一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法技术

本发明专利技术公开一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法，所述生产方法包括：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；d、生球输送到干燥机干燥、预热；e、生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3；f、球团矿输送到环冷机进行冷却；所述c步骤所得生球粒径为9-12mm；所述e步骤中焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min，该生产方法在不提高设备故障率，不减少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球团矿的生产方法，具体涉及一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法。
技术介绍
球团焙烧固结即生球在高温作用下，通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液相把固体颗粒粘接起来，使之具有足够机械强度的过程。焙烧工序是球团矿生产最为关键的环节之一，焙烧不仅影响到球团矿的产量、质量，也影响到工序能耗、设备使用寿命、设备作业率等指标。从生产实践来看，在现有条件下，若强制提高球团矿的产量和质量，会对生产设备造成一定的损坏，故障率提高，减少设备的使用寿命。但在现有生产工艺中，往往采用高热值煤气来生产高炉用球团矿，很少有采用低热值煤气生产高炉用球团矿的生产工艺。主要是由于低热值煤气焙烧产出的高炉用球团矿的抗压强度不够。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法，该生产方法在不提高设备故障率，不减少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为采用一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法，所述生产方法包括下述步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3；f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；所述c步骤所得生球粒径为9-12mm；所述e步骤中焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min。优选的，步骤f中的环冷机包括环冷一段、环冷二段和环冷三段，所述环冷一段的风量控制在70000—90000m3/h。优选的，所述环冷二段的上罩温度为900℃-950℃。优选的，所述焙烧用转炉煤气的用量为12000～14000m3/h。优选的，所述进入d步骤进行干燥、预热的生球中，粒径在9-10mm之间生球的数量大于80％。优选的，所述步骤c中得到的生球，其水分所占的质量百分比不大于9.5％。本申请的方案采用的利用低热值煤气生产高炉用球团矿的生产方法包括下述步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3；f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；所述c步骤所得生球粒径为9-12mm；所述e步骤中焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min。本申请方法可以有效提高所得球团矿的台时产量和质量，尤其是提高球团矿的台时产量至158t/h，提高球团矿的抗压强度至2000N/个以上。同时本申请生产方法在提高所得球团矿单炉产量和质量的同时，还能有效维持设备故障率，从而不减少设备的使用寿命。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本申请的利用低热值煤气生产高炉用球团矿的生产方法如下，包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；该步骤所得生球粒径为9-12mm并且其水分所占的质量百分比不大于9.5％；d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；进入d步骤进行干燥、预热的生球中，粒径在9-10mm之间生球的数量大于80％；e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min；并且该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3，转炉煤气的用量为12000～14000m3/h；f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；该步骤中的环冷机包括环冷一段、环冷二段和环冷三段，所述环冷一段的风量控制在70000-90000m3/h，所述环冷二段的上罩温度为900℃-950℃。本申请将以以下实施例具体说明。实施例1本实施例1采用以下生产步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；该步骤所得生球粒径为9-12mm，并且其水分所占的质量百分比不大于9.5％；d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；进入d步骤进行干燥、预热的生球中，粒径在9-10mm之间生球的数量大于80％；e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min；并且该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3，转炉煤气的用量为12000～14000m3/h；f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；该步骤中的环冷机包括环冷一段、环冷二段和环冷三段，所述环冷一段的风量控制在80000m3/h，所述环冷二段的上罩温度为925℃。实施例2本实施例2采用以下生产步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％-10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法，所述生产方法包括下述步骤：a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为9％‑10％；c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生球；d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团矿；该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～1400kcal/m3；f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；其特征在于：所述c步骤所得生球粒径为9‑12mm；所述e步骤中焙烧时，经过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min。

【技术特征摘要】
1.一种利用低热值煤气生产高炉用球团矿的方法，所述生产方法包括下述步
骤：
a、将钒钛磁铁矿与膨润土混合形成混合料；
b、将a步骤所得混合料放入干燥机干燥，使混合料中水分的质量百分比含量为
9％-10％；
c、将b步骤所得的干燥后的混合料经润磨系统后进入造球机进行造球操作得生
球；
d、将c步骤所得经造球机得到的生球输送到干燥机干燥、预热；
e、将d步骤所得经过干燥、预热的生球进入回转窑进行高温焙烧固结形成球团
矿；该步骤中焙烧使用的煤气为转炉煤气，所述转炉煤气的热值为1200～
1400kcal/m3；
f、将e步骤所得经高温焙烧后固结形成的球团矿输送到环冷机进行冷却；
其特征在于：所述c步骤所得生球粒径为9-12mm；所述e步骤中焙烧时，经
过干燥、预热的生球的堆密度为2.2t/m3，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为30min。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：万成，杨百顺，麦吉昌，廖远峰，向成功，赵力，罗清明，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51