本实用新型专利技术用于锂离子电池负极材料的分级工序中，具体涉及一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗，包括拱形沉降斗、磁性筛板和出料口；拱形沉降斗由两块侧板、拱形前板和后板构成；拱形前板为拱形；拱形前板上端用异形铰链与所述两块侧板上端连接，下端连接头通过螺栓与出料口连接，拱形前板下端可以向外打开；拱形前板、侧板和后板带有磁性，垂直方向分布有齿；磁性筛板有两个，磁性筛板上端用后板上的挂钩固定，下端用两个侧板上的支撑杆支撑，磁性筛板倾斜分布于拱形沉降斗内。本实用新型专利技术能够实现在锂离子电池负极材料分级的同时有效除去粉体中的铁颗粒，结构简单，节能高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗，用于锂离子电池负极材料的分级工序中，属于除铁和分级
技术介绍
锂离子负极材料分级工序是锂离子负极材料生产的一个重要环节。铁容易刺穿隔膜，引起锂离子电池正负极短路，负极材料是要严格控制铁杂质的含量的。现有的锂离子电池负极材料制备工艺在分级工序后，需要单独对材料除去铁等磁性物质，不能在分级工艺过程中同时进行有效除铁，这样不仅增加了生产成本，还浪费了能源。传统的除铁方法是采用磁滚筒或管式除铁器进行除铁，这种方法很难将铁全部除去。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗。能够实现在锂离子电池负极材料分级的同时有效除去粉体中的铁颗粒，结构简单，节能高效，具有较好的实用性。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗，包括拱形沉降斗、磁性筛板和出料口 ；所述拱形沉降斗由两块侧板、拱形前板和后板构成；所述拱形前板为拱形，符合气固两相流流动特点；所述拱形前板上端用异形铰链与所述两块侧板上端连接，下端所述连接头通过螺栓与所述出料口连接，打开螺栓，拱形前板下端可以向外打开，便于清理所述侧板、后板、前板和磁性筛板上吸附的铁颗粒；所述拱形前板带有磁性，垂直方向分布有齿，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒；所述侧板带有磁性，垂直方向分布有齿，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上同一平面焊接有支撑杆，用于支撑所述磁性筛板；所述后板带有磁性，垂直方向分布有齿，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上水平焊接有挂钩，用于勾住所述磁性筛板；所述磁性筛板有两个，磁性筛板上端用所述挂钩固定，下端用两个所述侧板上的支撑杆支撑，磁性筛板下端接近拱形前板，磁性筛板倾斜分布于拱形沉降斗内，上下各分布一个。所述拱形前板与所述侧板、出料口接触部位以及拱形前板上端粘接有橡胶密封条，防止分级过程中发生泄漏。本技术工作原理及过程为:在分级室内，开启循环风机，物料从进料口落下，进入分级室，由打散盘打散，在气流和重力的作用下，不合格的大颗粒直接落入粗粉出料口，小颗粒随气流进入细粉沉降室。在细粉沉降室内，物料在重力作用下沉降，落入带除铁功能的拱形沉降斗，拱形前板带有磁性，分布有齿，增大了与气流中铁颗粒接触面积，部分沉降的铁肩被拱形前板吸附，拱形设计符合气固两相流流动特点，能减少斗内气流湍动，避免被吸附的铁颗粒被气流重新带起。同样，带有磁性的侧板和后板，同样带有齿，加大了与铁颗粒的接触面积，能够吸附部分铁颗粒。未被吸附的铁肩继续沉降落到磁性筛板上，由于粉体颗粒沉降速度较慢，上下两层的筛板能有效保证物料中绝大部分铁颗粒被吸附。对于负极材料的沉降，拱形沉降斗不会造成任何影响。合格的粉体经过拱形沉降斗到达出料口。沉降过的气流由循环管道进入循环风机入口。分级结束后，卸走合格物料。打开拱形前板下端螺栓，打开拱形前板，取出磁性筛板，人工除去磁性筛板、拱形前板、侧板和后板上的小铁颗粒。清除干净后，放回磁性筛板，关上拱形前板，螺栓紧固。完成一次物料分级和除铁过程。本技术的效果是:1、将沉降室内的沉降斗改装为带磁性材料的沉降斗，在锂离子电池负极材料的分级过程中能同时有效完成除铁工艺，增加了除铁功能，节能高效。2、增加磁性筛板。双层的磁性筛板不仅显著增加除铁效果，而且对合格物料的沉降无影响。3、拱形前板、两个侧板和后板上分布有竖齿，并且带有磁性，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，增加了除铁效果。4、将拱形前板设计为拱形且可打开，且带有橡胶密封条。拱形设计符合气固两相流流动特点，能减少斗内气流瑞动，避免被吸附的铁颗粒被气流重新带起。可打开的前板，不仅方便分级结束后去除设备上铁颗粒，对设备检修也带来一定方便。在拱形前板与侧板、出料口接触部位以及拱形前板上端粘接有橡胶密封条，能防止分级过程中发生泄漏。【附图说明】附图用以提供对本技术的进一步理解，仅构成本说明书的一部分以进一步解释本技术，不构成对本技术的限制。附图1为锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗的结构示意图。附图2为选粉机整体结构示意图。附图3为拱形前板主视图。附图4为磁性筛板主视图。图中，1、进料口，2、打散盘，3、分级室，4、循环风机，5、粗粉出料口，6、细粉沉降室，7、循环管道，8、拱形沉降斗，8-1、后板，8-2、挂钩，8-3、磁性筛板，8-4、支撑杆，8-5.侧板，8-6、出料口，8-7、拱形前板，8-7-1、异形铰链，8-7-2、齿，8-7-3、橡胶密封条，8-7-4、连接头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述:一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗，包括拱形沉降斗8、磁性筛板8-3和出料口 8-6 ;所述拱形沉降斗8由两块侧板8-5、拱形前板8-7和后板8-1构成；所述拱形前板8-7为拱形，符合气固两相流流动特点；所述拱形前板8-7上端用异形铰链8-7-1与所述两块侧板上端8-5连接，下端所述连接头8-7-4通过螺栓与所述出料口 8-6连接，打开螺栓，拱形前板8-7下端可以向外打开，便于清理所述侧板8-5、后板8-1、拱形前板8-7和磁性筛板8-3上吸附的铁颗粒；所述拱形前板8-7带有磁性，垂直方向分布有齿8-7-2，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒；所述侧板8-5带有磁性，垂直方向分布有齿8-7-2，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上同一平面焊接有支撑杆8-4，用于支撑所述磁性筛板8-3 ;所述后板8-1带有磁性，垂直方向分布有齿8-7-2，增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上水平焊接有挂钩8-2，用于勾住所述磁性筛板8-3 ;所述磁性筛板8-3有两个，磁性筛板8-3上端用所述挂钩8-2固定，下端用两个所述侧板8-5上的支撑杆8-4支撑，磁性筛板8-3下端接近拱形前板8-7，磁性筛板8-3倾斜分布于拱形沉降斗8内，上下各分布一个。所述拱形前板8-7与所述侧板8-5、出料口 8-6接触部位以及拱形前板8_7上端粘接有橡胶密封条8-7-3，防止分级过程中发生泄漏。本技术工作过程为:在分级室3内，开启循环风机，物料从进料口落下，进入分级室3，由打散盘2打散，在气流和重力的作用下，不合格的大颗粒直接落入粗粉出料口5，小颗粒随气流进入细粉沉降室6。在细粉沉降室6内，物料在重力作用下沉降，落入带除铁功能的拱形沉降斗8，拱形前板8-7带有磁性，带有齿8-7-2，增大了与气流中铁颗粒接触面积，部分沉降的铁肩被拱形前板8-7吸附，拱形设计符合气固两相流流动特点，能减少斗内气流湍动，避免被吸附的铁颗粒被气流重新带起。同样，带有磁性的侧板8-5和后板8-1，同样带有齿8-7-2，加大了与铁颗粒的接触面积，能够吸附部分铁颗粒。未被吸附的铁肩继续沉降落到磁性筛板8-3上，由于粉体颗粒沉降速度较慢，上下两层的磁性筛板8-3能有效保证物料中绝大部分铁颗粒被吸附。对于负极材料的沉降，拱形沉降斗8不会造成任何影响。合格的粉体经过拱形沉降斗8到达出料口 8-6。沉降过的气流由循环管道7进入循本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池负极材料分级工序中带除铁功能的拱形沉降斗，其特征在于：包括拱形沉降斗（8）、磁性筛板（8‑3）和出料口（8‑6）；所述拱形沉降斗（8）由两块侧板（8‑5）、拱形前板（8‑7）和后板（8‑1）构成；所述拱形前板（8‑7）为拱形，符合气固两相流流动特点；所述拱形前板（8‑7）上端用异形铰链（8‑7‑1）与所述两块侧板上端（8‑5）连接，下端所述连接头（8‑7‑4）通过螺栓与所述出料口（8‑6）连接，打开螺栓，拱形前板（8‑7）下端可以向外打开，便于清理所述侧板（8‑5）、后板（8‑1）、拱形前板（8‑7）和磁性筛板（8‑3）上吸附的铁颗粒；所述拱形前板（8‑7）带有磁性，垂直方向分布有齿（8‑7‑2），增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒；所述侧板（8‑5）带有磁性，垂直方向分布有齿（8‑7‑2），增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上同一平面焊接有支撑杆（8‑4），用于支撑所述磁性筛板（8‑3）；所述后板（8‑1）带有磁性，垂直方向分布有齿（8‑7‑2），增加了和铁颗粒的接触面积，有助于吸住铁颗粒，板上水平焊接有挂钩（8‑2），用于勾住所述磁性筛板（8‑3）；所述磁性筛板（8‑3）有两个，磁性筛板（8‑3）上端用所述挂钩（8‑2）固定，下端用两个所述侧板（8‑5）上的支撑杆（8‑4）支撑，磁性筛板（8‑3）下端接近拱形前板（8‑7），磁性筛板（8‑3）倾斜分布于拱形沉降斗（8）内，上下各分布一个。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨豪，杨晓祥，王保存，尤瑛，童琦琦，吴泽鑫，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。