制造零件焙烧的过程中，循环风机的运行可使主燃烧室内空气循环流动均匀加热零件，保证对再制造零件的热清洁效果。焙烧完成后，循环风机的运行能够带走热气流，提高炉冷的速度，提高生产效率。本技术中，在辅燃烧室内设置了烟气浓度检测传感器，能够对辅燃烧室内的烟气的浓度进行感应并将感应结果反馈至第二程控器，第二程控器控制辅燃烧室的燃烧机调节进入辅燃烧室内的燃气量与进气量，从而控制辅燃烧室内的温度，烟气浓度较高时，燃气量与进气量增加，温度升高，反之，烟气浓度较低时，燃气量与进气量减少，温度降低，同时满足环保与节能的要求，降低辅燃烧室的能耗。本技术中，主燃烧室的顶部和侧面分别设有防爆门，主燃烧室内气压过大时防爆门会自动开启泄压，确保安全生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的新式焙烧炉的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本技术中的主燃烧室的控制原理框图一；图4是本技术中的辅燃烧室的控制原理框图二；图5是本技术的新式焙烧炉的控制电路图；图中：1、主燃烧室；11、主燃烧室的燃烧机；12、第一程控器；13、主燃烧室温度传感器；14、两段火温控器；15、安全温控器；16、燃气比例调节阀；17、控制阀；18、防爆门；19、循环风机；2、辅燃烧室；21、辅燃烧室温度传感器；22、烟气浓度检测传感器；23、第二程控器；24、辅燃烧室的燃烧机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2、图3、图4以及图5，本实施例的新式焙烧炉，包括主燃烧室1和辅燃烧室2，还包括第一程控器12，主燃烧室1的顶部设有连通至辅燃烧室2的烟道，主燃烧室的燃烧机11的燃气进口处设有燃气比例调节阀16，主燃烧室1内设有主燃烧室温度传感器13，主燃烧室1外设有两段火温控器14，主燃烧室温度传感器13的输出信号端电连接至两段火温控器14的信号输入端；两段火温控器14的信号输出端电连接至第一程控器12的信号输入端，燃气比例调节阀16的控制端电连接至第一程控器12的信号输出端。其中，主燃烧室温度传感器13可以设置两个，其中一个作为备用。本技术的新式焙烧炉，在对再制造零件的焙烧过程中，通过主燃烧室温度传感器13实时检测主燃烧室1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
新式焙烧炉，包括主燃烧室和辅燃烧室，所述主燃烧室的顶部设有连通至所述辅燃烧室的烟道，其特征在于：所述主燃烧室的燃烧机的燃气进口处设有燃气比例调节阀，所述主燃烧室内设有主燃烧室温度传感器，所述主燃烧室外设有两段火温控器，所述主燃烧室温度传感器的输出信号端电连接至所述两段火温控器的信号输入端；还包括第一程控器，所述两段火温控器的信号输出端电连接至所述第一程控器的信号输入端，所述燃气比例调节阀的控制端电连接至所述第一程控器的信号输出端。

【技术特征摘要】
1.新式焙烧炉，包括主燃烧室和辅燃烧室，所述主燃烧室的顶部设有连通至所述辅燃烧室的烟道，其特征在于：所述主燃烧室的燃烧机的燃气进口处设有燃气比例调节阀，所述主燃烧室内设有主燃烧室温度传感器，所述主燃烧室外设有两段火温控器，所述主燃烧室温度传感器的输出信号端电连接至所述两段火温控器的信号输入端；还包括第一程控器，所述两段火温控器的信号输出端电连接至所述第一程控器的信号输入端，所述燃气比例调节阀的控制端电连接至所述第一程控器的信号输出端。2.根据权利要求1所述的新式焙烧炉，其特征在于：所述主燃烧室内设有循环风机。3.根据权利要求2所述的新式焙烧炉，其特征在于：还包括第二程控器，所述辅燃烧室内靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁韬，王圣斌，刘春燕，
申请(专利权)人：潍柴动力潍坊再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37