一种用于抛丸机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的下料机构，包括抛丸机主体和固定安装在抛丸机主体上的进料下料仓，且进料下料仓与抛丸机主体之间设有下料通道，位于进料下料仓右侧的抛丸机主体上还固定安装有安装架。本实用新型专利技术在抛丸下料过程中通过搅动棒的搅动，可以防止料下料仓底部、以及下料通道内的抛丸材料在下料中容易出现堵塞的情形；与此同时，还可以使搅动棒在上下振捣活动中进行下料，且搅动棒的上下振捣下料与搅动棒的旋转搅动可以同时进行，进而能够大大防止抛丸材料在下料通道内的下料中出现堵塞的弊端，从而有利于确保后续对工件表面进行正常的处理使用，同时避免以往在下料堵塞时还需要人们手动处理的麻烦，大大提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，尤其涉及一种用于抛丸机的下料机构。

技术介绍

[0002]抛丸机在工业生产中被广泛的使用到，因此在许多的铸造业企业的生产线，都会配备有相关的抛丸机；抛丸机是应用在工业生产方面的一种常见的工业设备，而在工业生产中使用时，有一些问题也是难以避免的，如在上下料时难免会出现抛丸材料的堆积，进而导致抛丸材料下料堵塞的情况，影响后面对工件表面的正常处理使用，并且若下料中出现堵塞时也往往通过人们手动处理，也较为耗时耗力，因此，本技术设计一种用于抛丸机的下料机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抛丸机的下料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于抛丸机的下料机构，包括抛丸机主体和固定安装在抛丸机主体上的进料下料仓，且进料下料仓与抛丸机主体之间设有下料通道，位于进料下料仓右侧的抛丸机主体上还固定安装有安装架，安装架上沿竖直方向滑动安装有L形升降架，L形升降架的左端部位转动安装有下料搅杆，下料搅杆的底端贯穿于进料下料仓并活动延伸至下料通道内，且下料搅杆的两侧底部均固定连接有搅动棒；
[0006]所述下料搅杆的顶端转动贯穿至L形升降架的上方并固定套接有第二链轮，第二链轮的右侧通过链条传动连接有第一链轮，第一链轮上固定套接有螺纹管，且螺纹管的底端转动贯穿至第二链轮的下侧，螺纹管内还通过螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的底端固定安装在安装架的顶部；
[0007]位于螺纹管左侧的L形升降架顶部内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端转动贯穿至L形升降架的上方并固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮的右侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮固定套接在螺纹管上。
[0008]作为进一步的优选，所述L形升降架的顶部内壁上固定套接有第一轴承，且螺纹管转动安装于第一轴承上。
[0009]作为进一步的优选，所述安装架的右侧顶部设有滑槽，L形升降架的右侧内壁上固定设置有滑块，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑槽内。
[0010]作为进一步的优选，所述安装架的右侧中部还设置有控制器，且控制器与步进电机电性控制连接。
[0011]作为进一步的优选，所述L形升降架顶部内壁的左侧还固定套接有第二轴承，且下料搅杆转动安装于第二轴承上。
[0012]作为进一步的优选，位于下料搅杆两侧所述的搅动棒之间分别交错分层设置。
[0013]采用上述结构，本技术取得的有益效果如下：
[0014]本技术提供的一种用于抛丸机的下料机构，在抛丸下料过程中通过搅动棒的搅动，可以防止料下料仓底部、以及下料通道内的抛丸材料在下料中容易出现堵塞的情形；与此同时，还可以使搅动棒在上下振捣活动中进行下料，且搅动棒的上下振捣下料与搅动棒的旋转搅动可以同时进行，进而能够大大防止抛丸材料在下料通道内的下料中出现堵塞的弊端，从而有利于确保后续对工件表面进行正常的处理使用，同时避免以往在下料堵塞时还需要人们手动处理的麻烦，大大提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于抛丸机的下料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部细节放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为图2中B部放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术中螺纹管的结构示意图。
[0020]图中：1、抛丸机主体；2、进料下料仓；3、下料通道；4、安装架；5、L形升降架；6、下料搅杆；7、搅动棒；8、步进电机；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、螺纹管；12、第一轴承；13、固定螺杆；14、第一链轮；15、链条；16、第二链轮；17、第二轴承；18、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种用于抛丸机的下料机构，包括抛丸机主体1和固定安装在抛丸机主体1上的进料下料仓2，且进料下料仓2与抛丸机主体1之间设有下料通道3，位于进料下料仓2右侧的抛丸机主体1上还固定安装有安装架4，安装架4上沿竖直方向滑动安装有L形升降架5，L形升降架5的左端部位转动安装有下料搅杆6，下料搅杆6的底端贯穿于进料下料仓2并活动延伸至下料通道3内，且下料搅杆6的两侧底部均固定连接有搅动棒7；
[0023]所述下料搅杆6的顶端转动贯穿至L形升降架5的上方并固定套接有第二链轮16，第二链轮16的右侧通过链条15传动连接有第一链轮14，第一链轮14上固定套接有螺纹管11，且螺纹管11的底端转动贯穿至第二链轮16的下侧，螺纹管11内还通过螺纹连接有固定螺杆13，且固定螺杆13的底端固定安装在安装架4的顶部；
[0024]位于螺纹管11左侧的L形升降架5顶部内壁上固定安装有步进电机8，步进电机8的输出端转动贯穿至L形升降架5的上方并固定套接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的右侧啮合有传动齿轮10，且传动齿轮10固定套接在螺纹管11上。
[0025]在本实例中，所述L形升降架5的顶部内壁上固定套接有第一轴承12，且螺纹管11转动安装于第一轴承12上；安装架4的右侧顶部设有滑槽，L形升降架5的右侧内壁上固定设置有滑块，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑槽内。
[0026]在本实例中，所述安装架4的右侧中部还设置有控制器18，且控制器18与步进电机8电性控制连接；L形升降架5顶部内壁的左侧还固定套接有第二轴承17，且下料搅杆6转动
安装于第二轴承17上；位于下料搅杆6两侧所述的搅动棒7之间分别交错分层设置。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种用于抛丸机的下料机构，在下料使用时，其进料下料仓2内的抛丸材料会通过下料通道3来向抛丸机主体1内进行下料的；同时还通过步进电机8带动驱动齿轮7正反旋转，并利用驱动齿轮7与传动齿轮10传动来带动螺纹管11在第一轴承12上正反转动，螺纹管11又通过第一链轮14、链条15与第二链轮16的传动配合，来带动料搅杆6以及搅动棒7正反旋转搅动，这样通过搅动棒7的搅动，可以防止料下料仓2底部、以及下料通道3内的抛丸材料在下料中容易出现堵塞的情形；
[0028]作为进一步的实施，与此同时，螺纹管11在转动时，还可以使得L形升降架5和第一轴承12通过螺纹管11在固定螺杆13上进行上下螺纹传动，而L形升降架5又通过料搅杆6带动搅动棒7在上下振捣活动中进行下料，且搅动棒7的上下振捣下料与搅动棒7的旋转搅动下料可以同时配合，这样能够进一步防止抛丸材料在下料通道3内的下料中出现堵塞的弊端，从而有利于确保后续对工件表面进行正常的处理使用，同时避免以往在下料堵塞时还需要人们手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的下料机构，包括抛丸机主体(1)和固定安装在抛丸机主体(1)上的进料下料仓(2)，且进料下料仓(2)与抛丸机主体(1)之间设有下料通道(3)，其特征在于，位于进料下料仓(2)右侧的抛丸机主体(1)上还固定安装有安装架(4)，安装架(4)上沿竖直方向滑动安装有L形升降架(5)，L形升降架(5)的左端部位转动安装有下料搅杆(6)，下料搅杆(6)的底端贯穿于进料下料仓(2)并活动延伸至下料通道(3)内，且下料搅杆(6)的两侧底部均固定连接有搅动棒(7)；所述下料搅杆(6)的顶端转动贯穿至L形升降架(5)的上方并固定套接有第二链轮(16)，第二链轮(16)的右侧通过链条(15)传动连接有第一链轮(14)，第一链轮(14)上固定套接有螺纹管(11)，且螺纹管(11)的底端转动贯穿至第二链轮(16)的下侧，螺纹管(11)内还通过螺纹连接有固定螺杆(13)，且固定螺杆(13)的底端固定安装在安装架(4)的顶部；位于螺纹管(11)左侧的L形升降架(5)顶部内壁上固定安装有步进电机(8)，步进电机(8)的输出端转动贯穿至L形升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：大丰市申达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：