本发明专利技术公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明专利技术采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，尤其设及一种含铁还原铁精粉的制备方法。
技术介绍
还原铁粉作为工业的主要原材料，广泛应用于机械、冶金、化工、航空航天材料领 域。其世界每年总用量已超过100万吨，制成的粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿 美元。铁基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发 展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展，美国71%、日本89%的粉末冶金烧 制零件用于汽车工业。我国目前还原铁粉用于汽车、电器设备等工业只有41%左右，但我国 汽车工业W每年20~30%的速度增长，对粉末冶金制品需求量相当大，促使了还原铁粉生产 的快速发展，未来需求量会越来越大，且对其质量、性能和新型产品要求越来越高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种含铁还原铁精粉的制备方法，制出的产品性能稳定、可靠性 高、匹配性好、综合技术指标行业领先等特点，且制备方法简单，适用于大批量的生产操作。 本专利技术通过如下技术方案来实现： 一种含铁还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于100~200°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧60~90min后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含铁还原铁精 粉。 阳0化]进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在80%W上。 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0.6~1. 2T。 进一步的，步骤（4)所述金红石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉W质 量比3:1混合而成，粘结剂为簇甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量 比为12:8:3:2,球状物料的含水量为4~10%。 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1300~1400°C。 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，50%W上可过200目。 本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的 产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁 精粉中添加了铁元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽 车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。【具体实施方式】 阳〇1引实施例1 一种含铁还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于100~200°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧75min后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含铁还原铁精 粉。 进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在82%W上。 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0.6~1.OT。 进一步的，步骤（4)所述金红石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉W质 量比3:1混合而成，粘结剂为簇甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量 比为12:8:3:2,球状物料的含水量为6~10%。 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1320~1400°C。 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，50%W上可过200目。 测得本产品化学成分如下：物理性能如下：松装密度：2. 66g/cmV流动性：36s/50g，压缩性6. 82g/cm3,小于45微 米的粒度分布：23%。 实施例2 一种含铁还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于150~200°C的条件下烘干，使其含水量小于5% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧90min后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含铁还原铁精 粉。 进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在85%W上。 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0.6~1.OT。 进一步的，步骤（4)所述金红石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉W质 量比3:1混合而成，粘结剂为簇甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量 比为12:8:3:2,球状物料的含水量为4~8%。 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1350~1400°C。 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，55%W上可过200目。 测得本产品化学成分如下：物理性能如下：松装密度：2. 71g/cmV流动性：37s/50g，压缩性6.88g/cm3,小于45微 米的粒度分布：22%。【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4_的矿石颗粒，并筛 分祛除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于100~200°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧60~90min后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125_的颗粒即为含钛还原铁精 粉。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤（1)所述 矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在80%以上。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤（2)所述 清洗的溶液为蒸馏水。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤（3)所述 磁选时磁场强度为0. 6~1. 2T。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤（4)所述 金红石粒径小于0. 2_，还原剂为焦炭粉末和石灰粉以质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛分祛除较大颗粒的杂质；（2）清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质；（3）磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用；（4）配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用；（5）烘干：将球状物料置于100~200℃的条件下烘干，使其含水量小于7%；（6）焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧60~90min后得反应物备用；（7）二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0.125mm的颗粒即为含钛还原铁精粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄穗，
申请(专利权)人：黄穗，
类型：发明
国别省市：上海;31
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