本实用新型专利技术涉及一种T-80生产用离心机充氮保护系统装置。它包括电磁阀、减压阀、压力表、单向阀、离心机、液封罐、压力变送器和气动排气阀，氮气主管分成两个支管连接离心机，上路支管分成两路并联一起连接离心机上端，下路支管分成两路连接离心机的中下位置和连接到离心机下端，下路支管上装有电磁阀b、减压阀、压力表和单向阀，离心机一侧装有出气管，出气管上装有液封罐、压力变送器和气动排气阀。优点是通过充氮气装置的设计保证了离心机内的溶剂不会和空气接触，而且通过离心机上安装的监测装置保证了操作安全，电器化控制氮气的供给，更加准确安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及Τ-80生产用离心机领域，具体涉及一种Τ-80生产生产用离心机充氮保护系统装置。
技术介绍
离心机是使用离心力来实现固液分离的一种分离设备；离心机转鼓达到一定的转速后，物料通过加料管均匀分布在转鼓壁上，滤液通过装在转鼓内的滤布并从滤布的微孔流出，从出水管排出，固体则被截留在转鼓内，达到一定量后，刮刀动作，将物料从转鼓壁上刮下，从转鼓底部的落料孔内排出；离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业应用相当广泛，离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，由于离心机在工作过程中是密封的，这就易引起燃烧爆炸事故。为了解决上述问题，通常采用的方案是将适量的氮气体(常用氮气)通入离心机内，通过降低易爆气体的浓度，来达到避免离心机发生燃烧爆炸的目的。由于目前仅采用管道将氮气直接通入离心机，靠操作人员手动控制通入氮气的时机、及氮气数量，在离心机工作过程中存在一些无法预料的因素，如离心机启动前易爆气体就已经超标、工作过程中易爆气体超标等，操作人员是无法得知的。离心时使用到很多溶剂，这些溶剂都是易燃易爆的溶剂；在离心的过程中，与空气接触的溶剂易发生火灾、爆炸，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述专利技术问题，本技术提出了一种Τ-80生产生产用离心机充氮保护系统装置，设计简单，操作方便，安全可靠，加快了生产速度，保证了工作时安全。为了达到上述专利技术目的，本技术提出了以下技术方案:一种Τ-80生产用离心机充氮保护系统装置，它包括电磁阀a、电磁阀b、减压阀、压力表、单向阀、离心机、液封罐、压力变送器、气动排气阀和氮气主管，所述的氮气主管分成两个支管，上路支管和下路支管且两路连接通往离心机，上路支管又分成两路，一路高压氮气管路和另一路低压氮气管路且并联一起连接到离心机的上端机盖进气管上，下路支管是低压氮气管路且低压氮气管路分成两路，一路连接离心机的中下位置的轴承箱充氮管，另一路连接到离心机下端的主轴气密封管，上路支管的高压氮气管路上装有电磁阀a，上路支管的低压氮气管路上依次装有电磁阀b、减压阀、压力表和单向阀，下路支管上也依次装有电磁阀b、减压阀、压力表和单向阀，离心机一侧中下位置装有出气管，出气管上依次装有液封罐、压力变送器和气动排气阀。所述的离心机上盖中间装有加料口，上盖中间一侧斜向安装有斜盘布料器，上盖中间一周安装有防爆灯，料位探测器和刮刀，离心机一侧装有电机，离心机一侧中下方设计有出水口，离心机正下方设计有固体出料口，上盖上一侧装有充氮气口，上盖上端加料口一侧和上盖上端斜盘布料器一侧位置都装有清洗口，排气口安装在出水口外的管路上。本技术的优点是设计简单，使用方便，通过充氮气装置的设计保证了离心机内的溶剂不会和空气接触，安全可靠，而且通过离心机上安装的监测装置保证了操作安全，电器化控制氮气的供给，更加准确安全。【附图说明】图1是本技术的氮气系统示意图。图2是本技术的离心机侧视图。图3是本技术的离心机俯视图。【具体实施方式】为了对本技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:参照附图，一种T-80生产用离心机充氮保护系统装置，它包括电磁阀al、电磁阀b2、减压阀3、压力表4、单向阀5、离心机6、液封罐7、压力变送器8、气动排气阀9和氮气主管，所述的氮气主管分成两个支管，上路支管和下路支管且两路连接通往离心机6，上路支管又分成两路，一路高压氮气管路和另一路低压氮气管路且并联一起连接到离心机6的上端机盖进气管上，下路支管是低压氮气管路且低压氮气管路分成两路，一路连接离心机6的中下位置的轴承箱充氮管，另一路连接到离心机6下端的主轴气密封管，上路支管的高压氮气管路上装有电磁阀al，上路支管的低压氮气管路上依次装有电磁阀b2、减压阀3、压力表4和单向阀5，下路支管上也依次装有电磁阀b2、减压阀3、压力表4和单向阀5，离心机6 —侧中下位置装有出气管，出气管上依次装有液封罐7、压力变送器8和气动排气阀9。所述的离心机6上盖中间装有加料口 61，上盖63中间一侧斜向安装有斜盘布料器62，上盖63中间一周安装有防爆灯64，料位探测器65和刮刀66，离心机内部装有转鼓613，离心机一侧装有电机67，离心机一侧中下方设计有出水口 68，离心机正下方设计有固体出料口 69，上盖上一侧装有充氮气口 610，上盖上端加料口 61 —侧和上盖上端斜盘布料器62一侧位置都装有清洗口 611，排气口安装在出水口外的管路上。离心机的整体结构:平板式结构底部安装液态阻尼减震器，无基础安装形式，方便安装，不老化，使用寿命长；轴承座为内外套设计，方便拆装和维护；转鼓壁无加强筋，表面光滑无死角，精度高，运转噪声底，振动小；机盖为液压大翻盖形式，快开式锁紧，并设置定位装置，确保刮刀卸料安全；刮刀装有残余滤饼清除装置，可以将残余滤饼层研碎，并设置气体吹扫喷嘴，提高清除残余滤饼的效果；离心机主要部份的设计与制造:机盖与机体(外壳)采用法兰配合，大翻盖结构；机盖的开启采用液压油缸驱动；机盖上设置有加料管、清洗管、视镜、观察灯、液压刮料装置(带残余滤饼清除装置)、机械式料位探测器、斜盘布料器；刮料装置:采用液压组合缸驱动刮刀卸料，刮削下的物料从转鼓底部的落料孔通过汇集料斗排至机外；刮刀油缸轴强度高，下降过程中稳定性好；刮刀部位设置残余滤饼清除装置；转鼓:转鼓焊缝100%经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；转鼓无加强筋，减少卫生死角，便于清洗，运转噪音低；滤布用撑箍固定，安装方便可靠；轴承座:轴承座内外套设计，方便拆装和维护；上压盖密封采用骨架密封圈密封；主轴与转鼓底连接部位套有护套，确保主轴抗腐蚀力；主轴采用40Cr，并经过调质处理；轴承采用优质轴承；汇集料斗:滤饼经刮刀卸料后通过汇集料斗与下游设备连接，下料通畅，出口大小为 DN300 ；减震系统:离心机平板底部配装高粘度液态弹性阻尼型减震器，隔振效果大于95%,隔振效果好；母液出口:离心后的滤液通过母液出口排出，滤液出口位于离心机的平板底部，尺寸为DN125 ；残余料层清除装置:离心机刮刀位置设置残余料层清除机构及高压气体吹扫喷嘴；刮刀卸料过程中，旋转接近转鼓壁，可以将残余滤饼研碎，同时高压气体吹扫装置喷出高压气体将滤饼层吹松，确保物料完全脱离转鼓。加料方式:斜盘布料器布料，布料电机3kw，布料均匀无泄漏；离心机主要用料材质:离心机转鼓篮板、拦液板为不锈钢304制作，转鼓底为铸钢衬包不锈钢304 ;离心机料位探测轴、探测板采用不锈钢304制作；刮刀采用不锈钢304制作；加料管、清洗管等采用不锈钢304制作；离心机机架轴座与物料接触部分衬包不锈钢304 ;离心机外壳筒体及其法兰采用不锈钢304制作；离心机机盖为不锈钢304制作；离心机平板采用Q235衬包不锈钢304，接触物料部分衬包不锈钢304 ;主轴采用40Cr并经调质处理；其余接触物料表面不锈钢304制作；密封件采用硅橡胶，骨架密封圈采用氟橡胶材质；表面处理及制作要求:离心机不锈钢部分抛光处理；传动系统:主电机为立式防爆电机；相位/频率/电压:3相/50Hz/380V ;防爆等级:EX.d II BT4 ;防护等级:IP55 ;传动形式:皮带传动；变频启动、能耗制动；液压系统:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T‑80生产用离心机充氮保护系统装置，它包括电磁阀a、电磁阀b、减压阀、压力表、单向阀、离心机、液封罐、压力变送器、气动排气阀和氮气主管，其特征是所述的氮气主管分成两个支管，上路支管和下路支管且两路连接通往离心机，上路支管又分成两路，一路高压氮气管路和另一路低压氮气管路且并联一起连接到离心机的上端机盖进气管上，下路支管是低压氮气管路且低压氮气管路分成两路，一路连接离心机的中下位置的轴承箱充氮管，另一路连接到离心机下端的主轴气密封管，上路支管的高压氮气管路上装有电磁阀a，上路支管的低压氮气管路上依次装有电磁阀b、减压阀、压力表和单向阀，下路支管上也依次装有电磁阀b、减压阀、压力表和单向阀，离心机一侧中下位置装有出气管，出气管上依次装有液封罐、压力变送器和气动排气阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍菊篱，鲍明路，
申请(专利权)人：江苏泰仓农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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