煤气热值取样系统技术方案

本实用新型专利技术是关于一种煤气热值取样系统，包括：煤气取样装置、冷凝器、过滤装置；所述煤气取样装置包括：第一取样罐体和第二取样罐体，第一二级过滤器和第二二级过滤器，第一抽气泵和第二抽气泵，及取样线切换阀；其中，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括：样气进口、样气出口、伴热蒸汽进口、伴热蒸汽出口、排污口、罐体压力测量口、过滤件外吹口、过滤件、伴热环管、外吹盘管。本实用新型专利技术煤气热值取样系统加强了样气脱水效果，提高取样气体的置换速度，样气中萘和焦油的渗透及结晶得到有效抑制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种煤气热值取样系统，包括：煤气取样装置、冷凝器、过滤装置；所述煤气取样装置包括：第一取样罐体和第二取样罐体，第一二级过滤器和第二二级过滤器，第一抽气泵和第二抽气泵，及取样线切换阀；其中，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括：样气进口、样气出口、伴热蒸汽进口、伴热蒸汽出口、排污口、罐体压力测量口、过滤件外吹口、过滤件、伴热环管、外吹盘管。本技术煤气热值取样系统加强了样气脱水效果，提高取样气体的置换速度，样气中萘和焦油的渗透及结晶得到有效抑制。【专利说明】煤气热值取样系统
本技术涉及工业煤气分析
，特别是涉及煤气热值取样系统。
技术介绍
目前的煤气热值取样系统组成及装置示意图如图1所示，包括:煤气取样装置、冷凝器、二级过滤器，取样气体经煤气取样装置进行一级过滤，之后进入冷凝装置进行冷凝处理，再进入二级过滤器进行二级过滤。上述煤气热值取样系统主要对取样气体进行过滤，过滤精度5-15微米。 专利技术人在实现本专利技术过程中发现，上述煤气热值取样系统至少存在如下缺陷: 1、取样气体在流动过程中不易排水，易带水进入后续装置，易造成冷凝器结冰使样气管道堵塞，带水严重时易污染最后一级纸过滤器，使过滤效率下降； 2、靠工艺管道压力带动取样气体流动，装置中的过滤件在减小气阻的前提下损失过滤精度，当工艺管道上的取样点与热值仪的距离较远时，测量结果滞后增大； 3、取样气体中的萘、焦油随时间渗透，容易引起装置中微小的测量管路及设备污染结垢和结晶，严重时发生堵塞。 4、取样气体温度在4_6°C时，煤气中的萘易结晶，加速装置中过滤件的损坏。 因此，目前的煤气热值取样系统有待于进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种煤气热值取样系统，所要解决的技术问题包括:煤气热值取样系统无法排污及靠工艺管道压力带动取样气体流动造成测量结果滞后增大，无法自清洁导致设备寿命降低，同时无加热环节导致取样气体中萘结晶加速装置中过滤件的损坏等问题。 本技术的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。 依据本技术提出的一种煤气热值取样系统，包括:煤气取样装置、与煤气取样装置相连的冷凝器、与冷凝器相连的过滤装置； 所述煤气取样装置包括:第一取样罐体和第二取样罐体，第一二级过滤器和第二二级过滤器，第一抽气泵和第二抽气泵，及取样线切换阀；所述第一取样罐体顺序通过第一二级过滤器和第一抽气泵与所述取样线切换阀相连；所述第二取样罐体顺序通过第二二级过滤器和第二抽气泵与所述取样线切换阀相连，所述取样线切换阀与冷凝器相连，所述取样线切换阀用于切换所述第一取样罐体和所述第二取样罐体中一个处于工作状态，另一个处于自清洁状态； 其中，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括上下两部分，上下两部分采用法兰连接，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括:位于法兰连接以下部分侧壁的样气进口、位于法兰连接以上部分侧壁的样气出口、位于所述样气进口以下侧壁的伴热蒸汽进口、位于所述伴热蒸汽进口以下侧壁的伴热蒸汽出口、位于罐体底部的排污口、位于罐体顶部的罐体压力测量口、位于罐体内部的过滤件、位于罐体侧壁且与过滤件相通的过滤件外吹口、位于罐体内部靠近所述伴热蒸汽进口及伴热蒸汽出口的伴热环管、位于所述过滤件上方的外吹盘管。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述第一取样罐体和第二取样罐体为立式不锈钢结构。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述伴热环管和外吹盘管为铜管。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述样气出口同时作为内吹扫口。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述第一二级过滤器及第二二级过滤器的滤芯采用多层金属结构。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述样气进口、样气出口、伴热蒸汽进口、伴热蒸汽出口、排污口、罐体压力测量口及过滤件外吹口均安装有用于控制开启与关闭的控制阀。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述第一取样罐体通过所述样气出口与所述第一二级过滤器相连，所述第二取样罐体通过所述样气出口与所述第二二级过滤器相连。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述冷凝器下方设置有排污口。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述系统还包括:具有标定气体入口，设置于冷凝器与过滤装置之间的标定切换阀。 较佳的，前述的煤气热值取样系统，其中所述过滤装置为精细过滤器，对从冷凝器出来的样气进行三级过滤。 借由上述技术方案，本技术的煤气热值取样系统至少具有下列优点以及有益效果: 1、取样罐体设置排污口，加强了样气脱水效果，有效抑制样气流动过程中带水进入后续装置； 2、采用抽气泵与管道压力的共同作用，提高取样气体的置换速度，克服过滤件气阻的影响程度，可适当提高装置的过滤件精度，减小测量结果滞后； 3、取样罐体设置过滤件外吹口，从而增加了系统反吹扫、反洗涤功能，延长了系统的使用寿命，样气中萘和焦油的渗透得到有效抑制； 4、取样罐体中设置伴热盘管，增加了装置的加热功能，有效避免了样气中萘结晶现象，管道结垢和堵塞明显改善。 综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合说明书附图，详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有煤气热值取样系统架构示意图； 图2为本技术的煤气热值取样系统架构示意图； 图3为本技术取样罐体结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术，为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本技术提出的煤气热值取样系统其【具体实施方式】、结构及特征，详细说明如后。 本实施例提供一种煤气热值取样系统，参见图2,为所述煤气热值取样系统架构不意图，所述煤气热值取样系统包括:煤气取样装置10、与煤气取样装置10相连的冷凝器11、与冷凝器11相连的过滤装置12。其中，本实施例所述冷凝器11底部设置有自动排污口，用于排出样气冷凝过程中产生的水分等。本实施例所述过滤装置12为精细过滤器，用于对经过冷凝器11冷凝后的样气进行三级过滤。 本实施例所述煤气热值取样系统还可包括标定切换阀13，所述标定切换阀13设置于冷凝器11与过滤装置12之间，具有标定气体入口，所述标定切换阀13用于切换分析状态或是标定状态，所述分析状态即对煤气成分进行定量分析，所述标定状态即对多组分分析仪进行校对，本实施例所述煤气热值取样系统可与多组分分析仪连接，实现煤气热值取样分析。 其中，所述煤气取样装置10包括:第一取样罐体1lA和第二取样罐体101B，第一二级过滤器102A和第二二级过滤器102B，第一抽气泵103A和第二抽气泵103B，及取样线切换阀104 ;所述第一取样罐体1lA顺序通过第一二级过滤器102A及第一抽气泵103A与所述取样线切换阀104相连；所述第二取样罐体1lB顺序通过第二二级过滤器102B及第二抽气泵103B与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气热值取样系统，其特征在于，包括：煤气取样装置、与煤气取样装置相连的冷凝器、与冷凝器相连的过滤装置；所述煤气取样装置包括：第一取样罐体和第二取样罐体，第一二级过滤器和第二二级过滤器，第一抽气泵和第二抽气泵，及取样线切换阀；所述第一取样罐体顺序通过第一二级过滤器和第一抽气泵与所述取样线切换阀相连；所述第二取样罐体顺序通过第二二级过滤器和第二抽气泵与所述取样线切换阀相连，所述取样线切换阀与冷凝器相连，所述取样线切换阀用于切换所述第一取样罐体和所述第二取样罐体中一个处于工作状态，另一个处于自清洁状态；其中，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括上下两部分，上下两部分采用法兰连接，所述第一取样罐体或第二取样罐体包括：位于法兰连接以下部分侧壁的样气进口、位于法兰连接以上部分侧壁的样气出口、位于所述样气进口以下侧壁的伴热蒸汽进口、位于所述伴热蒸汽进口以下侧壁的伴热蒸汽出口、位于罐体底部的排污口、位于罐体顶部的罐体压力测量口、位于罐体内部的过滤件、位于罐体侧壁且与过滤件相通的过滤件外吹口、位于罐体内部靠近所述伴热蒸汽进口及伴热蒸汽出口的伴热环管、位于所述过滤件上方的外吹盘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩可利，蔡伟，李智毅，钱辉，蔡立欣，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42