一种用粉煤生产高热值煤气的方法和设备，涉及用煤生产煤气的方法。本发明专利技术是将粉煤挤压成型煤装入炼焦炉，再将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉，将部分低热值煤气用于炼焦，再将炼焦炉产生的高热值煤气和发生炉煤气混合后输出。本发明专利技术的设备，包括输煤设备、立式型焦炼焦炉、常压固定床煤气发生炉，所述炼焦炉的顶部设置装煤推焦车，炼焦炉的一端设置煤气发生炉，输煤设备位于炼焦炉上方与推焦车的煤斗相接，炼焦炉的出焦口下方设置输焦设备，炼焦炉端部与煤气发生炉之间设置焦罐平移提升设备。本发明专利技术弥补了现有技术尚无一种既能利用成本较低的粉煤作原料，又能将煤粉全部生产成高热值煤气，而且工艺简单投资小的方法和设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于用煤生产煤气的方法和装置，涉及一种用粉煤生产高热值煤气 的方法和装置。技术背景目前用煤获取煤气主要有两种途径 一种是采用加压气化炉或常压固定床 煤气发生炉生产的煤气，另一种是利用炼焦炉在炼焦过程中产生的煤气。加压 气化炉具有煤气热值高、煤种选择范围广等优点；但需采用特殊加工的精细粉煤(如德士古炉)或洗选块煤(如鲁奇炉)为原料，而且投资巨大、适用于特 大规模化工生产企业及大城市的供气，难以广泛采用。采用常压固定床煤气发 生炉生产煤气，具有工艺简单设备投资少及煤的气化率高等优点，但要求原料煤块度均匀(>13mm， <80mm)并具有一定强度，所需的块煤资源有限、成本 高，余下大量的碎煤及粉煤难以有效利用，而且常压固定床煤气发生炉生产的 煤气热值较低(约1100-1300Kcal)。利用炼焦炉在炼焦过程中产生的煤气作气 源的方法，能使用粉煤作原料，而且所得焦炉煤气热值较高(3500-4500Kcal)， 但采用这种方式原料煤的主产品是焦炭，煤气作为副产品产气率很低。目前有采用气化用焦代替块煤作常压固定床煤气发生炉制气原料的，即将 粉煤经炼焦炉生成焦炭，再将焦炭冷却破碎成所要求的块度作为常压固定床煤 气发生炉生产煤气的原料，这种方法既在焦炭冷却过程中损失了热能又在焦炭 破碎过程产生焦粉，造成资源浪费，不仅制气原料成本高而且所得煤气热值低。目前还有一种在常压固定床煤气发生炉顶端加一套将粉煤烧结成半焦再 直接进入煤气发生炉的方法和装置(专利号ZL200510012623.1)，这种方法单 靠煤气的显热所生产半焦的产量难于满足煤气发生炉气化需求，同时所得半焦 的块度难以有效控制，这些都影响到煤气发生炉的正常气化，而且这套煤粉烧 结装置设置在煤气发生炉顶端，加煤和出焦机械均在高温下工作且空间狭小， 不利于设备的可靠运行。目前尚无一种既能利用成本较低的粉煤作原料，又能将煤粉全部生产成高 热值煤气，而且相对工艺较简单投资较小的方法和设备。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在弥补现有技术的不足，提供一种用粉煤生产高热值煤气的方法和设备，利用成本较低的粉煤作原料，并将煤粉全部生产成高热值煤气。本专利技术的上述目的是这样实现实现的一种用粉煤生产高热值煤气的方法，其特征在于所述方法的步骤是首先将粉煤挤压成符合常压固定床煤气发生炉块度要求的型煤后装入立式型焦炼焦炉，然后将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉中，将煤气发生炉产生的部分低热值煤气送入炼焦炉燃烧室，再将炼焦炉产生的高热值干馏煤气和部分发生炉煤气混合成热值为2500 4000kcal的煤气输出。一种用粉煤生产高热值煤气的设备，包括输煤设备、立式型焦炼焦炉、常压固定床煤气发生炉，以及输配气管道、煤气净化设备、控制系统，其特征在于所述立式型焦炼焦炉的顶部设置沿轨道运行的装煤推焦车，与所述立式型焦炼焦炉的一端相间一定距离设置常压固定床煤气发生炉，所述输煤设备的出煤口位于炼焦炉上方、并与装煤推焦车的煤斗相接，所述立式型焦炼焦炉的出焦口下方、沿小车轨道在出焦口至焦罐车之间设置输焦设备，所述立式型焦炼焦炉端部与常压固定床煤气发生炉加料口之间设置焦罐平移提升设备。所述装煤推焦车的煤斗、行走轮装置、导向轮装置、上横梁、下横梁和反顶钩直接装在机架上，行走轮装置设置在轨道上，煤斗的出煤口紧贴炼焦炉型煤模板的上平面，四个立柱分别联结上横梁、下横梁，活动横梁套装在四个立柱上，液压油缸装置的一端固定在上横梁上，另一端与活动横梁连接； 一组推压杆装置上端联接在活动横梁上，推压杆下端穿过下横梁进入立式型焦炼焦炉，推压杆装置成纵横排列分布，装煤推焦车机架下部的四角固定有反顶钩，相对的另外多组反顶钩固定在型焦炼焦炉顶部。所述的型焦炼焦炉的结构是炉体上设置了若干立式布置上下贯通的炭化室，炭化室在水平截面上按装煤推焦车的推压杆装置的行距和排距纵横分布，炭化室上端为型煤入口，下端为型焦出口，型煤模板装置、储煤仓和装煤口炉门装置从上至下依次叠置在炉体的顶端并沿炉体纵向连续排列，出焦口炉门装置设在炉体底部，沿炉体纵向连续排列，炉体外设护炉钢结构并安装在焦炉基础上。所述型煤模板装置的模板固定在储煤仓上方，模板上设置了一组模孔，活动插板在模板底部，活动插板上有一组插板通孔，每套模板装置的模孔和插板通孔的数量与装煤推焦车的推压杆装置数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，插板移动装置带动活动插板平行移动。所述储煤仓的支架上方与型煤模板装置联结，下方固定在装煤口炉门装置上，储煤筒固定在支架上， 一组储煤筒的数量及排列与一组模孔的数量及排列相同，储煤筒中心与模孔中心及炼焦炉炭化室中心上下对中。所述装煤口炉门装置的装煤炉门框固定在炉体顶部，上方与储煤仓联结，在装煤炉门框的门框内有一组炭化室的装煤口，装煤口炉门可在装煤炉门框内水平滑动，装煤口炉门由一组框格构成，每个框格内放置一个炉口盖，炉口盖靠重力贴放在焦炉炉体顶面上，每个炉口盖压封一个炭化室的装煤口，炉口盖的上平面贴近储煤仓储煤筒的下开口 ，装煤口炉门的框格和炉口盖的数量与装煤推焦车推压杆装置及一个装煤炉门框的门框内一组炭化室装煤口的数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，炉口盖有一个上下直通的装煤导孔，装煤口炉门移动装置带动装煤口炉门平行移动。所述出焦口炉门装置的出焦炉门框固定在炉体底部，出焦炉门框的门框内有一组炭化室的出焦口，炉门框四周设有密封，出焦炉门框下部设底板，底板开有一组排焦孔，出焦口炉门可在炉门框内水平滑动，出焦口炉门由一组框格构成，每个框格内放置一个焦口盖，焦口盖下平面靠重力贴放在底板上，每个焦口盖压封一个底板上的排焦孔，焦口盖的上平面贴近炭化室的出焦口， 一个出焦口炉门的框格和焦口盖的数量与装煤推焦车推压杆装置及一个出焦炉门框的门框内一组炭化室出焦口数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，焦口盖有一个上下直通的出焦导孔，出焦口炉门移动装置带动出焦口炉门平行移动。所述炉体从上至下分五段，第一段炭化室之间砌筑成实体，为密封隔热层，第二段炭化室管壁之间构成空腔，并与炭化室有孔道相通，为焦化过程中产生煤气的集气室，第三段炭化室之间砌筑成实体，为第二密封隔热层，第四段炭化室管壁之间构成空腔，并与炭化室完全隔绝，为焦化干馏加热的燃烧室，第五段炭化室之间砌筑成实体，为第三密封隔热层。所述的输焦设备由运焦车体、车轮装置、小车轨道组成，运焦车体为漏斗状，斗底采用机械开闭，车斗内壁设耐火层，车轮装置带动运焦车体在小车轨道上运行。所述的焦罐平移提升设备由焦罐车、底部焦罐移动装置、焦罐升降塔、上部焦罐移动卸料装置组成，焦罐车的罐体上装有四个车轮，可在下水平轨道上运行，罐体两侧设有前挂耳、后挂耳，前挂耳有朝上开的槽口，后挂耳有朝下开的槽口，可分别与上推拉杆和下推拉杆联结或脱开，活动罐底一侧用铰支座联接在罐体下端，另一侧设一挂销与罐体下端另一侧的罐底闭锁装置联结，罐体和活动罐底内层有耐火层，罐体上还设有锚孔座，升降平台上的锚定装置的插销可插入孔内；底部焦罐移动装置设在焦罐升降塔底部靠炼焦炉一侧，由下推拉杆、下推拉杆驱动装置和下水平轨道组成，下推拉杆驱动装置传动下推拉杆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用粉煤生产高热值煤气的方法，其特征在于：所述方法的步骤是：首先将粉煤挤压成符合常压气化炉块度要求的型煤后装入立式型焦炼焦炉，然后将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉中，将煤气发生炉产生的部分低热值煤气送入炼焦炉燃烧室，再将炼焦炉产生的高热值干馏煤气和部分发生炉煤气混合成热值为２５００～４０００ｋｃａｌ的煤气输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐葆仁，雷辰，
申请(专利权)人：唐葆仁，雷辰，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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