本实用新型专利技术公开了一种智能落纱小车的断尾纱去除装置，其特征是包括吸尾纱组件和剪尾纱组件，所述吸尾纱组件和剪尾纱组件相适配；所述吸尾纱组件包括吸纱组件和吸纱气室，所述吸纱组件通过软管连接吸纱气室，所述吸纱组件包括吸风室，所述吸风室上固接有若干倾斜式吸风管；所述剪尾纱组件包括固定梁和活动梁，所述固定梁和活动梁上分别固接有剪纱刀，所述活动梁传动联接往复气缸组件。本结构的断尾纱去除装置通过剪纱组件能够将纱管上的始纱线、终端纱的断线长度控制在合理区间内，同时通过与吸尾纱组件的配合实现避免细纱机纱线回绕现象；吸纱气室内设有清纱组件和过滤器，能够定期清理断纱，保证智能小车的正常工作并便于维护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种智能落纱小车的断尾纱去除装置
[0001]本技术涉及智能落纱小车领域，具体涉及智能落纱小车的断尾纱去除装置。
技术介绍
[0002]纺织行业的细纱机在工作时需要落纱作业，落纱时需把满纱的纱管从细纱机上取下，再向细纱机上插置空纱管，是一项很耗费人力和时间的工作。为了提高工作效率，目前大部分局采用落纱小车来进行上述工作。在工作时，常常需要面临的下述问题：1）剪纱不稳定，断线长度无法控制在合理的长度内；2）残留的纱线无法有效清理问题；3）细纱机锭子纱线回绕问题。
[0003]目前也有公开的技术方案解决上述问题，比如公开号为CN105442115B，公开了一种尾纱清除、尾纱纱管筛选和空满管交换集成装置，包括气动与电动控制系统和设置在底座上的机架，所述机架的上部设有同一水平高度的粗细联输送轨道和备用轨道，所述备用轨道的轨迹为一闭环，所述闭环由直线段和圆弧段构成，所述备用轨道的直线段部分与所述粗细联输送轨道平行，两者之间的距离为L；所述机架上还布置有尾纱清除机构、尾纱纱管筛选机构和空满管交换机构。本专利技术装置可以集成到粗纱机主机中，在粗纱机纺纱过程中，同时进行尾纱清除、尾纱纱管筛选和空满管交换，不影响粗纱机主机运行，而且可以降低用户的成本，减少车间的占地面积，还可以大大提高生产效率。上述结构还是过于复杂，不便于使用和维护。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是落纱小车剪纱不稳定、残留纱线清理不便等问题，提供一种智能落纱小车的断尾纱去除装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种智能落纱小车的断尾纱去除装置，其特征是包括吸尾纱组件和剪尾纱组件，所述吸尾纱组件和剪尾纱组件相适配；所述吸尾纱组件包括吸纱组件和吸纱气室，所述吸纱组件通过软管连接吸纱气室，所述吸纱组件包括吸风室，所述吸风室上固接有若干倾斜式吸风管；所述剪尾纱组件包括固定梁和活动梁，所述固定梁和活动梁上分别固接有剪纱刀，所述活动梁传动联接往复气缸组件。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述吸纱气室内设有清纱组件，所述清纱组件将吸纱气室的进气口和出气口相隔开。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述清纱组件上设有过滤器。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述吸纱气室的一个侧壁为可拆卸，所述可拆卸的侧壁固接清纱组件。
[0009]本技术具有的有益效果：本结构的断尾纱去除装置通过剪纱组件能够将纱管上的始纱线、终端纱的断线长度控制在合理区间内，同时通过与吸尾纱组件的配合实现避免细纱机纱线回绕现象；吸纱气室内设有清纱组件和过滤器，能够定期清理断纱，保证智能小车的正常工作并便于维护。
附图说明
[0010]图1为本技术示意图。
[0011]图2为本技术公开的一个实施例的吸纱组件示意图。
[0012]图3为本技术公开的一个实施例的吸纱气室示意图。
[0013]图4为图3的剖视图。
[0014]图5为本技术公开的一个实施例的剪纱组件示意图。
[0015]图6为本技术公开的一个实施例的固定梁和活动梁示意图。
[0016]图中所示：1 吸尾纱组件，2 剪尾纱组件，11 软管，12 吸风室，13 倾斜式吸风管，14 吸纱气室，15 清纱组件，16 过滤器，21 剪纱刀，22 固定梁，23 活动梁，24 往复气缸组件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术做进一步的说明。
[0018]如图所示，一种智能落纱小车的断尾纱去除装置，包括吸尾纱组件1和剪尾纱组件2，所述吸尾纱组件1和剪尾纱组件2相适配；所述吸尾纱组件1包括吸纱组件和吸纱气室14，所述吸纱组件通过软管11连接吸纱气室14，所述吸纱组件包括吸风室12，所述吸风室12上固接有若干倾斜式吸风管13；所述剪尾纱组件包括固定梁22和活动梁23，所述固定梁和活动梁上分别固接有剪纱刀21，所述活动梁传动联接往复气缸组件24。
[0019]本结构的断尾纱去除装置固接在智能落纱小车上，剪尾纱组件用于剪断纱管上的纱线，剪尾纱组件和吸尾纱组件一一相对应，吸尾纱组件将纱线吸附到剪纱组件的剪纱区域。剪尾纱组件由固定梁上的剪纱刀和活动梁上的剪纱刀相配合，活动梁由往复气缸组件驱动工作。
[0020]工作时，满纱管上的起始纱线、终端纱线通过负压吸附到剪纱刀的剪纱区域,活动梁由气缸驱动做往复运动，从而使得固定梁和活动梁上的剪纱刀相互位移，进而将起始纱线、终端纱线剪断，其剪下的残留纱线经倾斜式吸风管吸入吸纱气室，完成一个工作周期。
[0021]进一步地，为提高本技术的对于残留尾纱的清理能力，便于工作和维护，吸纱气室14内设有清纱组件15，所述清纱组件将吸纱气室的进气口和出气口相隔开。清纱组件的设置使得带有
[0022]进一步地，为继续提高吸纱气室的工作，清纱组件15上设有过滤器16。
[0023]进一步地，为提高吸纱气室对断纱的处理便捷性，吸纱气室的一个侧壁为可拆卸，所述可拆卸的侧壁固接清纱组件15。吸纱气室的侧壁可以通过卡口连接、锁扣连接等等方式实现可拆卸连接。
[0024]本技术能够将纱管上的始纱线、终端纱断线长度控制在合理区间内，并且吸纱气室设有过滤装置和定期清理可拆卸装置；使用本去纱装置后能够有效避免细纱机锭子纱线回绕现象
[0025]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能落纱小车的断尾纱去除装置，其特征是包括吸尾纱组件（1）和剪尾纱组件（2），所述吸尾纱组件（1）和剪尾纱组件（2）相适配；所述吸尾纱组件（1）包括吸纱组件和吸纱气室（14），所述吸纱组件通过软管（11）连接吸纱气室（14），所述吸纱组件包括吸风室（12），所述吸风室（12）上固接有若干倾斜式吸风管（13）；所述剪尾纱组件包括固定梁（22）和活动梁（23），所述固定梁和活动梁上分别固接有剪纱刀（21），所述活动梁传动联接往复...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，王炜，陈平，
申请(专利权)人：铜陵市精特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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