一种固废协同处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种固废协同处理的方法，属于冶金资源再利用技术领域。所述方法包括以下步骤：将铁水加入反应容器内，随后添加铝灰和钢渣进行反应，反应温度为1550～1600℃，反应时长为15～30min，并采用底吹N2搅拌；待反应结束后进行渣铁分离操作，获得分离后的铁水和熔融渣；所获得的铁水作为磷铁合金原料；所获得的熔融渣经过热泼或热闷处理，获得的产品应用于建筑材料领域。本发明专利技术成功实现了钢渣和铝灰的资源化再利用，这一重要突破对于环境保护与可持续发展的推动具有深远意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金资源再利用，具体为一种固废协同处理的方法。

技术介绍

1、钢渣，作为转炉炼钢过程中的附属产物，蕴含了显著的物理热能，但由于其高碱度的特性，大规模应用受到显著限制。鉴于此，我们必须以严谨、务实的态度，采取有效措施，显著提升钢渣的综合利用率，以减轻其对环境和土地资源的负面影响，进而推动钢铁行业实现稳健、可持续的发展。

2、铝灰，作为铝工业生产中不可或缺的一环，长期被归类为难以有效管控的副产品。其主要构成元素包括氧化铝、盐熔剂以及多样化的氧化物等。鉴于铝灰中铝含量相对较低，且伴随诸多杂质，其处理过程极具挑战性。因此，多数生产企业选择直接填埋作为处理方式。然而，随着铝灰产量的不断增加，其对生态环境造成的潜在威胁已不容忽视，亟需探索更为科学、环保的处置策略。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种协同处理钢渣、铝灰的方法，以同时解决钢渣和铝灰处理困难的问题，从而实现两种工业固废的资源化利用。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：

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【技术保护点】

1.一种固废协同处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水、铝灰与钢渣的质量比为(4-10):(25-34):(55-63)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应结束后三元碱度为0.7～1.0。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应容器为钢包。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述N2的流量为40～60L/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝灰中A2O3含量大于50％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种固废协同处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水、铝灰与钢渣的质量比为(4-10):(25-34):(55-63)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应结束后三元碱度为0.7～1.0。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应容器为钢包。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述n2的流量为40～60l/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝灰中a2o3含量大于50％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博洋，廖相巍，齐志宇，杨光，金喆，李卫东，刘佳铭，赵得明，王鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：