本实用新型专利技术提供了一种放散管路除尘装置，包括缓冲箱、排气管和排灰管道，当放散管路除尘装置工作时，下灰罐中的气流沿着连通缓冲箱的顶端的放散管路进入缓冲箱，由于缓冲箱中设置有导流板，使进入缓冲箱内的气流形成涡流，气流中心的固体颗粒靠自重下落至缓冲箱的底端，其中，气流中的固体颗粒通过连通缓冲箱的底端的排灰管道进入排灰口，最后固体颗粒经过排灰口排出，而气流中的其他部分通过缓冲箱内壁上开有的孔进入排气管，最后进入大气中。由此可见，下灰罐中的气流经过本实用新型专利技术提供的放散管路除尘装置，在缓冲箱中进行了固体颗粒和气体的分离，经过分离后的气体排入大气中减少了排往大气中的气体的含灰量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备
，尤其涉及放散管路除尘装置及旋风除尘器。
技术介绍
高炉旋风除尘器中，通常在下灰罐上设置放散管路与其连通，放散管路将下灰罐的气体放出，使下灰罐的压力降低，最终达到与大气压力相同，但在放散管路中，压力逐渐降低，气流携带了大量的高炉灰，气流通过放散管道直接进入大气，造成高炉灰外溢，对环境造成严重污染。因此，如何减少从放散管道进入大气的气流中的含高炉灰量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种放散管路除尘装置，以实现减少从放散管道进入大气的气流中的含高炉灰量的目的。本技术的第二个目的是提供一种旋风除尘器。为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案:一种放散管路除尘装置，包括:缓冲箱，所述缓冲箱内部设置有导流板，所述缓冲箱的顶端连通放散管路，所述缓冲箱内壁开有孔，所述孔设置在所述缓冲箱内安装有导流板的下端部分；连通所述孔的排气管；第一端连通所述缓冲箱的底端的排灰管道，所述排灰管道的第二端设置有排灰口，所述排灰口用于排灰。优选地，在上述放散管路除尘装置中，所述孔和所述排气管的数量均为2个。优选地，在上述放散管路除尘装置中，所述缓冲箱的底端与所述排灰管道相连处设置有倒角。优选地，在上述放散管路除尘装置中，自清理防堵塞装置，所述自清理防堵塞装置包括进风管道、金属软管连接管道、开关装置，所述进风管道和所述金属软管连接管道连通，其中，所述进风管道和所述金属软管连接管道连接处开有连通所述放灰管道的旁通口，所述开关装置安装在所述进风管道的内部，用于控制所述进风管道的开闭。优选地，在上述放散管路除尘装置中，所述开关装置为球阀。优选地，在上述放散管路除尘装置中，还包括卸灰管路，所述卸灰管路的一端连通所述金属软管连接管道的出口，所述卸灰管路的另一端连通吸灰车。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的放散管路除尘装置，当放散管路除尘装置工作时，下灰罐中的气流沿着连通缓冲箱的顶端的放散管路进入缓冲箱，由于缓冲箱中设置有导流板，使进入缓冲箱内的气流形成涡流，气流中心的固体颗粒靠自重下落至缓冲箱的底端，其中，气流中的固体颗粒通过连通缓冲箱的底端的排灰管道进入排灰口，最后固体颗粒经过排灰口排出，而气流中的其他部分通过缓冲箱内壁上开有的孔进入排气管，最后进入大气中。由此可见，下灰罐中的气流经过本技术提供的放散管路除尘装置，在缓冲箱中进行了固体颗粒和气体的分离，经过分离后的气体排入大气中减少了排往大气中的气体的含灰量。为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案:一种旋风除尘器，包括上述任意一项所述的放散管路除尘装置。从上述的技术方案可以看出，由于本技术提供的旋风除尘器包括上述任意一项中的放散管路除尘装置，所以旋风除尘器也包括上述放散管路除尘装置的有益效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的放散管路除尘装置的结构示意图；图2为本技术提供的放散管路除尘装置的自清理防堵塞装置的结构示意图。其中，图1-图2中:缓冲箱1、放散管路2、排气管3、排灰管道4、自清理防堵塞装置5、卸灰管路6、导流板101、倒角102、进风管道501、金属软管连接管道502、开关装置503、球阀50301。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1-图2，为本技术提供的放散管路除尘装置的结构示意图。一种放散管路除尘装置，包括:缓冲箱1，缓冲箱I内部设置有导流板101，缓冲箱I的顶端连通放散管路2，缓冲箱I内壁开有孔，孔设置在缓冲箱I内安装有导流板101的下端部分；连通孔的排气管3 ;第一端连通缓冲箱I的底端的排灰管道4，排灰管道4的第二端设置有排灰口，排灰口用于排灰。本技术提供的放散管路除尘装置，当放散管路除尘装置工作时，下灰罐中的气流沿着连通缓冲箱I的顶端的放散管路2进入缓冲箱1，由于缓冲箱I中设置有导流板101，使进入缓冲箱I内的气流形成涡流，气流中心的固体颗粒靠自重下落至缓冲箱I的底端，其中，气流中的固体颗粒通过连通缓冲箱I的底端的排灰管道4进入排灰口，最后固体颗粒经过排灰口排出，而气流中的其他部分通过缓冲箱I内壁上开有的孔进入排气管3，最后进入大气中。由此可见，下灰罐中的气流经过本技术提供的放散管路除尘装置，在缓冲箱I中进行了固体颗粒和气体的分离，经过分离后的气体排入大气中减少了排往大气中的气体的含灰量。排灰管道4的第一端是指排灰管道4与缓冲箱I相连通的一端；排灰管道4的第二端是指排灰管道4远离缓冲箱I的一端。请参阅图1-图2，在本技术提供的又一实施例中，本实施例中的放散管路除尘装置和实施例一中的放散管路除尘装置结构类当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种放散管路除尘装置，其特征在于，包括：缓冲箱(1)，所述缓冲箱(1)内部设置有导流板(101)，所述缓冲箱(1)的顶端连通放散管路(2)，所述缓冲箱(1)内壁开有孔，所述孔设置在所述缓冲箱(1)内安装有导流板(101)的下端部分；连通所述孔的排气管(3)；第一端连通所述缓冲箱(1)的底端的排灰管道(4)，所述排灰管道(4)的第二端设置有排灰口，所述排灰口用于排灰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：随红军，徐志强，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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