一种棉纱线生产用剪棉纱线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱线生产用剪棉纱线机，包括移动台，所述移动台上设置有机架，所述机架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿机架的顶部连接有连接杆，所述连接杆的两侧均设置有压线组件，所述连接杆的底部设置有刀片，所述连接杆底部的一侧设置有限位组件，所述移动台上设置有传动组件、收料组件、驱动组件和剪线台。本实用新型专利技术通过设置限位组件，便于将磨损后的刀片，进行快速更换，从而避免剪棉纱线机的长时间停用，影响剪棉纱线机的生产效率，设置万向轮，工作人员通过推动移动台，而移动台在推动下会带动万向轮滚动，使得移动台方便推动至需要的车间进行工作，使用场地能够灵活切换。使用场地能够灵活切换。使用场地能够灵活切换。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱线生产用剪棉纱线机


[0001]本技术涉及棉纱线加工生产
，具体为一种棉纱线生产用剪棉纱线机。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱线在生产的过程中需要进行剪线，剪棉纱线机从而代替手工进行剪线，剪棉纱线机的刀片在长时间的使用过程中会因为磨损从而需要更换，现在的剪棉纱线机不便于更换刀片，在刀片时，较为麻烦，需要很长时间，从而影响剪棉纱线机的生产效率。因此我们需要提出一种棉纱线生产用剪棉纱线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纱线生产用剪棉纱线机，具有便于更换到刀片等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种棉纱线生产用剪棉纱线机，包括移动台，所述移动台上设置有机架，所述机架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿机架的顶部连接有连接杆，所述连接杆的两侧均设置有压线组件，所述连接杆的底部设置有刀片，所述连接杆底部的一侧设置有限位组件，所述移动台上设置有传动组件、收料组件、驱动组件和剪线台；所述限位组件包括限位筒，所述限位筒的一侧与连接杆固定连接，所述限位筒内靠近连接杆的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧和限位筒的另一侧之间设有第二弹簧，所述第二弹簧内设有限位杆，所述限位杆的一端依次穿过限位块、限位筒并穿入连接杆内与刀片穿插连接，所述限位杆的另一侧穿出限位筒并固定设有凸块。
[0007]优选的，所述压线组件包括有固定杆，所述固定杆的一侧与连接杆固定连接，所述固定杆上穿插有定位杆，所述定位杆穿出固定杆的顶端固定设有挡块，所述定位杆穿出固定杆的底端固定设有压板，所述挡块的顶端和固定杆的底端之间设置有第一弹簧，且所述第一弹簧与定位杆穿插连接。
[0008]优选的，所述传动组件包括有第二固定架和第三固定架，所述第二固定架和第三固定架固定于移动台上均设置有两组，两组所述第二固定架之间和两组第三固定架之间设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传送皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传送皮带传动连接，所述第二固定架和第三固定架上设置设置有轴承，所述第一皮带轮和第二皮带轮均固定于轴承的内圈。
[0009]优选的，所述收料组件包括有第一固定架，所述第一固定架固定于移动台上设置
有两组，两组所述第一固定架之间设置有收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿第一固定架固定有从动齿轮，所述第一固定架上设置有轴承，所述收卷辊的两端均固定于轴承的内圈。
[0010]优选的，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定于移动台上，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置有链条，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述驱动电机的输出端贯穿第二固定架与第一皮带轮一端相连接。
[0011]优选的，所述剪线台固定于移动台上且位于传动组件和收料组件之间，所述剪线台上开设有切线口和导向口，所述切线口和导向口互相垂直设置。
[0012]优选的，所述移动台的底部设置有万向轮，所述移动台的侧壁上设置有控制器，所述电动伸缩杆和驱动组件均与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置限位组件，便于将磨损后的刀片，进行快速更换，从而避免剪棉纱线机的长时间停用，影响剪棉纱线机的生产效率；
[0015]2、本技术通过设置万向轮，工作人员通过推动移动台，而移动台在推动下会带动万向轮滚动，使得移动台方便推动至需要的车间进行工作，使用场地能够灵活切换。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术移动台上表面的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术第一固定架的结构示意图。
[0020]图中：1、移动台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、挡块；5、固定杆；6、第一弹簧；7、连接杆；8、定位杆；9、压板；10、收卷辊；11、第一固定架；12、轴承；13、万向轮；14、剪线台；15、切线口；16、第一皮带轮；17、控制器；18、传送皮带；19、第三固定架；20、第二皮带轮；21、第二固定架；22、导向口；23、主动齿轮；24、驱动电机；25、链条；26、从动齿轮；27、限位杆；28、限位筒；29、第二弹簧；30、限位块；31、刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种棉纱线生产用剪棉纱线机，包括移动台1，移动台1上设置有机架2，机架2的顶部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活塞杆贯穿机架2的顶部连接有连接杆7，连接杆7的两侧均设置有压线组件，连接杆7的底部设置有刀片31，连接杆7底部的一侧设置有限位组件，移动台1上设置有传动组件、收料组件、驱动组件和剪线台14；限位组件包括限位筒28，限位筒28的一侧与连接杆7固定连接，限位筒28内靠近连接杆7的一侧设置有限位块30，限位块30的一侧和限位筒28的另一侧之间设有第二弹簧29，第二弹簧29内设有限位杆27，限
位杆27的一端依次穿过限位块30、限位筒28并穿入连接杆7内与刀片31穿插连接，限位杆27的另一侧穿出限位筒28并固定设有凸块，设置电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3，配合连接杆7，可以使得压线机构和刀片31下移，从而对棉纱线进行剪切处理；
[0024]压线组件包括有固定杆5，固定杆5的一侧与连接杆7固定连接，固定杆5上穿插有定位杆8，定位杆8穿出固定杆5的顶端固定设有挡块4，定位杆8穿出固定杆5的底端固定设有压板9，挡块4的顶端和固定杆5的底端之间设置有第一弹簧6，且第一弹簧6与定位杆8穿插连接，设置压线组件，便于对剪线台14上的棉纱线进行按压，防止在切线时棉纱线移位而导致剪断的棉纱线不符合要求；
[0025]传动组件包括有第二固定架21和第三固定架19，第二固定架21和第三固定架19固定于移动台1上均设置有两组，两组第二固定架21之间和两组第三固定架19之间设置有第一皮带轮16和第二皮带轮20，第一皮带轮16和第二皮带轮20之间设置有传送皮带18，第一皮带轮16和第二皮带轮20通过传送皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱线生产用剪棉纱线机，包括移动台(1)，其特征在于：所述移动台(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)的顶部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的活塞杆贯穿机架(2)的顶部连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两侧均设置有压线组件，所述连接杆(7)的底部设置有刀片(31)，所述连接杆(7)底部的一侧设置有限位组件，所述移动台(1)上设置有传动组件、收料组件、驱动组件和剪线台(14)；所述限位组件包括限位筒(28)，所述限位筒(28)的一侧与连接杆(7)固定连接，所述限位筒(28)内靠近连接杆(7)的一侧设置有限位块(30)，所述限位块(30)的一侧和限位筒(28)的另一侧之间设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)内设有限位杆(27)，所述限位杆(27)的一端依次穿过限位块(30)、限位筒(28)并穿入连接杆(7)内与刀片(31)穿插连接，所述限位杆(27)的另一侧穿出限位筒(28)并固定设有凸块。2.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用剪棉纱线机，其特征在于：所述压线组件包括有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧与连接杆(7)固定连接，所述固定杆(5)上穿插有定位杆(8)，所述定位杆(8)穿出固定杆(5)的顶端固定设有挡块(4)，所述定位杆(8)穿出固定杆(5)的底端固定设有压板(9)，所述挡块(4)的顶端和固定杆(5)的底端之间设置有第一弹簧(6)，且所述第一弹簧(6)与定位杆(8)穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种棉纱线生产用剪棉纱线机，其特征在于：所述传动组件包括有第二固定架(21)和第三固定架(19)，所述第二固定架(21)和第三固定架(19)固定于移动台(1)上均设置有两组，两组所述第二固定架(21)之间和两组第三固定架(19)之间设置有第一皮带轮(16)和第二皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞望，
申请(专利权)人：泗阳一创纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：