一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，只采用一套冲渣水取热系统，通过管路切换实现了冲渣水系统和备用冲渣水系统的余热回收，还可以通过控制水泵、阀门灵活控制冲渣水流经线路，保证冲渣系统与取热系统快速、及时的切换，包括：高炉及一套冲渣水系统，冲渣水系统中包括至少2台冲渣水泵、2套冲渣水管路、冲渣水切换系统和冲渣水取热系统，2套冲渣水管路均与冲渣水取热系统连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉冲渣水余热回收
，特别是一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统。
技术介绍
大型炼铁高炉冲渣工艺大多采用因巴、明特或嘉恒法，此类工艺中每套冲渣系统配置2台或多台冲渣水泵、两套冲渣管路，不涉及大型冲渣水池，占地面积小，结构紧凑、节省空间。正常工作时I台或多台水泵运行，剩余I台或多台水泵为备用水泵；冲渣水管路有两条，一条输送冲渣水，另一条为备用管路。当运行的冲渣水泵或冲渣水管路出现异常时，可以快速切换到备用的冲渣水系统。冲渣水余热回收技术日渐成熟，可以实现冲渣系统中的余热再利用。但是，对于备用冲渣系统的余热利用，目前尚无较好的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提出一种结构简单、切换方便、可以实现冲渣水与备用冲渣水系统余热回收的高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，包括:高炉及一套冲渣水系统，冲渣水系统中包括至少2台冲渣水泵、2套冲渣水管路、冲渣水切换系统和冲渣水取热系统，2套冲渣水管路均与冲渣水取热系统连接；冲渣水管路包括第一冲渣水管路与第二冲渣水管路，第一冲渣水管路与第二冲渣水管路的入口分别设置有第一冲渣水泵和第二冲渣水泵，第一冲渣水泵和第二冲渣水泵上分别设置有第一冲渣水泵阀门和第二冲渣水泵阀门；第一冲澄水管路通过第一冲澄水管路取热系统入口阀门进入冲澄水取热系统，并通过第一冲澄水管路取热系统出口阀门离开冲澄水取热系统；第二冲渣水管路通过第二冲渣水管路取热系统入口阀门进入冲渣水取热系统，并通过第二冲澄水管路取热系统出口阀门离开冲澄水取热系统；第一冲渣水管路和第二冲渣水管路上分别设置有第一冲渣水管路阀门和第二冲渣水管路阀门，第一冲渣水管路和第二冲渣水管路之间设置有管路切换阀门。优选的，还包括I台第三冲渣水泵，第三冲渣水泵上设置第三冲渣水泵阀门，第三冲渣水泵阀门通过第四阀门与第一冲渣水管路连接，通过第五阀门与第二冲渣水管路连接。 优选的，管路切换阀门为手动阀门、电动阀门或气动阀门中的一种。与现有技术相比，本技术提出的高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，采用一套冲澄水取热系统，通过管路切换实现了冲澄水系统和备用冲澄水系统的余热回收，还可以通过控制水泵、阀门灵活控制冲渣水流经线路，保证冲渣系统与取热系统快速、及时的切换。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统的结构示意图；图2为图1的另一个实施例。图中:1、第一冲渣水泵；2、第二冲渣水泵；3、第一冲渣水泵阀门；4、第二冲渣水泵阀门；5、第一冲渣水管路阀门；6、第二冲渣水管路阀门；7、第一冲渣水管路；8、第二冲渣水管路；9、第一冲澄水管路取热系统入口阀门；10、第二冲澄水管路取热系统入口阀门；11、第二冲澄水管路取热系统出口阀门；12、第一冲澄水管路取热系统出口阀门；13、管路切换阀门；14、第三冲渣水泵；15、第三冲渣水泵阀门；16、第五阀门；17、第四阀门。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示:一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，包括:高炉及一套冲渣水系统，冲渣水系统中包括至少2台冲渣水泵、2套冲渣水管路、冲渣水切换系统和冲渣水取热系统，2套冲渣水管路均与冲渣水取热系统连接；冲渣水管路包括第一冲渣水管路7与第二冲渣水管路8，第一冲渣水管路7与第二冲渣水管路8的入口分别设置有第一冲渣水泵I和第二冲渣水泵2，第一冲渣水泵I和第二冲渣水泵2上分别设置有第一冲渣水泵阀门3和第二冲渣水泵阀门4 ;第一冲澄水管路7通过第一冲澄水管路取热系统入口阀门9进入冲澄水取热系统，并通过第一冲澄水管路取热系统出口阀门12离开冲澄水取热系统；第二冲渣水管路8通过第二冲渣水管路取热系统入口阀门10进入冲渣水取热系统，并通过第二冲澄水管路取热系统出口阀门11离开冲澄水取热系统；第一冲渣水管路7和第二冲渣水管路8上分别设置有第一冲渣水管路阀门5和第二冲渣水管路阀门6，第一冲渣水管路7和第二冲渣水管路8之间设置有管路切换阀门13。工作流程:冲渣水取热可以利用第一冲渣水管路7:打开第一冲渣水泵阀门3，关闭第一冲渣水管路阀门5、管路切换阀门13，打开第一冲渣水管路取热系统入口阀门9，关闭第二冲渣水管路取热系统入口阀门10，关闭第一冲澄水管路取热系统出口阀门12，打开第二冲澄水管路取热系统出口阀门11 ;第一冲渣水泵I开启，则冲渣水可通过阀门、第一冲渣水管路7进入冲渣水取热系统，在该取热系统内被冷却的冲渣水经第一冲渣水管路取热系统出口阀门12回到第一冲渣水管路7，然后继续进行冲渣；本流程也可以采用第二冲渣水泵2实现，开启第二冲渣水泵阀门4、第二冲渣水管路取热系统入口阀门10、第二冲渣水管路取热系统出口阀门11，其余阀门关闭，则冲渣水可由第二冲渣水泵2抽取后，经阀门、管路、冲渣水取热系统，进入第一冲渣水管路7，然后进行冲渣；冲渣水取热流程利用第二冲渣水管路8:与利用第一冲渣水管路7相似，开启与第二冲渣水泵2相对应的阀门及沿途阀门，也可以开启第一冲渣水泵I经阀门切换后，输送到第二冲渣水管路8，然后进行冲渣。与现有技术相比，本技术提出的高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，采用一套冲澄水取热系统，通过管路切换实现了冲澄水系统和备用冲澄水系统的余热回收，还可以通过控制水泵、阀门灵活控制冲渣水流经线路，保证冲渣系统与取热系统快速、及时的切换。如图2所示:作为一种优选的实施方式，本技术的再一实施例，还包括I台第三冲渣水泵14，第三冲渣水泵14上设置第三冲渣水泵阀门15，第三冲渣水泵阀门15通过第四阀门17与第一冲渣水管路7连接，通过第五阀门16与第二冲渣水管路8连接。当冲渣水泵有3套时，则冲渣系统运行状态为2开I备，任意2台水泵均可联合运行，剩余一台水泵为备用。当启动第一冲渣水泵I和第二冲渣水泵2时，开启第二冲渣水泵阀门4、第一冲渣水泵阀门3、管路切换阀门13，根据管路可以选择开启第二冲渣水管路阀门6或第一冲渣水管路阀门5，其余阀门关闭，则2台水泵汇总后的水流可选择第一冲渣水管路7或第二冲渣水管路8进行余热回收与冲渣。当开启第一冲渣水泵1、第三冲渣水泵14或开启第二冲渣水泵2、第三冲渣水泵时14，与开启第一冲渣水泵1、第二冲渣水泵2相似。 上述实施例中，管路切换阀门13为手动阀门、电动阀门或气动阀门中的一种。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冲渣水余热回收冲渣水切换系统，其特征在于：包括：高炉及一套冲渣水系统，所述冲渣水系统中包括至少2台冲渣水泵、2套冲渣水管路、冲渣水切换系统和冲渣水取热系统，2套所述冲渣水管路均与所述冲渣水取热系统连接；所述冲渣水管路包括第一冲渣水管路(7)与第二冲渣水管路(8)，所述第一冲渣水管路(7)与所述第二冲渣水管路(8)的入口分别设置有第一冲渣水泵(1)和第二冲渣水泵(2)，所述第一冲渣水泵(1)和所述第二冲渣水泵(2)上分别设置有第一冲渣水泵阀门(3)和第二冲渣水泵阀门(4)；所述第一冲渣水管路(7)通过第一冲渣水管路取热系统入口阀门(9)进入所述冲渣水取热系统，并通过第一冲渣水管路取热系统出口阀门(12)离开所述冲渣水取热系统；所述第二冲渣水管路(8)通过第二冲渣水管路取热系统入口阀门(10)进入所述冲渣水取热系统，并通过第二冲渣水管路取热系统出口阀门(11)离开所述冲渣水取热系统；所述第一冲渣水管路(7)和所述第二冲渣水管路(8)上分别设置有第一冲渣水管路阀门(5)和第二冲渣水管路阀门(6)，所述第一冲渣水管路(7)和所述第二冲渣水管路(8)之间设置有管路切换阀门(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秉棠，赵殿金，
申请(专利权)人：天津华赛尔传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12