一种履带式抛丸清洗机制造技术

本申请涉及一种履带式抛丸清洗机，其包括机架、设置机架内的清理室、抛丸器、设置于清理室内的翻料件和相邻设置于机架的提升机，机架和提升机之间设置有出料架，出料架相邻设置于清理室的下开口边沿，出料架设置有输料组件，输料组件包括设置于出料架的传送带和驱动件，驱动件用于驱动传送带运转，传送带开设有多个漏丸孔，传送带的下方设置有回收箱，回收箱可拆卸连接于出料架；出料架设置有清理件，清理件包括固定连接于出料架的清理电机和固定连接于清理电机输出轴的毛刷，毛刷位于传送带的上方。本申请能够减少工件表面残留有弹丸，而对工件涂漆质量造成影响的情况。对工件涂漆质量造成影响的情况。对工件涂漆质量造成影响的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种履带式抛丸清洗机


[0001]本申请涉及金属表面处理技术的领域，尤其是涉及一种履带式抛丸清洗机。

技术介绍

[0002]金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺和毛边的倒钝、锻件和热处理工件的表面处理、弹簧表面氧化皮清除等均可通过抛丸强化工艺来实现，而履带式抛丸清洗机适用于多品种和大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。
[0003]履带式抛丸清洗机包括机架、设置机架内的清理室、抛丸器、设置于清理室内的翻料件和设置于机架的提升机，清理室的开口位于提升机料斗的移动路径上，抛丸器的出丸口位于清理室内。翻料件包括固定连接于清理室内壁的电机、固定连接于电机输出轴的主动轴、多个转动连接于清理室内壁的从动轴和同时外套于主动轴和多个从动轴的履带，履带分别有多个通孔。清理室的内壁设置有两个定形圆板，履带同时套设于两个定形圆板，两个定形圆板使得履带的长边轮廓呈弧形，且弧形开口朝向清理室的开口。履带带动工件进行翻动，抛丸器对工件抛出弹丸，高速抛出的弹丸对工件表面产生冲击，以实现工件表面进行粘砂清理、除锈等效果。抛丸处理后，履带反转，以将处理好的工件进行出料。
[0004]由于清理室形状、工件形状等不同,弹丸从抛丸器抛射出来后的运行轨迹各不相同，有的垂直打在工件表面,然后弹回掉落；而有的以一定角度打在工件表面，而弹至工件的角落处；有的弹丸从抛丸器抛射出来后不断收到撞击和重力影响,速度不断降低，当弹丸落到工件水平面并由于阻力作用而速度变为零时,弹丸就会停留到工件平面上。上述原因皆导致抛丸处理后的工件表面残留有弹丸。抛丸处理后的工艺步骤通常为涂漆处理，而工件表面残留有弹丸会严重影响工件的涂漆质量。

技术实现思路

[0005]为了减少工件表面残留有弹丸，而对工件涂漆质量造成影响的情况，本申请提供一种履带式抛丸清洗机。
[0006]本申请提供的一种履带式抛丸清洗机采用如下的技术方案：
[0007]一种履带式抛丸清洗机，包括机架、设置机架内的清理室、抛丸器、设置于清理室内的翻料件和相邻设置于机架的提升机，所述机架和提升机之间设置有出料架，所述出料架相邻设置于清理室的下开口边沿，所述出料架设置有输料组件，所述输料组件包括设置于出料架的传送带和驱动件，所述驱动件用于驱动传送带运转，所述传送带开设有多个漏丸孔，所述传送带的下方设置有回收箱，所述回收箱可拆卸连接于出料架；所述出料架设置有清理件，所述清理件包括固定连接于出料架的清理电机和固定连接于清理电机输出轴的毛刷，所述毛刷位于传送带的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，抛丸处理后，通过翻料件反转，以将处理好的工件转送至传送带上。将接料箱放置于传送带的传送方向上，驱动件带动传送带运转。传送带在带动工件朝向接料箱移动的过程中，清理电机驱动毛刷转动，以对传送带上的工件进行清扫，以将
工件表面或角落的弹丸扫离工件，以减少抛丸处理后的工件表面残留弹丸，而对工件涂漆质量造成影响的情况。同时扫落的弹丸通过传送带的漏丸孔掉入回收箱内，以实现对弹丸进行回收利用。
[0009]可选的，所述驱动件包括设置于出料架的驱动电机、转动连接于出料架的主动轴和至少两个从动轴，所述传送带同时外套于主动轴和至少两个从动轴，所述回收箱位于传送带内侧。
[0010]通过采用上述技术方案，主动轴和至少两个从动轮使得传送带内侧能够形成较大的空间，使得回收箱能够位于传送带内侧，使得回收箱能够对通过一层传送带的漏丸孔掉出的弹丸进行接收，以减小通过一层传送带的漏丸孔掉出的弹丸停留于第二层的传送带而难以漏至回收箱的可能性，并且减小弹丸停留于第二层的传送带，而影响传送带运转的可能性。
[0011]可选的，所述出料架设置有导引板，所述导引板位于传送带远离出料架的一侧，所述导引板的一侧边沿相邻设置于传送带。
[0012]通过采用上述技术方案，导引板对传送带上的工件掉入接料箱进行导引，以减少传送带上的工件掉出接料箱的情况。
[0013]可选的，所述机架固定连接有两个相互平行的安装杆，所述导引板位于两个安装杆之间，所述导引板两侧边沿分别固定连接有两个转动螺杆，两个所述转动螺杆分别对应穿设于两个安装杆，所述转动螺杆套设并螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于安装杆的两侧，两个所述螺母均抵触于安装杆。
[0014]通过采用上述技术方案，为减小弹丸进入接料箱的可能性，通过导引板相对安装杆转动，再通过两个螺母对导引板的转动进行锁止，调整导引板与传送带的间隙，以使得工件能够通过导引板掉入接料箱内，而传送带上的弹丸就能够通过导引板与传送带的间隙漏出，以减小弹丸进入接料箱的可能性。
[0015]可选的，所述出料架设置有接收斗，所述接收斗接料口的面积大于传送带上表面的面积，所述接收斗的出料口位于回收箱开口的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，由于机架到提升机的间距较小，接收斗对整个传送带上表面漏出的弹丸进行接收，而回收箱只需对接收斗掉出的弹丸进行接收，以使得回收箱的开口口径可设置较小，回收箱的体积也可设置较小，以便于将回收箱从机架到提升机之间取出，将弹丸进行回收。
[0017]可选的，所述出料架设置有至少两个相互平行的滑杆，所述滑杆的长度方向平行于所述清理室的开口方向，所述回收箱的下侧壁固定连接有至少两个滑套，至少两个所述滑套分别对应套设并滑移连接于至少两个滑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，需要将回收箱相对出料架取出时，拉动回收箱使得滑套相对滑杆进行滑移，使得滑杆滑出滑套，以将回收相对出料拆卸。重新放置回收箱时，只需将滑套套设于滑杆，再将回收箱推入出料架内，以使得回收箱能够对弹丸进行稳定地收集。
[0019]可选的，所述回收箱的侧壁设置有把手，所述把手用于便于将回收箱抽出传送带内侧。
[0020]通过采用上述技术方案，握持把手，使得在将回收箱拉出出料架时有较好的着力点，以便于将回收箱取出。
[0021]可选的，所述出料架设置有两个挡板，两个所述挡板位于传送带长度方向的两侧，所述挡板贴合于传送带的边沿设置，所述毛刷位于两个挡板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，两个挡板对传送带的两侧分别进行遮挡，以减小毛刷对传送带上的工件进行清扫时，工件掉出传送带的可能性，使得工件能够全部进入接料箱。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.传送带在带动工件朝向接料箱移动的过程中，清理电机驱动毛刷转动，以对传送带上的工件进行清扫，以将工件表面或角落的弹丸扫离工件，以减少抛丸处理后的工件表面残留弹丸，而对工件涂漆质量造成影响的情况；
[0025]2.导引板对传送带上的工件掉入接料箱进行导引，以减少传送带上的工件掉出接料箱的情况；
[0026]3.接收斗对整个传送带上表面漏出的弹丸进行接收，而回收箱只需对接收斗掉出的弹丸进行接收，以使得回收箱的开口口径可设置较小，回收箱的体积也可设置较小，以便于将回收箱从机架到提升机之间取出。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带式抛丸清洗机，包括机架（1）、设置机架（1）内的清理室（11）、抛丸器（12）、设置于清理室（11）内的翻料件（13）和相邻设置于机架（1）的提升机（14），其特征在于：所述机架（1）和提升机（14）之间设置有出料架（2），所述出料架（2）相邻设置于清理室（11）的下开口边沿，所述出料架（2）设置有输料组件（3），所述输料组件（3）包括设置于出料架（2）的传送带（31）和驱动件（32），所述驱动件（32）用于驱动传送带（31）运转，所述传送带（31）开设有多个漏丸孔（311），所述传送带（31）的下方设置有回收箱（4），所述回收箱（4）可拆卸连接于出料架（2）；所述出料架（2）设置有清理件（5），所述清理件（5）包括固定连接于出料架（2）的清理电机（51）和固定连接于清理电机（51）输出轴的毛刷（52），所述毛刷（52）位于传送带（31）的上方。2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清洗机，其特征在于：所述驱动件（32）包括设置于出料架（2）的驱动电机（321）、转动连接于出料架（2）的主动轴（322）和至少两个从动轴（323），所述传送带（31）同时外套于主动轴（322）和至少两个从动轴（323），所述回收箱（4）位于传送带（31）内侧。3.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清洗机，其特征在于：所述出料架（2）设置有导引板（6），所述导引板（6）位于传送带（31）远离出料架（2）的一侧，所述导引板（6）的一侧边沿相邻设置于传送带（31）。4.根据权利要求3所述的一种履...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利亚，何佳音，颜永法，
申请(专利权)人：杭州保佳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：