高炉铁口吸尘罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸尘罩，特别是一种高炉铁口吸尘罩。包括吸尘罩本体、送风机构、引风机构和排气机构；通过在送风机构中增设均风孔板和排气机构中设置空气过滤器，送风机向送风管道送入的空气经吸尘罩风幕出口吹出在高炉铁口形成风幕，引风管道连接吸尘罩的内壁所构成腔体产生吸尘通道，吸尘通道通过负压吸入高炉的烟尘，经引风机吸出的废气通过空气过滤器过滤后经由烟囱排放到大气中。解决了现有吸尘罩不能有效收集高炉废气的问题。本实用新型专利技术不仅结构合理，体积小巧，而且充分利用了流体力学相关理论，能有效吸尘，减少环境污染物的排放，改善了周边的环境质量；而且吸尘罩移动方便，便于检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸尘罩，特别是一种高炉铁口吸尘罩。
技术介绍
在高炉炼铁过程中，由于高炉出铁工艺铁水需要从铁口流出，造成含有大量有害气体和烟尘的废气从高炉炉口逸散出。对大气环境和操作工人的健康造成严重的损害。为了能够减少有害气体的排放，通常会在炉前安装配套的除尘系统，除尘系统通过和引风机相连接的吸尘罩产生负压力来吸收废气。中国技术专利CN201746561U，公开了一种改进的高炉铁口吸尘罩，通过在吸尘罩前增加了挡板减少烟气的扩散并增加了吸力作用范围。但是由于前置挡板造成吸尘罩体积更加庞大，而且挡板限制了吸尘罩的移动，为检修工作造成不便。中国技术专利CN200992557Y，公开了一种带风幕的炼铁高炉出铁场吸尘罩，采用风幕隔绝了烟尘的逸散，但是由于没有控制风幕的方向导致了没有能够充分的发挥风幕的效果。为了能有效的实现对高炉炼铁过程中排放废气的清洁处理，同时控制好风幕的方向，本领域技术人员急需对铁口吸尘罩进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有铁口吸尘罩的不足，提供一种高炉铁口吸尘罩。解决了现有吸尘罩不能有效处理高炉炼铁过程中排放废气的清洁问题。本技术通过下述技术方案得以解决:一种高炉铁口吸尘罩，包括吸尘罩本体、送风机构、引风机构和排气机构；该送风机构包括送风机、进风口、吸尘罩风幕出风口、均风孔板、送风管道，所述送风机分别与进风口和送风管道连接，送风管道与吸尘罩本体内外壁夹层所构成的空腔相连，空腔内设置有均风孔板，均风孔板下端与吸尘罩风幕出风口连接；该引风机构包括引风管道和引风机，所述引风管道下端与吸尘罩本体连接，上端与引风机连接；该排气机构包括空气过滤器和烟囱，所述空气过滤器上端通过管道与引风管道连接，下端通过管道与烟囱连接。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，通过在送风机构中增设均风孔板和排气机构中设置空气过滤器，能够充分利用了流体力学相关理论，当烟气从出铁口逸散出来后，本技术带来的有益技术效果如下:1、引风机构产生的具有刚性的空气能够隔绝烟尘的逃逸，避免由于吸尘罩负压吸力范围不能完全实现对废气排放的覆盖的问题，确保有效的吸收所有废气。2、吸尘罩本体的风幕所具有的内旋性可以防止风幕本身扬尘造成的二次污染，内旋风还可以控制烟气流向，加强除尘效果。3、结构合理，体积小巧，能有效吸尘，减少环境污染物的排放，改善了周边的环境质量；而且吸尘罩移动方便，便于检修。本技术的优选方案是:均风孔板呈环状结构。送风管道的横截面积小于引风管道的横截面积。吸尘罩风幕出风口呈弧形结构。吸尘罩本体内外壁夹层所构成的空腔呈环柱型结构。吸尘罩本体安装在高炉上方。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记说明:1-吸尘罩本体；2-吸尘罩风幕出风口 ；3_均风孔板；4-引风管道；5-送风管道；6-送风机；7_进风口 ；8_引风机；9_空气过滤器；10_烟囱；11-尚炉。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术作进一步阐述，但这些实施例不对本技术构成任何限制。一种高炉铁口吸尘罩，参见图1，图中吸尘罩本体1、吸尘罩风幕出风口 2、均风孔板3、引风管道4、送风管道5、送风机6、进风口 7、引风机8、空气过滤器9、烟囱10。吸尘罩本体I安装在高炉11上方。送风机构由送风机6、进风口 7、吸尘罩风幕出风口 2、均风孔板3、送风管道5组成；送风机6分别与进风口 7和送风管道5连接。送风管道5与吸尘罩本体I内外壁夹层所构成的呈环柱型结构空腔相连，空腔内设置有呈环状结构的均风孔板3，均风孔板3下端与吸尘罩风幕出风口 2连接，该吸尘罩风幕出风口 2呈弧形结构。吸尘罩风幕出风口 2呈弧形结构，使所吹空气不但能够隔绝烟尘，并且能够产生一定的向内有旋流动，吹气能够夹带烟尘一起吸入吸尘通道，减少废气的逸散。引风机构由引风管道4和引风机8组成；引风管道4下端与吸尘罩本体I连接，上端与引风机8连接。送风管道5的横截面积小于引风管道4的横截面积，故能保证送风管道5产生具有刚度的空气通过均风孔板3，均匀的从吸尘罩风幕出风口 2吹出形成风幕。送风机6流量为满足风幕有效隔绝烟尘和环境并能被风罩回收的最小风量；送风管道5的体积流量小于引风管道4的体积流量。排气机构由空气过滤器9和烟囱10组成；空气过滤器9上端通过管道与引风管道4连接，下端通过管道与烟囱10连接。进一步的，引风机8和送风机6底部分别设有安装底座或支架，以保证引风机8和送风机6运转时的稳定。工作时，送风机6通过进风口 7吸取空气向送风管道5送入空气，送风管道5体积流量相对于引风管道4体积流量较小，吹出具有刚度的空气；送风机6功率为满足在吸尘罩吸气范围内高炉烟气能够与外界有效隔离的最优功率；送风机6向送风管道5送入的空气经吸尘罩风幕出口 2吹出在高炉铁口形成风幕，能够隔绝烟尘。引风管道4连接吸尘罩的内壁所构成腔体产生吸尘通道，吸尘通道通过负压吸入高炉11的烟尘，引风机8为引风管道4和吸尘罩内壁所构成的腔体提供吸力，吸出的废气经空气过滤器9过滤后经由烟囱11排放到大气中。本实施例不仅结构合理，体积小巧，而且充分利用了流体力学相关理论；能有效吸尘，减少环境污染物的排放，改善了周边的环境质量；而且吸尘罩移动方便，便于检修。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。【主权项】1.一种高炉铁口吸尘罩，包括吸尘罩本体、送风机构、引风机构和排气机构，其特征在于:该送风机构包括送风机、进风口、吸尘罩风幕出风口、均风孔板、送风管道，所述送风机分别与进风口和送风管道连接，送风管道与吸尘罩本体内外壁夹层所构成的空腔相连，空腔内设置有均风孔板，均风孔板下端与吸尘罩风幕出风口连接；该引风机构包括引风管道和引风机，所述引风管道下端与吸尘罩本体连接，上端与引风机连接；该排气机构包括空气过滤器和烟囱，所述空气过滤器上端通过管道与引风管道连接，下端通过管道与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的高炉铁口吸尘罩，其特征在于:均风孔板呈环状结构。3.根据权利要求1或2所述的高炉铁口吸尘罩，其特征在于:送风管道的横截面积小于引风管道的横截面积。4.根据权利要求3所述的高炉铁口吸尘罩，其特征在于:吸尘罩风幕出风口呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的高炉铁口吸尘罩，其特征在于:吸尘罩本体内外壁夹层所构成的空腔呈环柱型结构。6.根据权利要求1所述的一种高炉铁口吸尘罩，其特征在于:吸尘罩本体安装在高炉上方。【专利摘要】本技术涉及一种吸尘罩，特别是一种高炉铁口吸尘罩。包括吸尘罩本体、送风机构、引风机构和排气机构；通过在送风机构中增设均风孔板和排气机构中设置空气过滤器，送风机向送风管道送入的空气经吸尘罩风幕出口吹出在高炉铁口形成风幕，引风管道连接吸尘罩的内壁所构成腔体产生吸尘通道，吸尘通道通过负压吸入高炉的烟尘，经引风机吸出的废气通过空气过滤器过滤后经由烟囱排放到大气中。解决了现有吸尘罩不能有效收集高炉废气的问题。本技术不仅结构合理，体积小巧，而且充分利用了流体力学相关理论，能有效吸尘，减少环境污染物的排放，改善了周边的环境质量；而且吸尘罩移动方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铁口吸尘罩，包括吸尘罩本体、送风机构、引风机构和排气机构，其特征在于：该送风机构包括送风机、进风口、吸尘罩风幕出风口、均风孔板、送风管道，所述送风机分别与进风口和送风管道连接，送风管道与吸尘罩本体内外壁夹层所构成的空腔相连，空腔内设置有均风孔板，均风孔板下端与吸尘罩风幕出风口连接；该引风机构包括引风管道和引风机，所述引风管道下端与吸尘罩本体连接，上端与引风机连接；该排气机构包括空气过滤器和烟囱，所述空气过滤器上端通过管道与引风管道连接，下端通过管道与烟囱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，姬爱民，孙鑫，王希志，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：新型
国别省市：河北;13