一种镁质含钛球团矿的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镁质含钛球团矿的制备方法，属于高炉炼铁用铁矿球团生产技术领域。本发明专利技术将1.3-3.5重量份的氧化镁粉配入95.9-98.2重量份的钛精矿粉中，然后再配加0.5-0.6重量份的膨润土作为混料，用混料设备进行混匀；加入水分，将混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，得到生球；对生球依次经干燥、预热、焙烧和冷却过程后，得到镁质含钛球团矿。本发明专利技术通过钛精矿粉配加氧化镁粉，可以有效改善含钛球团矿的还原度低，还原膨胀率和低温还原粉化率高，熔滴性能差的问题，同时氧化镁粉细磨至44μm以下粒级达到80％以上，可以降低钛精粉造球过程的膨润土配比，从而降低含钛球团矿的SiO2含量，得到镁质低硅含钛球团矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁用铁矿球团生产
，特别涉及一种镁质含钛球团矿的 制备方法。
技术介绍
含钛球团矿是高炉用的主要护炉料之一。由于高炉冶炼到中后期时，都需要进行 护炉，延长其生产寿命。目前高炉护炉用的主要原料是含钛块矿或含钛球团矿。护炉料的 品质和性能对高炉冶炼的稳定顺行及寿命非常重要。由于含钛块矿的资源较少，所以含钛 球团矿的需求量比较大。国内主要攀钢和承德球团厂生产钒钛球团矿，但生产的主要是普 通酸性含钛球团矿，球团矿Ti0 2含量在8-15%，Si02含量基本在4. 6%以上。这种含钛球 团矿的Si02含量较高，且冶金性能差，如还原度低，熔滴性能不好等缺点。Si0 2含量高，会 增加高炉的渣量，还原度低，不利于高炉间接还原的进行，熔滴性能不好会影响高炉的稳定 顺行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种镁质含钛球团矿及其制备方法，解决了含 钛球团矿冶金性能低和Si0 2含量高等技术问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了，包括如下 步骤： 将1. 3-3. 5重量份的氧化镁粉配入95. 9-98. 2重量份的钛精矿粉中，然后再配加 0. 5-0. 6重量份的膨润土作为混料； 用混料设备将所述混料进行混匀； 加入水分，将混匀好的所述混料在圆盘造球机内进行造球，得到生球； 对所述生球依次经干燥、预热、焙烧和冷却过程后，得到镁质含钛球团矿。 进一步地，所述氧化镁粉中MgO含量在总量的80%以上。 进一步地，所述氧化镁粉中粒级小于44 μ m的含量达到总量的80%以上。 进一步地，所述干燥包括： 温度从230°C逐渐升高到400°C，升温速率是每分钟17°C，总干燥时间为10分钟。 进一步地，所述预热过程包括： 温度为500°C时预热2分钟，升温至600°C再预热2分钟，再升温至700°C预热2分 钟，然后再升温至80(TC预热2分钟，再升温至90(TC预热3分钟，最后升温至KKKTC预热4 分钟。 进一步地，所述焙烧方法包括： 温度为1100°C焙烧2分钟，升温至1200°C焙烧3分钟，然后再升温至1250°C焙烧 3分钟，最终在1280-1300°C焙烧10分钟。 本专利技术提供的镁质含钛球团矿的制备方法，钛精矿粉配加氧化镁粉，可以有效改 善含钛球团矿的还原度低，还原膨胀率和低温还原粉化率高，熔滴性能差的问题，同时氧化 镁粉细磨至44 μ m以下粒级达到80%以上，可以降低钛精粉造球过程的膨润土配比，从而 降低含钛球团矿的Si02含量，得到低硅，好冶金性能的高炉护炉铁料。本方法得到的镁质 含钛球团矿的Si0 2含量在3 %以下，MgO含量在1. 8-3. 5 %，Ti02含量在10-20 %，还原度在 75%以上。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的镁质含钛球团矿的制备方法流程步骤图。 【具体实施方式】 参见图1，本专利技术实施例提供的，包括如下步骤： 将1. 3-3. 5kg的氧化镁粉配入95. 9-98. 2kg的钛精矿粉中，然后再配加0. 5-0. 6kg 的膨润土作为混料，其中，含钛精矿粉配加氧化镁粉，可以有效改善含钛球团矿的还原度 低，还原膨胀率和低温还原粉化率高，熔滴性能差的问题； 用混料设备都混料进行混匀； 加入水分，将混匀好的混料在圆盘造球机内进行造球，得到生球； 对生球依次经干燥、预热、焙烧和冷却过程后，得到镁质含钛球团矿。 实施例1 : 在本专利技术实施例中，还提供一种镁质含钛球团矿的具体制备方法，包括如下步 骤： 步骤101 :将1. 3kg的氧化镁粉配入98. 2kg的钛精矿粉中，然后再配加0. 5kg的 膨润土作为混料，其中，氧化镁粉中MgO含量是90%，氧化镁粉中粒级小于44 μ m的含量是 总量的83 %。氧化镁粉细磨至44 μ m以下粒级达到80 %，可以降低钛精粉造球过程的膨润 土配比，从而降低含钛球团矿的Si02含量，得到低硅，好冶金性能的高炉护炉铁料； 步骤102 :用混料设备将混料进行混匀； 步骤103 :加入水分，使水分占混料的总量的8. 0%，将混匀好的混料在圆盘造球 机内进行造球，得到生球，其中，生球的平均直径为13mm ; 步骤104 :对该生球进行干燥，干燥过程温度是230°C逐渐升高到400°C，升温速率 控制每分钟17°C，总干燥时间为10分钟。 步骤105 :然后对该生球进行预热，在50(TC下预热2分钟，然后升温至60(TC预 热2分钟，然后再升温至70(TC预热2分钟，然后再升温至80(TC预热2分钟，然后再升温至 900°C预热3分钟，最后升温至1000°C预热4分钟，总预热时间为15分钟。 步骤106 :预热后对该生球焙烧，焙烧过程是1KKTC焙烧2分钟，然后升温至 1200°C焙烧3分钟，然后再升温至1250°C焙烧3分钟，最终在1280°C焙烧10分钟，总焙烧 时间为18分钟； 步骤107 :焙烧后的球团冷却到150°C以下，得到镁质含钛球团矿。 本专利技术实施例制备的镁质含钛球团矿，Si02含量是2.89%，MgO含量是1.8%，还 原度为75. 1%。 实施例2 ： 在本专利技术实施例中，还提供一种镁质含钛球团矿的具体制备方法，包括如下步 骤： 步骤201 :将3. 5kg的氧化镁粉配入95. 9kg的钛精矿粉中，然后再配加0. 6kg的 膨润土作为混料，其中，氧化镁粉中MgO含量在总含量的85 %，氧化镁粉中粒级小于44 μ m 的含量达到总含量的92% ; 步骤202 :用混料设备将混料进行混匀； 步骤203 :加入水分，使水分占混料的总量的8. 5%，将混匀好的混料在圆盘造球 机内进行造球，得到生球，其中，生球的平均直径为12. 5mm ; 步骤204 :对该生球进行干燥，干燥过程温度是230°C逐渐升高到400°C，升温速率 控制每分钟17°C，总干燥时间为10分钟。 步骤205 :然后对该生球进行预热，在50(TC下预热2分钟，然后升温至60(TC预 热2分钟，然后再升温至70(TC预热2分钟，然后再升温至80(TC预热2分钟，然后再升温至 900°C预热3分钟，最后升温至1000°C预热4分钟，总预热时间为15分钟。 步骤206 :预热后对该生球焙烧，焙烧过程是1KKTC焙烧2分钟，然后升温至 1200°C焙烧3分钟，然后再升温至1250°C焙烧3分钟，最终在1300°C焙烧10分钟，总焙烧 时间为18分钟； 步骤207 :焙烧后的球团冷却到150°C以下，得到镁质含钛球团矿。 本专利技术实施例制备的镁质含钛球团矿，Si02含量在2.95%，MgO含量在3. 5%，还 原度77. 5%。 表1是未配加氧化镁粉的普通含钛球团矿和本专利技术实施例1和2方法得到的镁质 含钛球团矿的冶金性能比较。普通含钛球团矿的Si0 2含量是3. 91 %，且还原膨胀率高，达 到26. 4%，还原度低，是65. 5%。而本方法中实例1得到的镁质含钛球团矿的Si02含量是 2. 89 %，MgO含量是1. 80 %，还原膨胀率是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁质含钛球团矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将1.3‑3.5重量份的氧化镁粉配入95.9‑98.2重量份的钛精矿粉中，然后再配加0.5‑0.6重量份的膨润土作为混料；用混料设备将所述混料进行混匀；加入水分，将混匀好的所述混料在圆盘造球机内进行造球，得到生球；对所述生球依次经干燥、预热、焙烧和冷却过程后，得到镁质含钛球团矿。

【技术特征摘要】
1. 一种镁质含钛球团矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将1. 3-3. 5重量份的氧化镁粉配入95. 9-98. 2重量份的钛精矿粉中，然后再配加 0. 5-0. 6重量份的膨润土作为混料； 用混料设备将所述混料进行混匀； 加入水分，将混匀好的所述混料在圆盘造球机内进行造球，得到生球； 对所述生球依次经干燥、预热、焙烧和冷却过程后，得到镁质含钛球团矿。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在钛精矿粉中配加MgO含量在80% 以上的氧化镁粉。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氧化镁粉中粒级小于44 μ m的含 量达到80%以上。4. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：青格勒，田筠清，刘文旺，马泽军，季斌，马丽，蔡浩宇，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11