一种磁化‑还原焙烧一体转底炉制造技术

本发明专利技术公开一种磁化‑还原焙烧一体转底炉，包括炉体、炉底、挡墙、辐射管和燃烧器；炉体包括外侧壁、炉顶和内侧壁，外侧壁通过炉顶连接内侧壁，炉体的横截面积为环形；炉底为环状，位于炉体下方，炉底与炉体构成环形空间；挡墙设置在炉体内，挡墙连接外侧壁、炉顶和内侧壁，挡墙将环形空间分割为磁化焙烧区和还原焙烧区，挡墙包括空心挡墙和实心挡墙，空心挡墙上设有还原剂入口，空心挡墙内部上下贯通；辐射管和燃烧器安装于炉体上。本发明专利技术的转底炉可将物料的磁化焙烧和还原焙烧一体化完成，还原效果好，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备
，尤其涉及一种磁化-还原焙烧一体的转底炉。
技术介绍
转底炉直接还原工艺是近三十年间发展起来的炼铁和处理特殊有色金属矿石的新工艺。转底炉直接还原省去了高炉炼焦流程，是一项节能环保的技术。由于此项工艺对原料和燃料的要求不高，能够合理利用自然资源，因而受到冶金和有色行业的高度关注。转底炉油环形炉床、内外侧壁、炉顶、燃烧系统等组成。侧壁、炉顶固定不动，炉床由炉底传动机构带动循环旋转。转底炉的工艺流程是将细矿石和还原剂加入粘结剂后造球，并将球团均匀排布在转底炉的炉底，在炉底上的球团随炉底转动一圈的过程中，完成还原。由转底炉产生的金属化球团可作为高炉或熔分炉等的原料，以获得金属。转底炉的工艺特点：(1)在转底炉内还原焙烧的物料是含碳球团，碳和氧化铁之间的接触紧密，具有良好的快速还原条件。(2)转底炉还原焙烧工艺是薄料层在高温中加热，可实现快速还原，炉料在炉内还原时间短。(3)由于薄料层、炉料在转底炉中不受压，且炉料与炉衬之间无相对运动，因此对炉料的强度要求不高，不会产生料团与炉体耐材粘结现象。目前的转底炉，虽然单台的处理量较大，但功能单一，仅有还原效果，对于一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁化‑还原焙烧一体转底炉，其特征在于，包括炉体、炉底、挡墙、辐射管和燃烧器；所述炉体包括外侧壁、炉顶和内侧壁，所述外侧壁通过炉顶连接所述内侧壁，所述炉体的横截面积为环形；所述炉底为环状，位于所述炉体下方，所述炉底与所述炉体构成环形空间；所述挡墙设置在所述炉体内，所述挡墙连接所述外侧壁、炉顶和内侧壁，所述挡墙将所述环形空间分割为磁化焙烧区和还原焙烧区，所述挡墙包括空心挡墙和实心挡墙，所述空心挡墙上设有还原剂入口，所述空心挡墙内部上下贯通；所述辐射管和燃烧器安装于所述炉体上。

【技术特征摘要】
1.一种磁化-还原焙烧一体转底炉，其特征在于，包括炉体、炉底、挡墙、辐射管和燃烧器；所述炉体包括外侧壁、炉顶和内侧壁，所述外侧壁通过炉顶连接所述内侧壁，所述炉体的横截面积为环形；所述炉底为环状，位于所述炉体下方，所述炉底与所述炉体构成环形空间；所述挡墙设置在所述炉体内，所述挡墙连接所述外侧壁、炉顶和内侧壁，所述挡墙将所述环形空间分割为磁化焙烧区和还原焙烧区，所述挡墙包括空心挡墙和实心挡墙，所述空心挡墙上设有还原剂入口，所述空心挡墙内部上下贯通；所述辐射管和燃烧器安装于所述炉体上。2.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述炉体上设置入料口和出料口，所述入料口设置在所述磁化焙烧区外侧壁上，所述出料口设置在所述还原焙烧区外侧壁上。3.根据权利要求2所述转底炉，其特征在于，所述入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，任中山，闫方兴，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32