焙烧曲线制定炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焙烧曲线制定炉，包括炉体，所述炉体顶面炉壁夹层内填充有保温料作为保温层，炉体左、右侧面及底面分别设置有石墨板，并分别在石墨板和炉体左、右侧面及底面内壁之间填充有填充料作为填充层，在炉体左、右侧面的石墨板外侧设置有火道，在火道外侧炉壁夹层内填充有岩棉式保温料作为岩棉式保温层，在炉体左、右侧面分别与火道内腔连通有天然气管道及加压管道，在天然气管道上安装有调节阀，所述炉体前、后面分别设置成透视面。本实用新型专利技术可直观的看到前、后两个面焙烧曲线升温过程制品在炉子里的变化，从而可设定出一套适合此类制品的焙烧曲线，从而提高焙烧成品率和结焦值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生坯焙烧领域，具体涉及一种焙烧曲线制定炉。
技术介绍
各种碳素原材料经磨粉、混捏、压型，虽然在成形制品具有一定的形状和尺寸，但制品的机械强度和理化性能远远达不到炭材料使用的性能，所以在碳素生产工艺过程中还必须经过热处理的过程，这将生坯制品在焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气条件下，按一定升温速度进行加热处理的过程这就称为“焙烧”。焙烧过程实际上是使生坯热处理（约1000℃）将粘结剂碳化为粘结剂焦的过程，即将压制好的生坯放置焙烧炉内，隔绝空气进行加热，而加热速度是影响焙烧过程中一个十分重要的因素，加热速度首先决定制品的温度分布以及整个炉室装炉产品的温度分布，由于制品各部分温度不同，因而在同一时间它们发生不同的热解反应，这就引起制品体积收缩的不均匀，且产生有害的内应力。这个内应力在低温时可导致塑性变形，在高温可使制品硬化变脆，这个内应力会使制品龟裂，加热速度对粘结剂产焦量也有很大影响，因此根据各种产品的原材料、成型方法、体积密度等不一样，在焙烧过程指定一个合理的升温曲线来保证产品焙烧过程的成品率及结焦量是一个非常关键的一步。现在炭材料新生产出高端的产品，按原有的焙烧曲线实验，一个是周期太长，另一个不知道新产品在焙烧过程中的变化，即：多少度开始软化，多少度开始挥发，多少度开始结焦等，使焙烧制品标准不统一，造成成品率低等问题。以往是根据经验来判定焙烧曲线，没有太多真实性的根据，往往是把制品装到焙烧炉内，根据制品的特性结合经验设定一套焙烧曲线，等曲线烧完后制品出炉，看制品成品率，来判定此焙烧升温曲线是否合理，这样风险比较大，且不科学。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中碳材料在焙烧时存在的技术问题，提供一种焙烧曲线制定炉，该焙烧曲线制定炉能更清楚、更直观的了解产品在焙烧过程中的变化，可监控到焙烧制品过程中每升温一度制品的变化，然后通过实验可制度出来适合此产品的焙烧升温曲线。技术方案：一种焙烧曲线制定炉，包括炉体，所述炉体顶面炉壁夹层内填充有保温料作为保温层，炉体左、右侧面及底面分别设置有石墨板，并分别在石墨板和炉体左、右侧面及底面内壁之间填充有填充料作为填充层，在炉体左、右侧面的石墨板外侧设置有火道，在火道外侧炉壁夹层内填充有岩棉式保温料作为岩棉式保温层，在炉体左、右侧面分别与火道内腔连通有天然气管道及加压管道，在天然气管道上安装有调节阀，所述炉体前、后面分别设置成透视面。基于上述技术方案，所述透视面为石英板。基于上述技术方案，所述石英板厚度为20～30mm。基于上述技术方案，在炉体左、右侧面火道口处安装有热电偶，所述热电偶与温度表电气连接。基于上述技术方案，所述填充层厚度为0～6mm。基于上述技术方案，所述石墨板厚度为18～22mm，岩棉式保温层厚度为140～150mm。本技术的有益效果如下：本新型为更清楚、更直观的了解产品在焙烧过程中的变化而专门设计的焙烧曲线制定炉，通过该焙烧曲线制定炉可监控到焙烧制品过程中每升温一度制品的变化，然后通过实验可制定出来适合该产品的焙烧升温曲线。通过此“焙烧曲线制定炉”可直观的看到前、后两个面焙烧曲线升温过程制品在炉子里的变化，从而可设定出一套适合此类制品的焙烧曲线，从而提高焙烧成品率和结焦值。说明书附图图1是本技术焙烧曲线制定炉结构示意图。图中，标号：1为透视面，2为保温层，3为石墨板，4为火道，5为岩棉式保温层；6为填充层，7为天然气管道，8为调节阀，9为热电偶，10为温度表，11为加压管道。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，以便更好的理解本技术技术方案。实施例1：一种焙烧曲线制定炉，参见图1，包括炉体，所述炉体顶面炉壁夹层内填充有保温料作为保温层2，炉体左、右侧面及底面分别设置有石墨板3，石墨板厚度为18～22mm，并分别在石墨板3和炉体左、右侧面及底面内壁之间填充有填充料作为填充层6，填充层厚度为0～6mm。在炉体左、右侧面的石墨板外侧设置有火道4，在火道4外侧炉壁夹层内填充有岩棉式保温料作为岩棉式保温层5，岩棉式保温层厚度为140～150mm。在炉体左、右侧面分别与火道内腔连通有天然气管道7及加压管道11，在天然气管道7上安装有调节阀8，调节阀8用于调节天然气用量，在炉体左、右侧面火道口处安装有热电偶9，所述热电偶9与温度表10电气连接。在炉体前、后面分别安装石英板作为透视面。石英材质，具有耐高温特性（1750℃以上）且还透明，石英板厚度：20～30mm。通过前、后透视面可以清楚的看到焙烧曲线升温过程制品在炉子里的变化，从而可设定出一套适合此类制品的焙烧曲线。本实施例中试验样品净尺寸：400（长）*350（高）*400（宽）mm，而炉子长度：960mm宽度：400mm高度：600mm。理论上焙烧升温曲线越长越好，两头快中间慢，前期升温要快，产品中的沥青不会迁移，中间升温要慢，使制品内部的挥发份慢慢的排除，此阶段最重要。挥发份排完后就是结焦阶段了，此阶段制品基本已经定型，所以升温可以快些。但事实证明设定一个适合产品的焙烧升温曲线才能有效的保证焙烧的成品率。因每种炭制品的原材料不一样、生产工艺不一样，成型方式、制品的体积密度等不一样，使制品特性发生了微妙的变化，导致制品在焙烧过程中的几个阶段（软化阶段、挥发阶段、结焦阶段）也会不一样的变化。所以根据产品的特性等实验出一套合理的焙烧曲线是极为重要的，同时也关系这一个企业的命运。例:某碳素厂焙烧φ800*2000石墨电极，一个炉子5个室，上下可装2层，每层可装10支电极，一炉共计装100支电极。制品焙烧出炉后成品率为0，全部废品。之后分析原因，因焙烧曲线设定不合理导致制品被焙烧时全部开裂，此炉制品直接损失近百万元，如果通过实验设定出一套合理的焙烧升温曲线，可能就避免了此悲剧。由此，本实施例的焙烧曲线制定炉专门为制定一套合理的焙烧升温曲线设计，可直观的、清楚、准确的反应出产品的实际焙烧曲线，然后通过实验可制定出来适合此产品的焙烧升温曲线。提高了焙烧制品的成品率及焙烧质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧曲线制定炉，包括炉体，所述炉体顶面炉壁夹层内填充有保温料作为保温层，炉体左、右侧面及底面分别设置有石墨板，并分别在石墨板和炉体左、右侧面及底面内壁之间填充有填充料作为填充层，在炉体左、右侧面的石墨板外侧设置有火道，在火道外侧炉壁夹层内填充有岩棉式保温料作为岩棉式保温层，在炉体左、右侧面分别与火道内腔连通有天然气管道及加压管道，在天然气管道上安装有调节阀，所述炉体前、后面分别设置成透视面。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧曲线制定炉，包括炉体，所述炉体顶面炉壁夹层内填充有保温料作为保温层，炉体左、右侧面及底面分别设置有石墨板，并分别在石墨板和炉体左、右侧面及底面内壁之间填充有填充料作为填充层，在炉体左、右侧面的石墨板外侧设置有火道，在火道外侧炉壁夹层内填充有岩棉式保温料作为岩棉式保温层，在炉体左、右侧面分别与火道内腔连通有天然气管道及加压管道，在天然气管道上安装有调节阀，所述炉体前、后面分别设置成透视面。
2.根据权利要求1所述的焙烧曲线制定炉，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文国，杨遂运，
申请(专利权)人：平顶山东方碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41