一种锂矿焙烧窖除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂矿焙烧窖除尘器，包括焙烧炉、余热锅炉、电除尘器和喷淋除尘室，所述焙烧炉上连接有烟气管道，烟气管道上设有余热锅炉，余热锅炉出气口的烟气管道上设有气体压力监测仪，气体压力监测仪右侧的烟气管道分为第一烟气支管道和第二烟气支管道，第一烟气支管道上依次设有第二电控阀和抽风机，第二烟气支管道上依次设有第三电控阀和电除尘器，第一烟气支管道和第二烟气支管道的另一端汇集于喷淋除尘室上。本实用新型专利技术运行稳定，降温除尘效果好，热能资源和水资源利用率高，提升生产工艺水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，具体是一种锂矿焙烧窖除尘器。
技术介绍
锂是活泼金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。锂工业的发展和军事工业的发展密切相关。50年代，由于研制氢弹需要提取核聚变用同位素6Li，因而锂工业得到了迅速发展，锂则成为生产氢弹、中子弹、质子弹的重要原料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。在制备锂的过程中，需要通过焙烧窖进行生产加工，而焙烧窖产生的烟气直接排放到大气中，不仅造成烟气热能资源的浪费，同时烟气中的有毒物质和粉尘颗粒都会对环境造成不同程度的污染，为此，需要推出一种降温除尘效果好，运行稳定可靠的锂矿焙烧窖用除尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂矿焙烧窖除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种锂矿焙烧窖除尘器，包括焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、喷淋除尘室和干燥净化装置，所述焙烧炉上连接有烟气管道，烟气管道上设有余热锅炉，余热锅炉的进气口和出气口均位于余热锅炉的炉体上端，且余热锅炉的进气口和出气口依次串接于烟气管道上，所述余热锅炉包括两个烟箱，两个烟箱的顶部通过连接管进行导通连接，两个烟箱的底部均设有集尘灰斗，余热锅炉出气口的烟气管道上设有气体压力监测仪，气体压力监测仪右侧的烟气管道分为第一烟气支管道和第二烟气支管道，所述第一烟气支管道上依次设有第二电控阀和抽风机，所述第二烟气支管道上依次设有第三电控阀和电除尘器，所述第一烟气支管道和第二烟气支管道的另一端汇集于喷淋除尘室上，所述喷淋除尘室的内侧均匀设有若干隔板，所述喷淋除尘室的顶部均匀设有若干雾化喷头，雾化喷头连接于水管上，所述水管上设有第一电控阀，所述喷淋除尘室的底部均匀设有若干废水收集管，废水收集管的底端连接于废水箱上，所述喷淋除尘室的右侧设有排气管。作为本技术进一步的方案:所述第一烟气支管道、第二烟气支管道和烟气管道的管径均相同。作为本技术进一步的方案:所述电除尘器为低功率电除尘器。作为本技术进一步的方案:所述隔板纵向设置，且各个隔板交错固定于喷淋除尘室的顶部和底部。作为本技术进一步的方案:所述废水收集管位于喷淋除尘室底部的各个隔板之间。作为本技术进一步的方案:所述排气管上设有干燥净化装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:根据气体压力监测仪监测到的气体压力数据，可选择控制第二电控阀和第三电控阀开闭，以对第一烟气支管道和第二烟气支管道进行导通，以免电除尘器工作超负荷，造成设备损坏，且通过抽风机可进行快速烟气输送，喷淋除尘室内的隔板使得烟气进行“S”形流动，并通过雾化喷头对烟气进行喷淋除尘，可以去除烟气中的微粒粉尘，通过第一电控阀可以对水管进行水流速控制，喷淋除尘室内的废水可以通过废水收集管和废水箱配合进行回收，节约水资源，通过喷淋除尘后的烟气仅需小功率的气体干燥净化装置即可处理排放。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_焙烧炉，2-烟箱，3-集尘灰斗，4-电除尘器，5-喷淋除尘室，6-废水收集管，7-废水箱，8-干燥净化装置，9-排气管，10-隔板，11-水管，12-第一电控阀，13-雾化喷头，14-抽风机，15-第二电控阀，16-第三电控阀，17-气体压力监测仪，18-余热锅炉，19-连接管，20-烟气管道，201-第一烟气支管道，202-第二烟气支管道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种锂矿焙烧窖除尘器，包括焙烧炉1、余热锅炉18、电除尘器4、喷淋除尘室5和干燥净化装置8，所述焙烧炉1上连接有烟气管道20，烟气管道20上设有余热锅炉18，余热锅炉18的进气口和出气口均位于余热锅炉18的炉体上端，且余热锅炉18的进气口和出气口依次串接于烟气管道20上，所述余热锅炉18包括两个烟箱2，两个烟箱2的顶部通过连接管19进行导通连接，两个烟箱2的底部均设有集尘灰斗3，通过余热锅炉18对烟气中的粉尘进行自然沉降，同时可以通过余热锅炉18充分利用烟气的热能资源，在缩短工艺时间的同时还实现了资源的回收利用，余热锅炉18出气口的烟气管道20上设有气体压力监测仪17，通过气体压力监测仪17进行烟气压力检测，以及时进行调控，气体压力监测仪17右侧的烟气管道20分为第一烟气支管道201和第二烟气支管道202，且第一烟气支管道201、第二烟气支管道202和烟气管道20的管径均相同，所述第一烟气支管道201上依次设有第二电控阀15和抽风机14，所述第二烟气支管道202上依次设有第三电控阀16和电除尘器4，且电除尘器4为低功率电除尘器，所述第一烟气支管道201和第二烟气支管道202的另一端汇集于喷淋除尘室5上。所述喷淋除尘室5的内侧均匀设有若干隔板10，隔板10纵向设置，且各个隔板10交错固定于喷淋除尘室5的顶部和底部，通过各个隔板10组合使得喷淋除尘室5内形成“S”形烟气流通管道，所述喷淋除尘室5的顶部均匀设有若干雾化喷头13，雾化喷头13连接于水管11上，通过水管11输水，从雾化喷头13喷出，以对烟气中的粉尘进行喷淋滤除，所述水管11上设有第一电控阀12，通过第一电控阀12对水管11进行水流控制，所述喷淋除尘室5的底部均匀设有若干废水收集管6，废水收集管6位于喷淋除尘室5底部的各个隔板10之间，废水收集管6的底端连接于废水箱7上，通过废水收集管6和废水箱7进行收集喷淋时产生的废水，便于回收再利用，所述喷淋除尘室5的右侧设有排气管9，排气管9上设有干燥净化装置8，通过干燥净化装置8对烟气进行最终的净化干燥后排到大气中。本技术的工作原理是:锂矿焙烧产生的高温烟气，通过烟气管道20输入到余热锅炉18中，通过余热锅炉18对烟气中的粉尘进行自然沉降，同时可以通过余热锅炉18充分利用烟气的热能资源，在缩短工艺时间的同时还实现了资源的回收利用，后可以根据气体压力监测仪17监测到的气体压力数据，选择控制第二电控阀15和第三电控阀16开闭，以对第一烟气支管道201和第二烟气支管道202进行导通，以免电除尘器4工作超负荷，造成设备损坏，切换到第一烟气支管道201管路导通时，通过抽风机14进行烟气输送，以快速进行降压，烟气进入喷淋除尘室5内，通过隔板10的作用烟气进行“S”形流动，并通过雾化喷头13对烟气进行喷淋除尘，可以去除烟气中的微粒粉尘，通过第一电控阀12可以对水管11进行水流速控制，喷淋除尘室5内的废水可以通过废水收集管6和废水箱7配合进行回收，后烟气通过干燥净化装置8进行最终的净化干燥后从排气管9排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂矿焙烧窖除尘器，包括焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、喷淋除尘室和干燥净化装置，其特征在于，所述焙烧炉上连接有烟气管道，烟气管道上设有余热锅炉，余热锅炉的进气口和出气口均位于余热锅炉的炉体上端，且余热锅炉的进气口和出气口依次串接于烟气管道上，所述余热锅炉包括两个烟箱，两个烟箱的顶部通过连接管进行导通连接，两个烟箱的底部均设有集尘灰斗，余热锅炉出气口的烟气管道上设有气体压力监测仪，气体压力监测仪右侧的烟气管道分为第一烟气支管道和第二烟气支管道，所述第一烟气支管道上依次设有第二电控阀和抽风机，所述第二烟气支管道上依次设有第三电控阀和电除尘器，所述第一烟气支管道和第二烟气支管道的另一端汇集于喷淋除尘室上，所述喷淋除尘室的内侧均匀设有若干隔板，所述喷淋除尘室的顶部均匀设有若干雾化喷头，雾化喷头连接于水管上，所述水管上设有第一电控阀，所述喷淋除尘室的底部均匀设有若干废水收集管，废水收集管的底端连接于废水箱上，所述喷淋除尘室的右侧设有排气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阵，范友富，王荣生，郑国忠，
申请(专利权)人：江西江锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36