一种氢氧化钾生产加工用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括机体，所述机体的内部通过隔板进行分隔，隔板的下侧外圈均匀导通设有若干进气支管，进气支管上设有逆止阀，进气支管的另一端与进气总管导通连接，隔板的上侧中心位置设有分离室，分离室的圆柱体部分侧壁上均匀设有若干分离导流孔，分离室的锥体部分内壁上和外壁上均设有螺旋导流板，分离室的底部与转轴固定连接，机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层。本实用新型专利技术结构简单，稳定性高，分离效果好，分离较彻底，提升了分离的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体是一种氢氧化钾生产加工用离心机。
技术介绍
氢氧化钾主要用作钾盐生产的原料，如高锰酸钾、碳酸钾等。在医药工业中，用于生产钾硼氢、安体舒通、沙肝醇、丙酸睾丸素等。在轻工业中用于生产钾肥皂、碱性蓄电池、化妆品(如冷霜、雪花膏和洗发膏)。在染料工业中，用于生产还原染料，如还原蓝RSN等。在电化学工业中，用于电镀、雕刻等。在纺织工业中，用于印染、漂白和丝光，并大量用作制造人造纤维、聚酯纤维的主要原料。此外，还用于冶金加热剂和皮革脱脂等方面。现有的氢氧化钾生产加工用离心装置主要用来分离和甩干物料中的液体成分，以实现固液分离。而现在普遍使用的离心机，分离室运行稳定性较差，部件磨损较严重，且离心效率低，分离不彻底，影响氢氧化钾的品质，增加了作业功耗，且进行离心作业时机器振动和噪音较大，工作环境不佳，影响工人的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢氧化钾生产加工用离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种氢氧化钾生产加工用离心机，包括机体，所述机体的内部通过隔板进行分隔，隔板的左侧导通设有排渣口，隔板的下侧外圈均匀导通设有若干进气支管，进气支管上设有逆止阀，进气支管的另一端与进气总管导通连接，隔板的上侧中心位置设有分离室，分离室上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口，所述分离室的圆柱体部分侧壁上均匀设有若干分离导流孔，分离室的锥体部分内壁上和外壁上均设有螺旋导流板，分离室的内部中间位置设有进料管，分离室的底部与转轴固定连接，所述机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层，过滤网和滤渣层的底端与隔板连接，滤渣层和分离室之间为废渣室，所述机体的下部内壁和转轴之间为储液室，机体的右侧底部设有出料管，所述机体的上部外圈设有震动噪音处理装置。作为本技术进一步的方案:所述机体底部外圈设有弧形倒角。作为本技术进一步的方案:所述隔板水平设置。作为本技术进一步的方案:所述进料管与机体的顶部连接处通过定位环进行固定。作为本技术进一步的方案:所述进料管与分离室的顶部连接处通过轴承进行转动固定。作为本技术进一步的方案:所述分离室与隔板连接处通过轴承进行转动固定，且连接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过分离室内壁的螺旋导流板对液体进行引流，分离导流孔和分离室内壁螺旋导流板的设置可以使得离心甩出的液体量均匀，以提升离心效果，液体被甩到滤渣层上后，液体部分经过过滤网进行过滤后，通过排液管道流到储液室中，而大颗粒物质碰到滤渣层后，落到废渣室收集，通过将机体的底部外圈设置弧形倒角，更利于液体排出，通过进气总管向进气支管进行通气，以延长物料的分离时间，通过逆止阀可以避免废渣掉落到进气支管中，且通过分离室外壁的螺旋导流板作用，可以使得废渣中残留的液体进一步分离出去，通过震动噪音处理装置能够将离心机产生的振动和噪音得到很好的处理，通过分离室顶部与进料管轴承连接，分离室底部与隔板轴承连接，可以提升分离室的机械稳定性，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-储液室，2-进气总管，3-进气支管，4-逆止阀，5-隔板，6-震动噪音处理装置，7-分离导流孔，8-定位环，9-进料管，10-分离室，11-螺旋导流板，12-滤渣层，13-过滤网，14-排液管道，15-废渣室，16-排渣口，17-机体，18-转轴，19-出料管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括机体17，所述机体17底部外圈设有弧形倒角，以便于氢氧化钾液体排出，机体17的内部通过隔板5进行分隔，隔板5水平设置，隔板5的左侧导通设有排渣口 16，通过排渣口 16进行排渣，隔板5的下侧外圈均匀导通设有若干进气支管3，进气支管3上设有逆止阀4，进气支管3的另一端与进气总管2导通连接，通过进气总管2向进气支管3进行通气，进而向隔板5的上侧进行通气，以延长物料的分离时间，同时可以使得废渣中残留的液体进一步分离出去，隔板5的上侧中心位置设有分离室10，所述分离室10上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口，所述分离室10的圆柱体部分侧壁上均匀设有若干分离导流孔7，分离导流孔7用于导流，所述分离室10的锥体部分内壁上和外壁上均设有螺旋导流板11，其用于在分离室10转动时，带动混合液体上升，所述分离室10的内部中间位置设有进料管9，进料管9与机体17的顶部连接处通过定位环8进行固定，进料管9与分离室10的顶部连接处通过轴承进行转动固定，以加强分离室10的牢固性，防止在分离室10高速旋转时，由于离心力过大损坏机器，所述分离室10的底部与转轴18固定连接，通过转轴18带动分离室10转动，进行离心作业，所述分离室10与隔板5连接处通过轴承进行转动固定，且连接处设有密封圈，防止料液通过，所述机体17的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道14、过滤网13和滤渣层12，所述排液管道14用于分离后的液体通过，所述过滤网13用于对液体进行过滤，所述滤渣层12用于阻挡液体中的大颗粒成分，当被甩到滤渣层12上时，受到阻隔，落到隔板5的上方，同时滤渣层12的设置可以延长过滤网13的寿命，所述过滤网13和滤渣层12的底端与隔板5连接，所述滤渣层12和分离室10之间为废渣室15，所述废渣室15用于收集废渣，待离心作业完毕后，通过排渣口 16排出，所述机体17的下部内壁和转轴18之间为储液室1，所述储液室1用于存储离心后的液体，通过出料管19排出，所述出料管19设于机体17的右侧底部，所述机体17的上部外圈设有震动噪音处理装置6，通过震动噪音处理装置6能够将离心机产生的振动和噪音得到很好的处理。本技术的工作原理是:通过在转轴18上连接电机进行驱动，带动分离室10转动，分离室10的上下部，通过分离室10内壁的螺旋导流板11对液体进行引流，后通过分离导流孔7甩出到滤渣层12上，分离导流孔7和分离室10内壁螺旋导流板11的设置可以使得离心甩出的液体量均匀，以提升离心效果，液体被甩到滤渣层12上后，液体部分经过过滤网13进行过滤后，通过排液管道14流到储液室1中，而大颗粒物质碰到滤渣层12后，落到废渣室15中，最后通过排渣口 16集中排出，通过将机体17的底部外圈设置弧形倒角，更利于液体排出，通过进气总管2向进气支管3进行通气，以延长物料的分离时间，且通过分离室10外壁的螺旋导流板11作用，可以使得废渣中残留的液体进一步分离出去，通过震动噪音处理装置6能够将离心机产生的振动和噪音得到很好的处理，通过分离室10顶部与进料管9轴承连接，分尚室10底部与隔板5轴承连接，可以提升分尚室10的机械稳定性，延长使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括机体，其特征在于，所述机体的内部通过隔板进行分隔，隔板的左侧导通设有排渣口，隔板的下侧外圈均匀导通设有若干进气支管，进气支管上设有逆止阀，进气支管的另一端与进气总管导通连接，隔板的上侧中心位置设有分离室，分离室上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口，所述分离室的圆柱体部分侧壁上均匀设有若干分离导流孔，分离室的锥体部分内壁上和外壁上均设有螺旋导流板，分离室的内部中间位置设有进料管，分离室的底部与转轴固定连接，所述机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层，过滤网和滤渣层的底端与隔板连接，滤渣层和分离室之间为废渣室，所述机体的下部内壁和转轴之间为储液室，机体的右侧底部设有出料管，所述机体的上部外圈设有震动噪音处理装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阵，范友富，王荣生，郑国忠，
申请(专利权)人：江西江锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36