本实用新型专利技术公开了一种金属管道端面毛刺去除装置，包括加工平台，所述加工平台表面内凹形成加工室，所述加工室内壁安装有用于夹持管件的限位装置，所述限位装置包括第一伸缩装置，所述第一伸缩装置侧壁设置有第一伸缩杆以及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆以及第二伸缩杆侧壁均安装有夹紧垫片，两个所述夹紧垫片之间具有间隙形成夹紧通道，所述第一伸缩杆与对应的夹紧垫片之间通过第二伸缩装置连接，所述加工室内侧设置有打磨装置。本实用新型专利技术其在操控管件朝着两端移动的过程当中完成对端面毛刺的打磨，提高了打磨的效率，简化了操作，降低了成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道端面毛刺去除装置
[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种金属管道端面毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]纺纱加工的过程当中会掉落大量的纱线粉尘，纺纱车间内专门安装有负压通风通道，用于将纺纱加工产生的杂质排出，保证纺纱车间内环境的整洁；负压通风管道是由主通风管道以及次通风管道拼接而成的，管道与管道之间具有切割的端面，金属管道在切割的过程当中端面会残留金属毛刺，这些毛刺阻碍杂质当中的棉絮移动，因此在管道拼接前需要去除。
[0003]我司传统去除管道端面毛刺是工人人员操作专门的工具手动操作，工作人员需要依次对管件两侧端面进行依次打磨加工，效率低下；国内部分企业打磨设备其控制过程复杂，管件在固定后打磨组件需要在专用的驱动装置下进行控制，整体操作过程需要多步实现，需要人工上下料，整体生产成本较高，经济效益差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道端面毛刺去除装置，其在操控管件朝着两端移动的过程当中完成对端面毛刺的打磨，提高了打磨的效率，简化了操作，降低了成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属管道端面毛刺去除装置，包括加工平台，所述加工平台表面内凹形成加工室，所述加工室内壁安装有用于夹持管件的限位装置，所述限位装置包括第一伸缩装置，所述第一伸缩装置侧壁设置有第一伸缩杆以及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆以及第二伸缩杆侧壁均安装有夹紧垫片，两个所述夹紧垫片之间具有间隙形成夹紧通道，所述第一伸缩杆与对应的夹紧垫片之间通过第二伸缩装置连接，所述加工室内侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括打磨安装主体，所述打磨安装主体第一端设置有环形的打磨垫片，第二端固定连接有限位垫片，所述打磨垫片与限位垫片之间通过弹性元件连接，所述打磨垫片的环形内壁固定连接有打磨驱动凸起，所述打磨安装主体表面开有弯曲的打磨驱动槽，所述打磨驱动槽与驱动凸起相适配。
[0007]优选地，所述打磨垫片外壁固定连接有挡环，所述挡环内壁设置有朝着外侧倾斜的坡面。
[0008]优选地，所述打磨安装主体表面螺纹连接有第一限位螺母，所述第一限位螺母位于打磨垫片外侧。
[0009]优选地，所述第二伸缩装置包括伸缩主体，所述伸缩主体具有伸缩末端，所述伸缩末端与夹紧垫片可拆卸地固定连接。
[0010]优选地，所述加工室内设置有限位组件，所述限位组件与第一伸缩装置位于加工室内的相对两侧。
[0011]优选地，所述限位组件包括限位安装座，所述限位安装座通过连接工件固定连接有限位支撑座，所述限位支撑座表面开有与限位开口，所述连接工件与限位安装座之间弹性地相对滑动。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]将管件限于两个夹紧垫片之间并且将其夹紧限位，能够通过第一伸缩装置控制其线性移动，管件在移动的过程当中端面与打磨装置的打磨垫片相抵，打磨垫片在移动的过程当中转动，完成对管件端面毛刺的自动打磨，整体装置控制简单，能够在一次动作过程当中对管件两端端面进行打磨处理，提高了毛刺去除的效率；同时在弹性元件的支撑下，打磨垫片能够与管件之间相抵紧，抵压作用力逐渐增大，加工效果好；将管件放置于两个夹紧垫片以及限位组件，能够对长度跨度大的管件起到良好的支撑，限位支撑座可以线性滑动，管件的上料过程简单便捷，操作难度低；整体装置构造简单，各个部件能够便捷拆卸更换，能够对不同截面的异形管道进行适配打磨加工，满足生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属管道端面毛刺去除装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属管道端面毛刺去除装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属管道端面毛刺去除装置的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种金属管道端面毛刺去除装置的A处放大结构示意图；
[0018]图5为现有技术中管件的结构示意图。
[0019]图中：1、加工平台；101、挡板；2、第一伸缩装置；201、第一伸缩杆；202、第二伸缩杆；3、管件；4、限位组件；401、限位支撑座；402、连接工件；403、限位安装座；5、打磨装置；501、打磨垫片；502、打磨安装主体；5021、打磨驱动槽；5022、第一限位螺母；503、弹性元件；504、限位垫片；6、第二伸缩装置；601、伸缩主体；602、伸缩末端；603、第二限位螺母；7、夹紧垫片。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
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图5，一种金属管道端面毛刺去除装置，包括加工平台1，加工平台1表面内凹形成加工室，加工室内壁安装有用于夹持管件3的限位装置，其中通过限位装置夹持管件3限位并且控制其线性移动；限位装置包括第一伸缩装置2，第一伸缩装置2侧壁设置有第一伸缩杆201以及第二伸缩杆202，第一伸缩杆201以及第二伸缩杆202侧壁均安装有夹紧垫
片7，两个夹紧垫片7之间具有间隙形成夹紧通道，第一伸缩杆201与对应的夹紧垫片7之间通过第二伸缩装置6连接，其中通过第二伸缩装置6控制与第一伸缩杆201连接的夹紧垫片7线性移动，以靠近管件3，在内外侧夹紧垫片7的配合夹紧下，完成对管件3的夹紧限位，便于后续加工控制；这里需要说明的是，其中夹紧垫片7表面形状与管件3外形相适配，能够与管件3表面紧密贴合，保证夹紧的稳定。
[0023]在加工室内侧设置有打磨装置5，通过打磨装置5对管件3两端的端面进行打磨，以祛除端面的毛刺；其中打磨装置5包括打磨安装主体502，打磨安装主体502第一端设置有环形的打磨垫片501，打磨垫片501内壁安装有用于打磨的打磨工件，可以根据毛刺的位置选择为打磨盘、打磨刷等；第二端固定连接有限位垫片504，打磨垫片501与限位垫片504之间通过弹性元件503连接，弹性元件503为弹簧；打磨垫片501的环形内壁固定连接有打磨驱动凸起，打磨安装主体502表面开有弯曲的打磨驱动槽5021，打磨驱动槽5021与驱动凸起相适配，管件3在线性移动的过程当中端面靠近打磨垫片501表面，能够推动打磨垫片501移动，打磨驱动槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道端面毛刺去除装置，包括加工平台（1），所述加工平台（1）表面内凹形成加工室，其特征在于：所述加工室内壁安装有用于夹持管件（3）的限位装置，所述限位装置包括第一伸缩装置（2），所述第一伸缩装置（2）侧壁设置有第一伸缩杆（201）以及第二伸缩杆（202），所述第一伸缩杆（201）以及第二伸缩杆（202）侧壁均安装有夹紧垫片（7），两个所述夹紧垫片（7）之间具有间隙形成夹紧通道，所述第一伸缩杆（201）与对应的夹紧垫片（7）之间通过第二伸缩装置（6）连接，所述加工室内侧设置有打磨装置（5），所述打磨装置（5）包括打磨安装主体（502），所述打磨安装主体（502）第一端设置有环形的打磨垫片（501），第二端固定连接有限位垫片（504），所述打磨垫片（501）与限位垫片（504）之间通过弹性元件（503）连接，所述打磨垫片（501）的环形内壁固定连接有打磨驱动凸起，所述打磨安装主体（502）表面开有弯曲的打磨驱动槽（5021），所述打磨驱动槽（5021）与驱动凸起相适配。2.根据权利要求1所述的一种金属管道端面毛刺去除装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，胡培华，陈平，王炜，
申请(专利权)人：铜陵市精特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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