System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种富氧喷煤的高炉冶炼方法技术_技高网

一种富氧喷煤的高炉冶炼方法技术

技术编号:40654935 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-13 21:31
本发明专利技术公开了一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,涉及高炉炼铁领域,解决了现有的高炉冶炼方法中,富氧喷煤的效果不佳,使得冶炼效果有限的问题。高炉冶炼方法,包括以下步骤:S1、按预设比例取冶炼原料,并将原料投入高炉;S2、调节高炉的富氧量至第一预设值,按预设值调节高炉喷煤的参数,调节燃烧温度为第二预设值;S3、开始冶炼至冶炼结束。通过对冶炼方法进行改进,调节高炉的富氧量,并调节高炉的喷煤参数,调节燃烧稳定,能够加速高炉风口前的燃烧过程,提高理论燃烧温度,强化高炉冶炼,增加高炉煤比,有利于高炉顺行,使得冶炼效果大幅度提升,提升了高炉的产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炼铁领域,特别涉及一种富氧喷煤的高炉冶炼方法


技术介绍

1、高炉采用富氧鼓风始于20世纪初,并随着风口喷吹燃料技术和规模性制氧技术的成熟才逐步发展起来。直到20世纪50年代,工业生产上才开始将富氧鼓风作为一项技术措施在高炉中应用。由于当时国际上油价较低,喷油设施投资低,国外高炉使用富氧鼓风主要是为了喷吹原油或天然气,而富氧喷煤技术没有得到广泛的推广。

2、直到1973年发生第一次石油危机,国际油价从每桶2美元暴涨到10美元。从此以后,国外高炉纷纷停止喷油,被迫改为全焦操作,铁水成本增加,产量受到限制。1979年又爆发了第二次石油危机,1980年国际原油价格再次猛涨到每桶30美元。此后,高炉喷吹原油已不再经济,为了降低铁水成本,出现了世界范围的高炉喷煤建设高峰期。日本于1981年开始发展高炉喷煤技术,法国、英国、德国等也相继开始喷煤,世界各国高炉全面进入了一个喷煤的时代。

3、现有的高炉冶炼方法中,富氧喷煤的效果不佳,使得冶炼效果有限。


技术实现思路

1、本专利技术旨在解决现有的高炉冶炼方法中,富氧喷煤的效果不佳,使得冶炼效果有限的问题。

2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,包括以下步骤:

4、s1、按预设比例取冶炼原料,并将原料投入高炉;

5、s2、调节高炉的富氧量至第一预设值,按预设值调节高炉喷煤的参数,调节燃烧温度为第二预设值;

<p>6、s3、开始冶炼至冶炼结束。

7、进一步的,所述冶炼原料按重量计包括,钒钛磁铁矿49~56%,普通粉矿10%、生石灰9~10%、焦粉3~3.5%、白云石4~5%。

8、进一步的,所述第一预设值为10000-12500nm3/h。

9、进一步的,所述按预设值调节高炉喷煤的参数包括,将喷煤量设置为22~26t/h。

10、进一步的,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,将高炉喷煤的时间设置为2~5小时。

11、进一步的,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,调节喷煤口的孔径至18~20毫米。

12、进一步的,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,设置喷煤口的数量为10~20个。

13、进一步的,所述第三预设值为1200~1500℃。

14、与现有技术相比,本专利技术的优点在于:

15、1.本专利技术所涉及的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,通过对冶炼方法进行改进,调节高炉的富氧量,并调节高炉的喷煤参数,调节燃烧稳定,能够加速高炉风口前的燃烧过程,提高理论燃烧温度,强化高炉冶炼,增加高炉煤比。高炉富氧后,由于燃烧同样的碳,其燃烧产物量下降,在一定的条件下相当于高炉减风,炉内煤气上升阻力减少,有利于高炉顺行,使得冶炼效果大幅度提升,提升了高炉的产量。解决了现有的高炉冶炼方法中,富氧喷煤的效果不佳,使得冶炼效果有限的问题。

16、本专利技术通过优化冶炼原料,对烧结矿的成分进行有效得改进,可以阻挡有害元素与耐材的接触,增加了耐材抗侵蚀能力,从而能够有效得防护高炉,延长高炉的使用寿命。

17、本专利技术通过对富氧量、喷煤参数:喷煤量、喷煤的时间、喷煤口的孔径、喷煤口的数量进行调节,使得高炉风口喷吹的煤粉更加均匀、稳定,使得本专利技术能够有效得实现高效的高炉喷煤。

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【技术保护点】

1.一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述冶炼原料按重量计包括,钒钛磁铁矿49~56%,普通粉矿10%、生石灰9~10%、焦粉3~3.5%、白云石4~5%。

3.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述第一预设值为10000-12500Nm3/h。

4.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述按预设值调节高炉喷煤的参数包括,将喷煤量设置为22~26t/h。

5.根据权利要求4所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,将高炉喷煤的时间设置为2~5小时。

6.根据权利要求4所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,调节喷煤口的孔径至18~20毫米。

7.根据权利要求4所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述按预设值调节高炉喷煤的参数还包括,设置喷煤口的数量为10~20个。

8.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述第三预设值为1200~1500℃。

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【技术特征摘要】

1.一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述冶炼原料按重量计包括,钒钛磁铁矿49~56%,普通粉矿10%、生石灰9~10%、焦粉3~3.5%、白云石4~5%。

3.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述第一预设值为10000-12500nm3/h。

4.根据权利要求1所述的一种富氧喷煤的高炉冶炼方法,其特征在于,所述按预设值调节高炉喷煤的参数包括,将喷煤量设置为22~26t/h。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨泸闵荣辉罗波王劲吴登友姜子文闫大波刘德安刘世桃陈继科张秋林
申请(专利权)人:四川德胜集团钒钛有限公司
类型:发明
国别省市:

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