【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法。
技术介绍
1、随着钢铁行业的发展，我国钢铁产量持续增长，国家环保的治理政策也不断推进。为贯彻绿色、低碳、节能的发展潮流，大比例使用球团矿作为高炉精料已经成为主流。球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，与烧结矿相比，球团矿在节能减排和高产低耗方面有更大的优势，据统计，球团矿的平均工序能耗约为25kgce/t，而烧结矿约为50.60kgce/t。因此，提高球团矿在高炉炉料结构中的占比是实现炼铁工序节能减排的重要途经之一。
2、链篦机-回转窑系统是我国球团矿生产的主要工艺，具有适应性强、生产能力大、工艺灵活等许多优点。链篦机-回转窑系统的主要工艺流程包括铁精矿预配料、干燥、辊压、配料、混合、造球、焙烧和成品筛分贮运等，生球在链篦机里经过干燥、预热等程序后，初步固结得到一定强度，然后送入回转窑内进行焙烧。回转窑内需要保持较高的温度(1100～1300℃)，回转窑的内衬是使用预制耐火砖和高强耐火浇注料复合制造形成的，预制带和浇注带是沿窑身进行间隔布置，预制带采用两层布置，分别为耐磨层和隔热层，使回转窑的内衬具有良好的隔热性及耐磨性、较好抗热震性和较高的抗冲击性，提高窑内衬的使用寿命，有效降低回转窑外皮温度。结圈是回转窑生产的最大弱点和难点，回转窑结圈如果预防、处理不及时，将造成停产、减产甚至重大安全事故，处理结圈、扒块又会增大劳动量，恶化岗位人员工作环境，甚至损坏回转窑的耐火材料。
技术实现思路
1、有鉴于
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，它是通过控制生球原料的粒度配比和比表面积以及生球的水分含量来预防回转窑结圈，所述生球原料的粒度配比为粒径＜0.074mm的原料所占比例大于85％，粒径＜0.045mm的原料所占比例大于40％，所述生球原料的比表面积＞1500m2/g，所述生球的水分含量为7.5～9.0％。进一步的，所述生球包括磁铁矿生球和赤铁矿生球，所述磁铁矿生球的水分含量为7.5～8.5％，所述赤铁矿生球的水分含量为8.0～9.0％。
3、可选的，通过控制生球原料中sio2含量来预防回转窑结圈，所述生球原料中sio2含量为1.5～4.0wt％。
4、可选的，通过控制生球原料中na2o+k2o的含量来预防回转窑结圈，所述生球原料中na2o+k2o的含量为＜0.1wt％。。
5、可选的，通过控制生球原料中膨润土的添加量来预防回转窑结圈，所述膨润土的添加量为0.1wt％。
6、可选的，所述生球原料通过高压辊磨机或润磨机制备得到。
7、可选的，还包括通过调节链篦机的干燥温度和风速来预防回转窑结圈。
8、可选的，还包括通过控制生球的粒度来预防回转窑结圈，所述生球的粒度为10～16mm。
9、本专利技术通过对回转窑结圈物的结构、化学成分、物理性能、软熔温度等多方面进行分析，最终发现结圈物绝大部分是由10μm的微细粉末固结形成的，回转窑结圈的本质就是微细粉末在回转窑中的不断累积，粉末固结在窑衬上主要靠固相固结，因此粉末的固结强度及固结速率可以作为评价其是否能形成结圈的条件，而细粉物料大量产生是回转窑结圈的物质基础，粉末粒度越小，固结强度越大，回转窑中颗粒细小的粉末更容易固结，所以本专利技术从生球原料特性等方面考虑，通过生球原料的粒度配比为粒径＜0.074mm的原料所占比例大于85％，粒径＜0.045mm的原料所占比例大于40％，所述生球原料的比表面积＞1500m2/g，保证生球性能满足皮带运输和布料对落下强度(4次/0.5m)和抗压强度(＞10n/个)的要求，减少运输过程中生球的破损，从而减少回转窑中细粉的产生；在原料准备阶段，对于成球性较差的铁精矿应增设高压辊磨或润磨等原料预处理工艺，通过增加其比表面积强化其成球性能；在成球阶段，根据原料特点，控制生球水分，一般磁铁矿和赤铁矿的适宜生球水分范围分别为7.5％～8.5％和8.0％～9.0％，在保证成球要求的前提下，提高生球的爆裂温度；在生球干燥阶段，调节适宜的链篦机干燥温度和风速，适当延长干燥时间，使球团在进入过渡预热段前，完全脱除水分，减少甚至杜绝生球爆裂现象而产生的细粉物料；在干球预热段，稳定适宜的预热温度，适当延长预热时间，保证球团得到充分的预热和氧化，以满足入窑焙烧的预热球强度要求(一般大于500n/个)。
10、综上，本专利技术提供的预防回转窑结圈的方法，解决了链篦机-回转窑系统中回转窑易结圈的问题，有效避免了回转窑结圈影响球团矿的正常生产，减轻了岗位人员处理结圈物的工作量，延长了回转窑窑衬的使用寿命。
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1.一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：通过控制生球原料的粒度配比和比表面积以及生球的水分含量来预防回转窑结圈，所述生球原料的粒度配比为粒径＜0.074mm的原料所占比例大于85％，粒径＜0.045mm的原料所占比例大于40％，所述生球原料的比表面积＞1500m2/g，所述生球的水分含量为7.5～9.0％。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：所述生球包括磁铁矿生球和赤铁矿生球，所述磁铁矿生球的水分含量为7.5～8.5％，所述赤铁矿生球的水分含量为8.0～9.0％。
3.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：所述生球原料通过高压辊磨机或润磨机制备得到。
4.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括控制生球原料中SiO2含量来预防回转窑结圈，所述生球原料中SiO2含量为1.5～4.0wt％。
5.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括控制生球原料中N
6.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括控制生球原料中膨润土的添加量来预防回转窑结圈，所述膨润土的添加量为0.1wt％。
7.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括通过调节链篦机的干燥温度和风速来预防回转窑结圈。
8.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括通过控制生球的粒度来预防回转窑结圈，所述生球的粒度为10～16mm。
...【技术特征摘要】
1.一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：通过控制生球原料的粒度配比和比表面积以及生球的水分含量来预防回转窑结圈，所述生球原料的粒度配比为粒径＜0.074mm的原料所占比例大于85％，粒径＜0.045mm的原料所占比例大于40％，所述生球原料的比表面积＞1500m2/g，所述生球的水分含量为7.5～9.0％。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：所述生球包括磁铁矿生球和赤铁矿生球，所述磁铁矿生球的水分含量为7.5～8.5％，所述赤铁矿生球的水分含量为8.0～9.0％。
3.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：所述生球原料通过高压辊磨机或润磨机制备得到。
4.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统预防回转窑结圈的方法，其特征在于：还包括控制生球...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙海，杨百顺，高华斌，魏川，陈文明，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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