本发明专利技术公开了一种铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法，将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石；将还原煤按照与铁矿石总重量的4～6%平铺设在隧道窑窑车的底部；将各粒级的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部,每层铁矿石的粒度范围由底层到上层逐层增大；将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石的上部；将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧；磁化焙烧结束后，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。本发明专利技术可有效防止铁矿石的过还原，提高了铁矿石磁化焙烧的控制手段，过剩炭回收及利用成本较低。另外，本发明专利技术减少或取消了铁矿石隧道窑磁化焙烧前铁矿石与还原剂的混合工艺，降低了焙烧矿的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁矿石磁化焙烧工艺，具体涉及。
技术介绍
在铁矿石开采过程中，会产生粒度大小不同的铁矿石，这些不同粒度的铁矿石在隧道窑磁化焙烧过程中，为使各粒级范围铁矿石达到均匀焙烧的目的，目前国内普遍采用的技术为:铁矿石在磁化焙烧前首先进行粒度分级，各粒级范围的铁矿石与相应粒级的还原剂按2?3%比例进行配料、混匀后，采取将小粒度铁矿石铺设在窑车下层、大粒度铁矿石铺设在窑车上层的方法进行布料，这种铁矿石隧道窑布料方法存在的主要问题有:(1)在铁矿石隧道窑磁化焙烧中，利用还原煤中的固定碳进行还原，因还原煤中碳气化温度较高，铁矿石的还原需要较高温度；(2)铁矿石磁化焙烧前需与还原剂进行混合，生产工艺流程复杂，单位产品生产成本较高；(3)铁矿石磁化焙烧后，含量较低的过剩炭均匀地分布在焙烧矿中，焙烧矿中过剩炭的存在不仅会影响后续焙烧矿的磨矿和磁选质量，而且过剩炭回收利用的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能降低生产成本、提高铁矿石的还原质量，可有效防止铁矿石过还原的铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:，该方法包括以下步骤:将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石；将还原煤按照与铁矿石总重量的4?6%平铺设在隧道窑窑车的底部，作为铁矿石还原的还原剂；将各粒级的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部，每层铁矿石的粒度范围由底层到上层逐层增大；将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石的上部；将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧；磁化焙烧结束后，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。进一步地，该方法包括以下步骤: A、选取粒度为15mm以下的铁矿石，将选取的铁矿石按照粒度分为1mm以下、1?5mm和5?15mm粒级铁矿石3类； B、将粒度为15mm以下的还原煤按照与铁矿石总重量的4?6%平铺设在隧道窑窑车的底部，作为铁矿石还原的还原剂； C、将粒度为1mm以下、厚度为20?24mm的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部，作为细粒级铁矿石； D、将粒度为1?5_、厚度为14?17_的铁矿石平铺设在隧道窑窑车细粒级铁矿石上部，作为中粒级铁矿石； E、将粒度为5?15mm、厚度为22?29mm的铁矿石平铺设在隧道窑窑车中粒级铁矿石上部，作为粗粒级铁矿石； F、将粒度为5?20_、厚度为9?11_的盖面物料平铺设在隧道窑窑车粗粒级铁矿石上部，作为隧道窑铁矿石还原的盖面物料； G、将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧，加热段窑温控制为1050?1100°C、持续焙烧时间控制为280?300min ； H、磁化焙烧结束后，待物料温度降低至300°C以下时，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。进一步地，所述还原煤采用高挥发份煤或高挥发份煤与兰炭按1:4比例混合而成的调质煤；所述盖面物料采用铁矿石还原后的过剩残炭或挥发份较低的兰炭及煤。，该方法包括以下步骤:将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石，将粒度为1_以下的铁矿石在不配加粘结剂的情况下制成球团矿并将球团矿干燥；将还原煤按照与铁矿石总重量的4?6%平铺设在隧道窑窑车的底部，作为铁矿石还原的还原剂；将各粒级的铁矿石以及球团矿平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部；将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石以及球团矿组成的还原物料的上部；将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧；磁化焙烧结束后，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。进一步地，该方法包括以下步骤: A、选取粒度为15mm以下的铁矿石，将选取的铁矿石按照粒度分为1mm以下、1?5mm和5?15mm粒级铁矿石3类，将粒度为1mm以下的铁矿石在不配加粘结剂的情况下制成10?25_球团矿并将球团矿干燥； B、将粒度为15mm以下的还原煤按照与铁矿石总重量的4?6%平铺设在隧道窑窑车的底部，作为铁矿石还原的还原剂； C、将粒度为1?5mm、厚度为32?45mm铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部，作为细粒级铁矿石； D、将粒度为10?25mm、厚度为23?30mm球团矿平铺设在隧道窑窑车细粒级铁矿石上部，作为中粒级铁矿石； E、将粒度为5?15mm、厚度为6?21mm铁矿石平铺设在隧道窑窑车中粒级铁矿石上部，作为粗粒级铁矿石； F、将粒度为5?20_、厚度为2?6_的盖面物料平铺设在隧道窑窑车粗粒级铁矿石上部，作为隧道窑铁矿石还原的盖面物料； G、将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧，加热段窑温控制为1050?1100°C、持续焙烧时间控制为280?300min ； H、磁化焙烧结束后，待物料温度降低至300°C以下时，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。进一步地，所述还原煤采用高挥发份煤或高挥发份煤与兰炭按1:4比例混合而成的调质煤；所述盖面物料采用铁矿石还原后的过剩残炭或挥发份较低的兰炭及煤。，该方法包括以下步骤: A、选取粒度为15mm以下的铁矿石，将选取的铁矿石按照粒度分为1mm以下、1?5mm和5?15mm粒级铁矿石3类； B、将粒度为15_以下的还原煤与粒度为1_以下的铁矿石配料混匀后作为细粒级混合物料，Imm以下的铁矿石与还原煤重量比为100:9_10 ; C、将细粒级混合物料平铺设在隧道窑窑车的底部，物料铺设厚度控制为20?24_; D、将粒度为I?5_、厚度为14?17_的铁矿石平铺设在隧道窑窑车细粒级混合物料上部，作为中粒级铁矿石； E、将粒度为5?15mm、厚度为22?29mm的铁矿石平铺设在隧道窑窑车中粒级铁矿石上部，作为粗粒级铁矿石； F、将粒度为5?20_、厚度为9?11_的盖面物料平铺设在隧道窑窑车粗粒级铁矿石上部，作为隧道窑铁矿石还原的盖面物料； G、将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧，加热段窑温控制为1050?IlOOcC、持续焙烧时间控制为280?300min ； H、磁化焙烧结束后，待物料温度降低至300°C以下时，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。进一步地，所述还原煤采用高挥发份煤或高挥发份煤与兰炭按1:4比例混合而成的调质煤；所述盖面物料采用铁矿石还原后的过剩残炭或挥发份较低的兰炭及煤。，该方法包括以下步骤: A、选取粒度为15mm以下的铁矿石，将选取的铁矿石按照粒度分为Imm以下、I?5mm和5?15mm粒级铁矿石3类，将粒度为Imm以下的铁矿石在不配加粘结剂的情况下制成10?25_球团矿并将球团矿干燥； B、将粒度为15_以下的还原煤与粒度为I?5_的铁矿石配料混匀后作为细粒级混合物料，I?5mm的铁矿石与还原煤重量比为100:9_10 ； C、将细粒级混合物料平铺设在隧道窑窑车的底部，物料铺设厚度控制为32?45_; D、将粒度为10?25mm、厚度为23?30mm球团矿平铺设在隧道窑窑车细粒级混合物料上部，作为中粒级铁矿石； E、将粒度为5?15mm、厚度为6?21mm铁矿石平铺设在隧道窑窑车中粒级铁矿石上部，作为粗粒级铁矿石； F、将粒度为5?20_、厚度为2?6_的盖面物料平铺设在隧道窑窑车粗粒级铁矿石上部，作为隧道窑铁矿石还原的盖面物料； G、将装有物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法，其特征在于该方法包括以下步骤：将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石；将还原煤按照与铁矿石总重量的4～6%平铺设在隧道窑窑车的底部，作为铁矿石还原的还原剂；将各粒级的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部,每层铁矿石的粒度范围由底层到上层逐层增大；将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石的上部；将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧；磁化焙烧结束后，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，雷鹏飞，高泽宾，权芳民，郭忆，鲁逢霖，李慧春，付涛，张科，寇明月，白江虎，边立国，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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