改进型钢带修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型钢带修边机，包括支架，所述支架顶端中部安装有双向电动滑轨二，所述双向电动滑轨二上带有两个滑动块，且所述双向电动滑轨二上的两个滑动块上均安装有折弯型的修边架，所述修边架顶端中部安装有电机，所述电机的动力输出端连接有打磨筒，所述打磨筒底端外围成型有固定磨环，所述打磨筒外围位于所述固定磨环上方布设有活动磨环，所述活动磨环上端两侧与所述修边架之间均连接有微型的电推杆二，所述支架上端位于所述双向电动滑轨一两侧对称安装有两个限位架。有益效果在于：本实用新型专利技术能够实现钢带在打磨过程中的有效限位，确保钢带双边在打磨修边过程中的打磨力度一致，从而提高装置对钢带的打磨修边质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
改进型钢带修边机


[0001]本技术涉及钢带修边机
，具体涉及改进型钢带修边机。

技术介绍

[0002]钢带在我国使用非常广泛，并且宽度也是大多都不相同，因此就出现了许多的切割装置，但是切割装置在切割完成之后两边往往会出现大量的毛刺，因此就需要修边机进行修边。
[0003]为了实现对不同宽度钢带的修边，专利号为CN202023259854.1的中国专利，公开了一种黑色金属生产用间距可调的钢带修边机，包括矩形固定板，所述矩形固定板的前后两端分别设置有收卷装置与放卷装置，所述矩形固定板上表面的一端设置有能上下移动的主挤压板，且主挤压板的下方设置有能上下移动的副挤压板，所述矩形固定板上表面的另一端固定连接有两个修边固定板，一个所述修边固定板的上方固定连接有矩形连接块。
[0004]上述专利所述的钢带修边机虽然能够满足对不同宽度钢带的修边操作，但是在修边过程中上述结构的钢带修边机无法对输送中的钢带进行导向限位，导致在修边过程中容易因钢带的偏斜而使得钢带两侧与摩擦块之间的接触力度不均，从而使得钢带最终的修边质量较差。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对钢带进行导向限位，确保钢带在修边过程中钢带两侧的打磨力度一致的改进型钢带修边机。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了改进型钢带修边机，包括支架，所述支架顶端中部安装有双向电动滑轨二，所述双向电动滑轨二上带有两个滑动块，且所述双向电动滑轨二上的两个滑动块上均安装有修边架，所述修边架顶端中部安装有电机，所述电机的动力输出端连接有打磨筒，所述打磨筒底端外围成型有固定磨环，所述打磨筒外围位于所述固定磨环上方布设有活动磨环，所述活动磨环上端两侧与所述修边架之间均连接有微型的电推杆二，所述支架上端位于所述双向电动滑轨二两侧对称安装有两个限位架，所述限位架内顶端固定有电推杆一，所述电推杆二的伸缩部连接有倒U型的限位板，所述限位板底端中部安装有双向电动滑轨一，所述双向电动滑轨一上带有两个滑动块，且所述双向电动滑轨一上的两个滑动块上均安装有限位环，所述限位环内贯穿有滚轴，所述限位环一侧壁上呈环形均布有滚珠。
[0009]进一步的，所述支架一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述双向电动滑轨一、所述双向电动滑轨二、所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电机均电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下能够实现所述双向电动滑轨一、所述双向电动滑轨二、所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电机的有序工作，以确保钢带
修编过程的高效进行。
[0011]进一步的，所述电机与所述修边架螺栓连接，所述电机的动力输出端与所述打磨筒螺栓连接，所述打磨筒表面为粗糙的磨砂结构。
[0012]通过采用上述技术方案，在所述电机作用下能够带动所述打磨筒转动，以便对钢带侧边处进行便捷打磨修边。
[0013]进一步的，所述固定磨环成型于所述打磨筒上，所述电推杆二与所述活动磨环以及所述修边架均螺栓连接，所述固定磨环以及所述活动磨环的表面均为粗糙的磨砂结构，且所述活动磨环与所述打磨筒外壁之间预留有间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，在所述固定磨环以及所述活动磨环的作用下能够实现钢带侧边上下两侧处的打磨，避免钢带在侧边打磨后上下两侧的棱边处重新出现毛刺。
[0015]进一步的，所述双向电动滑轨二与所述支架螺栓连接，所述双向电动滑轨一与所述限位板螺栓连。
[0016]通过采用上述技术方案，在所述双向电动滑轨二的作用下能够实现两个所述修边架的同时靠近以及远离，以便根据钢带宽度来对两个所述修边架的距离进行调整。
[0017]进一步的，所述修边架与所述双向电动滑轨二上的滑动块焊接，所述修边架采用倒L型结构。
[0018]通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述修边架的可靠固定。
[0019]进一步的，所述滚轴与所述限位板转动连接，所述滚轴与所述限位环之间预留有间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，所述滚轴在使用时是与钢带上表面接触的，这样是为了将钢带压到与所述打磨筒上打磨位置处一样的高度，从而实现钢带在竖向上的限位，而通过所述双向电动滑轨一来实现所述限位环沿所述滚轴轴向的调节，是为了在所述限位环作用下实现钢带的侧向限位，从而有效避免钢带在打磨修边过程中的偏移歪斜。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决现有的钢带修边机虽然能够通过打磨修边的方式来实现对不同宽度钢带的修边操作，但是在修边过程中上述结构的钢带修边机无法对输送中的钢带进行导向限位，导致在修边过程中容易因钢带的偏斜而使得钢带两侧与摩擦块之间的接触力度不均，从而使得钢带最终的修边质量较差的问题，本技术能够在电推杆一、限位板、滚轴、双向电动滑轨以及限位环的作用下实现钢带在打磨过程中的有效限位，有效避免钢带在打磨修边过程中的歪斜，从而确保了钢带双边在打磨修边过程中的打磨力度一致，提高了装置对钢带的打磨修边质量。
附图说明
[0024]图1是本技术所述改进型钢带修边机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述改进型钢带修边机中A处的放大图；
[0026]图3是本技术所述改进型钢带修边机中B处的放大图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、双向电动滑轨一；2、电推杆一；3、限位架；4、滚轴；5、支架；6、操作面板；7、双向
电动滑轨二；8、修边架；9、限位环；10、限位板；11、电机；12、电推杆二；13、打磨筒；14、固定磨环；15、活动磨环；16、滚珠。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的改进型钢带修边机，包括支架5，支架5顶端中部安装有双向电动滑轨二7，双向电动滑轨二7上带有两个滑动块，且双向电动滑轨二7上的两个滑动块上均安装有修边架8，在双向电动滑轨二7的作用下能够实现两个修边架8的同时靠近以及远离，以便根据钢带宽度来对两个修边架8的距离进行调整，修边架8顶端中部安装有电机11，电机11的动力输出端连接有打磨筒13，打磨筒13底端外围成型有固定磨环14，打磨筒13外围位于固定磨环14上方布设有活动磨环15，在固定磨环14以及活动磨环15的作用下能够实现钢带侧边上下两侧处的打磨，避免钢带在侧边打磨后上下两侧的棱边处重新出现毛刺，活动磨环15上端两侧与修边架8之间均连接有微型的电推杆二12，支架5上端位于双向电动滑轨二7两侧对称安装有两个限位架3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型钢带修边机，其特征在于：包括支架(5)，所述支架(5)顶端中部安装有双向电动滑轨二(7)，所述双向电动滑轨二(7)上带有两个滑动块，且所述双向电动滑轨二(7)上的两个滑动块上均安装有修边架(8)，所述修边架(8)顶端中部安装有电机(11)，所述电机(11)的动力输出端连接有打磨筒(13)，所述打磨筒(13)底端外围成型有固定磨环(14)，所述打磨筒(13)外围位于所述固定磨环(14)上方布设有活动磨环(15)，所述活动磨环(15)上端两侧与所述修边架(8)之间均连接有微型的电推杆二(12)，所述支架(5)上端位于所述双向电动滑轨二(7)两侧对称安装有两个限位架(3)，所述限位架(3)内顶端固定有电推杆一(2)，所述电推杆二(12)的伸缩部连接有倒U型的限位板(10)，所述限位板(10)底端中部安装有双向电动滑轨一(1)，所述双向电动滑轨一(1)上带有两个滑动块，且所述双向电动滑轨一(1)上的两个滑动块上均安装有限位环(9)，所述限位环(9)内贯穿有滚轴(4)，所述限位环(9)一侧壁上呈环形均布有滚珠(16)。2.根据权利要求1所述的改进型钢带修边机，其特征在于：所述支架(5)一侧壁上安装有操作面板(6)，所述操作面板(6)与所述双向电动滑轨一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建辉，戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：