一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法技术

本发明专利技术涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明专利技术的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明专利技术尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

【技术实现步骤摘要】
一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法
本专利技术涉及钢铁冶金的氧化性球团矿领域，尤其是一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。
技术介绍
氧化性球团矿作为高炉炉料结构的重要组成部分，其性能的优劣直接影响高炉冶炼以至整个钢铁生产。虽然我国球团矿生产已经有了很大的发展，但仍存在着许多问题，主要体现在以下几个方面：（1）品位低；（2）SiO2高；(3)抗压强度差；(4)膨润土配比偏高等问题。究其原因主要在于:我国铁矿石品位低，杂质含量高，导致精矿性质复杂，成球性能差。因此，在球团生产朝着大型化和自动化发展的同时，原料上选用高品位，细粒度，低SiO2的精矿粉，设法降低膨润土用量，研究新的高效粘结剂，增设原料干燥设备，采用润磨和高压辊磨工艺预处理混合料，采用合理的造球设备及工艺，采用高效率、低能耗、大型化的焙烧设备和冷却设备工艺等是球团生产的发展趋势。其中铁精矿的质量是决定球团矿质量的关键因素之一，而如何选择合理的价格低廉储量大的原料成为了改善球团质量以及使企业长期保持竞争力的重点。因此，目前尚无既经济又高效的生产高品质氧化性球团矿的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用含铁印尼海砂精矿为原料，从而能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并将所述海砂精矿进行磁选选矿，将选取得到的海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水，得到海砂精矿与膨润土配料的混合物；b、将得到的海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球从而得到生球，将所述生球进行焙烧；c、制备得到氧化性球团。进一步的是，步骤a中经过磁选选矿得到的海砂精矿主要的成分构成为TFe60%～61%、SiO25%、Al2O33.6%、CaO1%、TiO29.95%、MgO3.5%。进一步的是，原料为含铁印尼海砂精矿，所述含铁印尼海砂精矿中粒度小于0.074mm的含铁印尼海砂精矿的质量百分比为40%～90%。进一步的是，所述含铁印尼海砂精矿通过高压辊磨的研磨将含铁印尼海砂精矿的粒度磨小。进一步的是，步骤b中生球的膨润土配料质量比例范围为1.8%～2.5%，生球水分的质量范围为7.0～7.5%。进一步的是，步骤b中的焙烧步骤之前对所述生球进行预热，所述预热的预热温度700℃～1000℃，预热时间8～15min。进一步的是，步骤b中焙烧的焙烧温度范围为1200℃～1250℃，焙烧时间为10～20min。本专利技术的有益效果是：本专利技术基于含铁印尼海砂精矿，将所述含铁印尼海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水，并依次对所述混合物进行造球和焙烧，即可得到高品质的氧化性球团。得到的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本专利技术尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并将所述海砂精矿进行磁选选矿，将选取得到的海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水，得到海砂精矿与膨润土配料的混合物；b、将得到的海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球从而得到生球，将所述生球进行焙烧；c、制备得到氧化性球团。其中，所述的海砂精矿即为含铁印尼海砂精矿，所述的含铁印尼海砂精矿为印度尼西亚一带发现一种海砂矿原名铁矿砂，是火山喷发出的浓浆被海水冲刷后形成的产物，含铁品位42%到51%之间，已经探明的印尼的海砂矿资源储量2亿吨以上，价格低廉。该新原料成本低，且获取很方便，这为降低氧化性球团生产成本提供了保证。同时的，所述的膨润土所采用的是以蒙脱石为主的含水粘土矿，在实践生产中也易于获取，其中的，所述蒙脱石的化学成分为：(Na,Ca)0.33(Al,Mg,Fe)2[(Si,Al)4O10](OH)2·nH2O(蒙脱石)；分析值：Al2O3：16.54%、FeO：0.26%、SiO2：50.95%、Fe2O3：1.36%、MgO：4.65%、CaO：2.26%、K2O：0.47%、H2O：23.29%。膨润土的基本制备方法是将膨润土进行改性，使其性能得带改善，具体的改性工艺有高温焙烧法、酸活化法、钠化改性法及微波法等，常用的钠化改性法工艺为：原土粉碎→钠化高混（原土+钠化剂）→自然放置→测试性能）。通过将上述的含铁印尼海砂精矿与膨润土配料经过混合、加水、造球以及焙烧，即可得到高品质的氧化性球团。对于含铁印尼海砂精矿，在经过磁选选矿后，得到的优选的海砂精矿的主要的成分构成为TFe60%～61%、SiO25%、Al2O33.6%、CaO1%、TiO29.95%、MgO3.5%。在实践的生产中，上述主要成分的海砂精矿得到的产品品质为最佳，不仅成品球团抗压强度得到大大提高，还原膨胀指数在同时也有降低。为了让海砂精矿与膨润土配料的混合效果更好，在经过大量的实验后，对于原料为含铁印尼海砂精矿时，首选所述含铁印尼海砂精矿中粒度小于0.074mm的含铁印尼海砂精矿的质量百分比为40%～90%。在粒度小于0.074mm的含铁印尼海砂精矿的质量百分比为40%～90%时，含铁印尼海砂精矿与膨润土配料的混合效果达到最好，这可以直接提高氧化性球团的品质。同时，在实践中，一般选择通过高压辊磨的研磨将含铁印尼海砂精矿的粒度磨小，这样的生产方式量大且能保证产品品质。对于生球的膨润土配料质量比例，优选的范围为1.8%～2.5%，而生球水分的质量范围为7.0～7.5%。上述比例范围也是基于大量的实践得到的，可以保证得到的氧化性球团的品质。在生球结束后，如果对其进行预热，会更进一步的提高氧化性球团的质量，具体的操作方式是：预热的预热温度700℃～1000℃，预热时间8～15min。同时的，在预热后进行的焙烧中，也需要对温度进行控制从而更好的得到高品质的产品，一般的操作是：焙烧温度范围为1200℃～1250℃，焙烧时间为10～20min。本专利技术选取较为易于获取的含铁印尼海砂精矿为原料，经过与膨润土配料从而经济高效的制得氧化性球团，不仅大大降低了生产的成本，也让得到的氧化性球团品质得到提高。实施例实施例1.将海砂精矿粒度控制在小于0.074mm的质量百分比为大于40%，膨润土比例2.5%，生球水分控制在7.5%。制备的生球落下强度4.1N/个，预热温度800℃,预热时间10min，焙烧温度1250℃，焙烧时间20min。最终得到的成品球团抗压强度2526N/个，还原膨胀指数18.8%。实施例2.将海砂精矿粒度控制在小于0.074mm的质量百分比为大于50%，膨润土比例2.2%，生球水分控制在7.4%，制备的生球落下强度4.3N/个，在预热温度850℃,预热时间15min，焙烧温度1220℃，焙烧时间14min。最终得到的成品球团抗压强度2630N/个，还原膨胀指数17.2%。实施例3.将海砂精矿粒度控制在小于0.074mm的质量百分比为大于60%，膨润土比例2.2%，生球水分控制在7.3%，制备的生球落下强度4.5N/个，在预热温度850℃,预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并将所述海砂精矿进行磁选选矿，将选取得到的海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水，得到海砂精矿与膨润土配料的混合物；b、将得到的海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球从而得到生球，将所述生球进行焙烧；c、制备得到氧化性球团。

【技术特征摘要】
1.一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、原料为含铁印尼海砂精矿，所述含铁印尼海砂精矿通过高压辊磨的研磨将含铁印尼海砂精矿的粒度磨小，所述含铁印尼海砂精矿中粒度小于0.074mm的含铁印尼海砂精矿的质量百分比为40％～90％，选取海砂精矿并将所述海砂精矿进行磁选选矿，经过磁选选矿得到的海砂精矿主要的成分构成为TFe60％～61％、SiO25％、Al2O33.6％、CaO1％、TiO29.95％、MgO3.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新，翁庆强，柳浩，刘中林，黄斌，何龙奎，王猛成，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：四川;51