【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁领域，特别涉及一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法。
技术介绍
1、目前，对高炉冶炼有重要影响的碱金属元素是钾和钠。钾，钠的容度小，属干轻金属，硬度很低，钾的熔点63℃，沸点758℃:钠的熔点97℃沸点883℃，碱金属及其氧化物在高炉冶炼过程中发生一系列的物理化学反应，导致循环富集，对高炉设备和冶炼进程产生不利影响。高炉有害元素来源广，其中zn，pb元素主要从矿石中带入，k2o，na2o主要从煤粉和焦炭中带入。此类有害元素会在高炉还原性气氛下会循环富集造成炉内积瘤，焦炭强度降低，堵塞布袋管道等危害，造成高炉顺行降低，成本大幅升高，严重时会将炉底碳砖破坏(pb)直接威胁一代炉龄的寿命。目前国内高炉大多普通矿冶炼的高炉为了维持高炉长期稳定顺行，主要采取严格控制入炉有害元素负荷的措施，其中大部分高炉要求zn负荷0.9kg/t.fe以下，pb负荷0.5以下，k2o+na2o负荷控制在4kg/t.fe；即主要的应对有害元素增高措施主要为控制控制入炉量，未从根本的有害元素的危害机理上减少有害元素的危害；因此为了控制有害元素必然造成原料采购成本上升且高炉能冶炼的矿石面变窄。
2、关于碱金属对高炉炉料和高炉生产危害的认识最早始于二十世纪60年代的日本,到70年代有关碱金属对高炉冶炼的影响已取得了一些成果，日本在70年代对广畑1号高炉1407m3和小仓2号高炉1350m3进行了解体研究，并报道了碱金属方面的研究成果。之后，在80年代首钢也进行了相关高炉解剖研究并分析了碱金属在高炉内的反应行为。
3、近年
4、碱金属在高炉内的循环富集有四种模式:碱金属碳酸盐的循环、碱金属硅铝酸盐或硅酸盐的循环、碱金属氰化物的循环、碱金属单质的循环。不同类型的化合物循环的位置有所差别,如碳酸盐的循环主要在高炉十部。而硅酸盐的循环相对来说发生的温度高,循环主要集中在高炉的中部和下部。
5、现有的高炉冶炼方法，在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有的高炉冶炼方法，在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大的问题。通过调节冶炼方法如入炉原料的筛分冲击量、造渣制度、渣铁排放参数等，保证了高炉的稳定运行，降低了有害元素对高炉的影响，延长了高炉使用寿命，降低了生产成本。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，包括以下步骤：s1、取炉料投入高炉中；s2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；s3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；s4、在高炉内增加除尘装置；s5、调整造渣制度，进行冶炼；s6、排放渣铁。
4、进一步的，所述炉料按重量计包括，钒钛磁铁矿49～56％，普通粉矿10％、生石灰9～10％、焦粉3～3.5％、白云石4～5％。
5、进一步的，所述预设值为小于60kg/s。
6、进一步的，所述除尘装置为重力除尘装置、旋风除尘装置或布袋除尘装置中的一种或组合。
7、进一步的，所述调整造渣制度包括，使得炉渣的渣系成分达到tio2含量为20％～22.5％，mgo含量为8.1％～9.5％，al2o3的含量为12.5～14.5％。
8、进一步的，所述调整造渣制度还包括，所述炉渣的镁铝比为0.6～0.68。
9、进一步的，所述s2中，烧结的温度为1200～1500℃。
10、进一步的，所述s6中，所述排放渣铁的排放时间为80～150min，出铁流速为5.5～7.0t/min。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
12、1.本专利技术所涉及的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，通过调节冶炼方法如入炉原料的筛分冲击量、造渣制度、渣铁排放参数等，保证了高炉的稳定运行，降低了有害元素对高炉的影响，延长了高炉使用寿命，降低了生产成本。
13、通过在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流，发展中心和边缘两道煤气流的料制，能够稳定煤气流减少炉内管道发生，配合造渣制度，排碱的基础上部分的有害元素能通过煤气带出炉外。从而减少了有害元素的富集。
14、通过在高炉内设置除尘装置，能够除尘，除去随高炉煤气带出的高锌含量的除尘灰，避免除尘灰堵塞管道，影响高炉设备的正常运行。解决了现有的高炉冶炼方法，在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大的问题。
15、通过调节炉料的组成成分，在炉料中配加一定比例的白云石使得钒钛烧结矿mgo含量改变，可使得炉渣中mgo的含量在8.5％左右，炉渣镁铝比在0.6-0.68之间，使得炉渣具有良好的流动性，从而能够较好的排渣，使炉渣具备良好的排碱能力。能够减少在高锌、高碱条件下，有害元素的富集，减缓有害元素对设备的损耗。
16、通过控制入炉原料筛分冲击量，可以控制烧结低温还原粉化率不低于70％，从而可大幅减少粉末入炉，能够减少因锌元素、碱金属循环富集造成的炉墙粘结，从而能够防止炉墙结瘤的产生。
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1.一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取炉料投入高炉中；S2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；S3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；S4、在高炉内增加除尘装置；S5、调整造渣制度，进行冶炼；S6、排放渣铁。
2.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述炉料按重量计包括，钒钛磁铁矿49～56％，普通粉矿10％、生石灰9～10％、焦粉3～3.5％、白云石4～5％。
3.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述预设值为小于60kg/s。
4.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述除尘装置为重力除尘装置、旋风除尘装置或布袋除尘装置中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述调整造渣制度包括，使得炉渣的渣系成分达到TiO2含量为20％～22.5％，MgO含量为8.1％～9.5％，Al2O3的含量为12.5～14.5％。
6.根据权利要求5所述的一种
7.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述S2中，烧结的温度为1200～1500℃。
8.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述S6中，所述排放渣铁的排放时间为80～150min，出铁流速为5.5～7.0t/min。
...【技术特征摘要】
1.一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、取炉料投入高炉中；s2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；s3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；s4、在高炉内增加除尘装置；s5、调整造渣制度，进行冶炼；s6、排放渣铁。
2.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述炉料按重量计包括，钒钛磁铁矿49～56％，普通粉矿10％、生石灰9～10％、焦粉3～3.5％、白云石4～5％。
3.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述预设值为小于60kg/s。
4.根据权利要求1所述的一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，其特征在于，所述除尘装置为重力除尘装置、旋风除尘装置或布袋除尘装置中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫大波，刘德安，姜子文，杨泸，王劲，吴登友，罗波，林刚，王平，王远征，陈继科，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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