一种焙烧炉火道墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焙烧炉火道墙结构，它包括由多个预制块呈横向排列形成的单层墙体，多个单层墙体沿纵向依次叠加形成火道墙整体；所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔中设置有加强块，加强块与两个预制板为一体式结构。本实用新型专利技术的优点在于火道墙整体强度得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，而且便于机械化施工，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。

Wall structure for roasting fire path

The utility model discloses a baking furnace wall structure, which comprises a plurality of precast block wall are arranged to form a monolayer transverse, a plurality of single wall forming fire wall whole along the longitudinal overlapping; the precast block comprises two longitudinally symmetrical prefabricated plate is arranged, the upper surface and precast slab the lower side is provided with transverse passage, prefabricated left and right side surfaces are provided with longitudinal channels between two prefabricated space called prefabricated cavity, prefabricated cavity is provided with a reinforcing block, strengthening piece and two prefabricated plate is an integral structure. The utility model has the advantages that the overall strength of the fire wall is improved, greatly reducing the fire wall deformation, improve the service life of the fire wall, enhance the heat transfer performance of the fire wall, and is convenient for mechanized construction, the building speed is greatly improved, greatly shorten the construction time.

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉火道墙结构
本技术属于焙烧炉领域，尤其涉及一种焙烧炉火道墙结构。
技术介绍
环式焙烧炉是生产炭素制品最关键的大型热工窑炉设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个炭素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对炭素产品的质量、单位投资的产能、能源消耗、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计、材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。我国环式焙烧炉技术经历发展，其炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使环式焙烧炉的技术经济指标得以明显改变，但是火道墙仍是采用小块砖砌筑的砖砌技术，火道墙存在的使用寿命短，大、中修时间长等困扰产量和质量的问题依然存在。根据火道墙尺寸大小不同，每道墙大约由2000-3000块砖砌筑而成，不但炉墙的整体结构强度较差，而且只能用人工完成施工作业，不能实现机械化作业，筑炉时间长，生产效率低，工人的劳动强度大。而且由于仍然采用平缝打泥、立缝不打泥的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。此外在生产过程中，依照工艺要求反复地升温、降温，每次装、出炉时，天车夹具、炭素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，继而会逐渐步入“炉箱变形→火焰不走正道→温度产生死角→不同部位温差变大→炉箱进一步变形”等恶性循环，导致能耗增大，炉体寿命降低，出现频繁中小修。当变形达到一定程度时，就必须拆除重砌，拆除并重砌一条火道墙大约需要搬运近35吨的材料，最快也需要2天以上。这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产也增加了难度。因为环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间是非常紧张的，通常情况下，都是在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又势必会影响到施工质量。目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素；砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量也有较大的影响；大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种焙烧炉火道墙结构，火道墙的整体强度得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，而且便于机械化施工，减少了工人劳动强度，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种焙烧炉火道墙结构，它包括由多个预制块呈横向排列形成的单层墙体，多个单层墙体沿纵向依次叠加形成火道墙整体；所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对称设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对称设置；两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔中设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；加强块与两个预制板为一体式结构；单层墙体中预制块上侧面的横向通道依次首尾对接形成上半横通道，单层墙体中预制块下侧面的横向通道依次首尾对接形成下半横通道，单层墙体中相邻的两个预制块之间的纵向通道扣合对接形成短节竖通道；相邻单层墙体的上半横通道和下半下半横通道扣合对接形成完整横通道，相邻单层墙体的短节竖通道依次首尾对接形成完整竖通道。所述单层墙体中相邻预制块的对接部设置有定位装置，该相邻预制块位于左侧的预制块称之为左预制块，该相邻预制块位于右侧的预制块称之为右预制块；左预制块的预制腔的右端部处设置有左定位块，左定位块的前后两端部分别与左预制块中对应的预制板垂直且固定连接，左定位块上设有左定位孔，左定位孔沿左右方向贯穿所述左定位块；右预制块的预制腔的左端部处设置有右定位块，右定位块的前后两端部分别与右预制块中对应的预制板垂直且固定连接，右定位块上与左定位孔对应位置处设有右定位孔，右定位孔沿左右方向贯穿所述右定位块；所述左定位孔和右定位孔对接形成完整定位孔，完整定位孔内穿过有与其相配合的防错位砖。所述完整竖通道和/或完整横通道内穿过有钢筋。所述完整竖通道和/或完整横通道内填充有粘结剂。所述完整定位孔的截面形状为矩形。所述加强块的截面形状为长圆形、矩形或圆形。本技术的有益效果是：本技术包括由多个预制块呈横向排列形成的单层墙体，多个单层墙体沿纵向依次叠加形成火道墙整体，通过预制块砌筑的火道墙整体强度得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，减少了温差。本技术便于机械化施工，减少了工人劳动强度，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对称设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对称设置；两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔中设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；加强块与两个预制板为一体式结构，加强块与两个预制板的配合形成预制块，预制块的整体性、稳定性好，便于拼装火道墙，且预制块内形成有预制腔，增强了其砌筑的火道墙的传热性能，减少了温差。所述单层墙体中相邻预制块的对接部设置有定位装置，该相邻预制块位于左侧的预制块称之为左预制块，该相邻预制块位于右侧的预制块称之为右预制块；左预制块的预制腔的右端部处设置有左定位块，左定位块的前后两端部分别与左预制块中对应的预制板垂直且固定连接，左定位块上设有左定位孔，左定位孔沿左右方向贯穿所述左定位块；右预制块的预制腔的左端部处设置有右定位块，右定位块的前后两端部分别与右预制块中对应的预制板垂直且固定连接，右定位块上与左定位孔对应位置处设有右定位孔，右定位孔沿左右方向贯穿所述右定位块；所述左定位孔和右定位孔对接形成完整定位孔，完整定位孔内穿过有与其相配合的防错位砖。通过上述结构设计，防错位砖与完整定位孔的配合实现了相邻预制块之间的卡合，实现防错位效果，防错位砖为现有的小块砖，其截面形状与完整定位孔的截面形状配合。左定位孔和右定位孔的截面形状均为矩形，能够防止其内的防错位砖转动，提高定位效果。单层墙体中预制块上侧面的横向通道依次首尾对接形成上半横通道，单层墙体中预制块下侧面的横向通道依次首尾对接形成下半横通道，单层墙体中相邻的两个预制块之间的纵向通道扣合对接形成短节竖通道；相邻单层墙体的上半横通道和下半下半横通道扣合对接形成完整横通道，相邻单层墙体的短节竖通道依次首尾对接形成完整竖通道，完整纵向通道和/或完整横向通道内穿过钢筋或填充粘结剂，提高砌筑的火道墙的整体强度，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命。当完整纵向通道和/或完整横向通道内采用穿过钢筋的方案时，其还具有便于拆装的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中预制块的主视图；图3是本技术中预制块的俯视图；图4是本技术中预制块的左视图；图5是预制块砌筑时的拼装示意图。具体实施方式如图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧炉火道墙结构，其特征在于：它包括由多个预制块呈横向排列形成的单层墙体，多个单层墙体沿纵向依次叠加形成火道墙整体；所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对称设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对称设置；两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔中设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；加强块与两个预制板为一体式结构；单层墙体中预制块上侧面的横向通道依次首尾对接形成上半横通道，单层墙体中预制块下侧面的横向通道依次首尾对接形成下半横通道，单层墙体中相邻的两个预制块之间的纵向通道扣合对接形成短节竖通道；相邻单层墙体的上半横通道和下半下半横通道扣合对接形成完整横通道，相邻单层墙体的短节竖通道依次首尾对接形成完整竖通道。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉火道墙结构，其特征在于：它包括由多个预制块呈横向排列形成的单层墙体，多个单层墙体沿纵向依次叠加形成火道墙整体；所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对称设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对称设置；两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔中设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；加强块与两个预制板为一体式结构；单层墙体中预制块上侧面的横向通道依次首尾对接形成上半横通道，单层墙体中预制块下侧面的横向通道依次首尾对接形成下半横通道，单层墙体中相邻的两个预制块之间的纵向通道扣合对接形成短节竖通道；相邻单层墙体的上半横通道和下半下半横通道扣合对接形成完整横通道，相邻单层墙体的短节竖通道依次首尾对接形成完整竖通道。2.根据权利要求1所述的焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述单层墙体中相邻预制块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳林文，王广成，卢光群，
申请(专利权)人：焦作鸽德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41