一种回收高炉渣余热的装置及回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种回收高炉渣余热的装置及回收方法，它包括渣罐，进料门，热回收设备，旋转金属笼，进风总管，热风出口，旋转密封阀，排渣口，多通道进风口，电机等部件，热回收设备与旋转金属笼同轴连接到电机，在热回收设备的侧墙下部沿轴向方向开进风口与进风总管连接，底部开有排渣口，顶部开孔并安装热风出口，温度为1450℃～1500℃的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐内混合，旋转金属笼转速为30～120转/min；进风总管供入冷风，流量20万Nm3/h～40万Nm3/h，压力15kPa～20kPa，本发明专利技术优点及效果工艺流程短、散热低，满足高炉渣冷却强度的同时，降低回收过程中的能量损失，高效回收高炉渣的显热及潜热，提高余热回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢铁节能领域，特别涉及到一种能够高效回收高炉渣余热的装置及回收方法。
技术介绍
在生产铁水的同时，高炉还产出大量的液态高炉渣。液态高炉渣蕴含着很高的热能，每吨高炉液态渣蕴含的热量接近64kg标准煤所含的热量，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。同时高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可以作为生产建筑材料和化肥的原料。急冷处理后的高炉渣具有潜在的水硬胶凝性能，是优良的水泥原料，因此国内外各研发机构在借鉴前人经验的基础上争相针对高炉渣的显热回收及其渣的资源化利用展开研究，目前干式显热回收系统占主导地位，虽取得了一定的成绩，但均没有取得工业上的突破。专利“一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺”(申请号：200910086405.0)公开了一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺。高炉熔渣在中间包内通过吹氮饱和处理后，高速气流喷枪将其带出，途经射流磨高速气流渣粒互相撞击粒化，强化换热，渣粒下行经过平板冲击磨反弹破碎换热冷却；二冷流化床对渣粒热量二次回收，一次回收与二次回收的热量通过换热器转换成热能或电能。该方法用N2对高炉渣进行粒化和热量回收，虽节约了大量冷却水但需要大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收高炉渣余热的装置，其特征在于，它包括渣罐，进料门，热回收设备，旋转金属笼，进风总管，热风出口，旋转密封阀，排渣口，多通道进风口，电机，其中热回收设备与旋转金属笼以同轴连接到电机，在热回收设备的侧墙下部与金属笼底部之间的位置沿轴向方向开8～10个进风口并与进风总管连接，热回收设备的底部还开有排渣口，并在排渣口上安装旋转密封阀，在热回收设备顶部开孔安装热风出口，在旋转金属笼开口安装进料门。

【技术特征摘要】
1.一种回收高炉渣余热的装置，其特征在于，它包括渣罐，进料门，热回收设备，旋转金属笼，进风总管，热风出口，旋转密封阀，排渣口，多通道进风口，电机，其中热回收设备与旋转金属笼以同轴连接到电机，在热回收设备的侧墙下部与金属笼底部之间的位置沿轴向方向开8～10个进风口并与进风总管连接，热回收设备的底部还开有排渣口，并在排渣口上安装旋转密封阀，在热回收设备顶部开孔安装热风出口，在旋转金属笼开口安装进料门。2.应用权利要求1所述的一种回收高炉渣余热的装置的回收方法，其特征在于，温度为1450℃～1500℃的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐内混合，金属球直径在50～150mm，渣球比为1～3；形成温度500～800℃的高炉渣与金属球的固态混合物，高炉渣与钢球的固态混合物经过进料门倒入热回收装备中的旋转金属笼内，金属笼孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常鹏，贾启超，马光宇，李卫东，王太祥，张天赋，龙承俊，袁玲，贾振，孙守斌，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21