【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种半水煤气冷却设备，尤其涉及一种双节式石墨半水煤气冷却器。
技术介绍
中国是世界上最大的化肥生产和消费国，合成氨年生产能力已达4222万吨。合成氨一直是化工产业的耗能大户，对合成氨进行 节能降耗改造是大势所趋，针对半水煤气温度高，使压缩机“出工不出力”，造成生产成本过高。2005年国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。当前某些厂家一般采用以喷淋式为主的换热方法，即在一段压缩机入口前安装洗涤装置，采用水、气直接接触的方法来冷却半水煤气，这类换热装置存在着诸如气液分离效果差、电耗高、有效气体损失等一系列问题。
技术实现思路
本技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种双节式石墨半水煤气冷却器，其可使半水煤气温度大大降低，保证气液分离效果，从而使压缩机保持满负荷运行，提高了合成氨产量，达到节能降耗的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案其包括上封头、壳体、下封头，壳体内设有相互连通的上冷却室、下冷却室，上、下冷却室之间为间隔层，间隔层内设有上间隔管板、下间隔管板，上冷却室的顶端设有上管板、下冷却室底端设有下管板，上...
【技术保护点】
一种双节式石墨半水煤气冷却器，包括上封头（2）、壳体（6）、下封头（14），其特征在于，壳体（6）内设有相互连通的上冷却室（5）、下冷却室（17），上、下冷却室之间为间隔层（8），间隔层（8）内设有上间隔管板（7）、下间隔管板（10），上冷却室（5）的顶端设有上管板（3）、下冷却室（17）底端设有下管板（16），上管板（3）与上间隔管板（7）上以及下管板（16）与下间隔管板（10）上皆设有管孔，管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板（19），上下管孔通过石墨换热管（20）连接，石墨换热管（20）贯穿折流板（19）；上封头（2）设置在上冷却室（5）的顶端，上封头（2）上设...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，殷朋飞，
申请(专利权)人：青岛瀚新石墨设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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