高炉冲渣水热能综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高炉冲渣水热能综合利用系统，包括通过管道依次相连的渣水池、冲渣水专用过滤装置、缓冲池、渣水循环泵、以及余热回收换热装置；所述渣水池上设有低温冲渣水入口，渣水池和冲渣水专用过滤装置的底部出口分别通过管道连至排渣沟，所述余热回收换热装置包括烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C，且烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C通过三条旁路并联于渣水循环泵与渣水池之间。本实用新型专利技术的高炉冲渣水热能综合利用系统，采用热回收技术解决渣余热利用需求，既减少了能源消耗，为节能做出了贡献，实现了经济效益；又有效减少了排放，产生了良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收利用
，具体地说是一种冶金行业高炉冲渣水热能综合利用系统。
技术介绍
钢铁企业的在炼铁冲渣的过程中，高炉铁水中热量的30%以上被渣带走，进入到冲渣水中。由于冲渣水水质差，温度难以回收，长期以来钢铁企业都没有对冲渣水热回收足够重视。另一方面，冲渣水虽具有较高热能，但含有大量渣滓，容易堵塞管道及设备，严重影响冲渣水余热回收效率，需要人工进行清洗才能恢复其性能。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种高炉冲渣水热能综合利用系统，以达到充分回收冲渣水余热的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉冲渣水热能综合利用系统，包括通过管道依次相连的渣水池、冲渣水专用过滤装置、缓冲池、渣水循环泵、以及余热回收换热装置；所述渣水池上设有低温冲渣水入口，渣水池和冲渣水专用过滤装置的底部出口分别通过管道连至排渣沟，所述余热回收换热装置包括烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C，渣水循环泵通过三条旁路管道分别连接烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C的高温工质入口；所述烧结用水板式换热器A低温工质入口通过烧结水泵接入工业水用于补充烧结用水，其低温工质出口供烧结工序用水，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入P ；所述洗浴用水板式换热器B低温工质入口通过浴池水泵接入自来水用于补充洗浴用水，其低温工质出口供浴池洗浴，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口 ；所述采暖用水板式换热器C低温工质入口通过热水循环泵连接采暖设备出口，其低温工质出口连接采暖设备进口，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口。所述冲渣水专用过滤装置包括与渣水池相连的高温冲渣水进水总线、顺次安装在高温冲渣水进水总线上的第一进水阀和第一过滤器、顺次安装在高温冲渣水进水总线分支管线上的第二进水阀和第二过滤器；所述第一过滤器上部设有第一出水管线和第一冲洗管线，第一过滤器下部通过串接有第一排渣阀的第一排渣管线连至排渣沟，且第一出水管线与第一冲洗管线并入串联有出水总阀且与缓冲池相连的出水总管线，第一出水管线上串接有第一出水阀，第一冲洗管线上串接有第一冲洗阀；所述第二过滤器上部设有第二出水管线和第二冲洗管线，第二过滤器下部通过串接有第二排渣阀的第二排渣管线连至排渣沟，且第二出水管线与第二冲洗管线并入串联有上述出水总阀的出水总管线，第二出水管线上串接有第二出水阀，第二冲洗管线上串接有第二冲洗阀；所述第一过滤器包括第一壳体、设于第一壳体内的第一滤筒、设于第一滤筒内的第一冲洗喷嘴、设于第一壳体一侧的连通高温冲渣水进水总线的第一进水口、设于第一壳体下部的连通第一排渣管线的第一排渣口、设于第一壳体上部的连通第一出水管线的第一出水口，上述第一冲洗喷嘴沿第一滤筒内表面设置并连接在插入第二滤筒的第二冲洗管线上;所述第二过滤器包括第二壳体、设于第二壳体内的第二滤筒、设于第二滤筒内的第二冲洗喷嘴、设于第二壳体一侧的连通高温冲渣水进水总线分支线的第二进水口、设于第二壳体下部的连通第二排渣管线的第二排渣口、设于第二壳体上部的连通第二出水管线的第二出水口，上述第二冲洗喷嘴沿第二滤筒内表面设置并连接在插入第二滤筒的第二冲洗管线上。所述第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴通过中空连接管对应连接第一冲洗管线和第二冲洗管线，第一冲洗喷嘴、第二冲洗喷嘴对应套接于连接管上并绕连接管旋转运动，第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴上均不对称设有偏心喷孔。本技术的高炉冲渣水热能综合利用系统与现有技术相比，所产生的有益效果是:1、以低温冲渣水冲渣，与渣进行热交换后的高温冲渣水暂存于缓冲池中，经余热回收换热后并入低温冲渣水形成余热循环利用，这样就可以使缓冲池中的水一直保持高温，使渣的80%余热可以被利用，年余热利用率在50%左右；2、采用新型密闭循环采暖系统，可以防止冲渣水对供热末端设备的堵塞、结垢和腐蚀等问题出现，与蒸汽-水供热系统比较，减少了蒸汽能源和渣处理补水的消耗和运行费用；3、由第一过滤器和第二过滤器组装的冲渣水专用过滤装置，大大提高了处理能力，同时具备单独运行、切换过滤器和过滤器的清洗再生操作，减少补水量，减轻了人工操作；4、由于偏心喷孔不对称设置，喷嘴可沿中空连接管的自由旋转运动，实现过滤器的全面冲洗和再生，有利于保证过滤器的工作效率和使用寿命；5、对第一过滤器进行冲洗再生时，第二过滤器处于正常工作状态，不会影响生产线的正常运行。综上所述，本技术的高炉冲渣水热能综合利用系统，采用热回收技术解决渣余热利用需求，既减少了能源消耗，为节能做出了贡献，实现了经济效益；又有效减少了排放，产生了良好的社会效益。【附图说明】附图1是实施例一高炉冲渣水热能综合利用系统的结构示意图；附图2是实施例二冲渣水专用过滤装置的结构示意图；附图3是图2中所采用的冲洗喷嘴的结构示意图；附图4是图2中冲洗喷嘴的内部结构图。图中，1、高温冲渣水进水总线，2、第一进水阀，3、第二进水阀，4、第一壳体，5、第二壳体，6、第一滤筒，7、第二滤筒，8、第一冲洗喷嘴，9、第二冲洗喷嘴，10、第一出水管线，11、第一冲洗管线，12、第二出水管线，13、第二冲洗管线，14、第一冲洗阀，15、第一出水阀，16、第二冲洗阀，17、第二出水阀，18、第一排渣阀，19、第二排渣阀，20、出水总管线，21、出水总阀，22、连接管，23、偏心喷孔。【具体实施方式】下面结合附图1-4对本技术的高炉冲渣水热能综合利用系统作以下详细说明。实施例一:高炉冲渣水热能综合利用系统如附图1所示，本技术的高炉冲渣水热能综合利用系统，包括通过管道依次相连的渣水池、冲渣水专用过滤装置、缓冲池、渣水循环泵、以及余热回收换热装置；所述渣水池上设有低温冲渣水入口，渣水池和冲渣水专用过滤装置的底部出口分别通过管道连至排渣沟，所述余热回收换热装置包括烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C，渣水循环泵通过三条旁路管道分别连接烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C的高温工质入口 ；所述烧结用水板式换热器A低温工质入口通过烧结水泵接入工业水用于补充烧结用水，其低温工质出口供烧结工序用水，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入P ；所述洗浴用水板式换热器B低温工质入口通过浴池水泵接入自来水用于补充洗浴用水，其低温工质出口供浴池洗浴，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口 ；所述采暖用水板式换热器C低温工质入口通过热水循环泵连接采暖设备出口，其低温工质出口连接采暖设备进口，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口。本实施例中所述渣水循环泵为2台(一用一备)，并行连接于缓冲池和余热回收换热装置之间，所述烧结用水板式换热器A为2台(一用一备)，并行连接于渣水循环泵和渣水池之间，所述洗浴用水板式换热器B为2台(一用一备)，并行连接于渣水循环泵和渣水池之间，所述采暖用水板式换热器C为2台(一用一备)，并行连接于渣水循环泵和渣水池之间。本技术的高炉冲渣水热能综合利用系统，具体工艺流程包括如下:低温冲渣水经渣水池冲渣后分离为炉渣和高温冲渣水，其中炉渣进入排渣沟，高温冲渣水经冲渣水专用过滤装置过滤后进入缓冲池，分成三股:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉冲渣水热能综合利用系统，其特征在于，包括通过管道依次相连的渣水池、冲渣水专用过滤装置、缓冲池、渣水循环泵、以及余热回收换热装置；所述渣水池上设有低温冲渣水入口，渣水池和冲渣水专用过滤装置的底部出口分别通过管道连至排渣沟，所述余热回收换热装置包括烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C，渣水循环泵通过三条旁路管道分别连接烧结用水板式换热器A、洗浴用水板式换热器B和采暖用水板式换热器C的高温工质入口；所述烧结用水板式换热器A低温工质入口通过烧结水泵接入工业水用于补充烧结用水，其低温工质出口供烧结工序用水，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口；所述洗浴用水板式换热器B低温工质入口通过浴池水泵接入自来水用于补充洗浴用水，其低温工质出口供浴池洗浴，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口；所述采暖用水板式换热器C低温工质入口通过热水循环泵连接采暖设备出口，其低温工质出口连接采暖设备进口，其高温工质出口通过管道连通低温冲渣水入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边玉堂，
申请(专利权)人：青岛一合节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37