本实用新型专利技术公开了一种对络筒纱生产过程翻转装置，涉及络筒纱生产技术领域，包括支架和斜板，还包括所述支架顶端的一侧安装有传送带，且传送带顶端的一侧设置有安装架，所述支架之间安装有横板，且横板顶端的中间位置处安装有铰接座，所述铰接座之间铰接有斜板，所述横板顶端的一侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端铰接有与斜板底端相铰接的铰接杆，所述调节结构设置在斜板内部的一侧。本实用新型专利技术通过转动转手带动丝杆转动，故带动套筒使得滑板相向运动，从而使得挡板之间的距离稍大于络筒纱的宽度，通过挡板避免络筒纱侧翻，从而解决了侧翻防护结构不能适应不同规格络筒纱的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对络筒纱生产过程翻转装置
[0001]本技术涉及络筒纱生产
，具体为一种对络筒纱生产过程翻转装置。
技术介绍
[0002]在络筒纱生产过程中，需要将络筒纱进行三个为一组的包装，而络筒纱呈圆台形，为了减小并排放置的缝隙，一般将中间的络筒纱倒立放置，因此在传输的过程中需对络筒纱进行翻转，但现有的络筒纱生产过程翻转装置仍有一定的缺陷。
[0003]中国专利授权公告号CN112389777A，公告日2021年02月23日，公开了成品络筒纱分拣封膜打包全自动生产线及方法，文中提出“所述翻转机构5包括电磁锁501、翻转支撑板502和翻转气缸503，且所述电磁锁501的一侧转动安装有翻转支撑板502，所述翻转支撑板502的底部固定安装有翻转气缸503”其中缺少一定的可调性，导致不能适应于各种规格络筒纱的生产运输，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对络筒纱生产过程翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出适应性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对络筒纱生产过程翻转装置，包括支架和斜板，还包括便于适应不同高度的升降结构、避免翻转侧翻的调节结构和便于对翻转进行检测的检测机构；
[0006]所述支架顶端的一侧安装有传送带，且传送带顶端的一侧设置有安装架，所述升降结构设置在安装架两端的支架顶端；
[0007]所述支架之间安装有横板，且横板顶端的中间位置处安装有铰接座，所述铰接座之间铰接有斜板，所述横板顶端的一侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端铰接有与斜板底端相铰接的铰接杆，所述调节结构设置在斜板内部的一侧；
[0008]所述铰接座顶端的另一侧安装有中转台，所述检测机构设置在中转台顶端的中间位置处。
[0009]优选的，所述调节结构包括安装槽，所述安装槽开设在斜板内部的一侧，且安装槽的顶端开设有滑槽，所述滑槽顶端的两端均设置有挡板，且挡板的底端通过滑板与滑槽相连。
[0010]优选的，所述安装架两端的上端均开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有与滑道相匹配的滑块。
[0011]优选的，所述安装架内部顶端的中间位置处安装有电磁铁，且电磁铁的底端安装有压板。
[0012]优选的，所述升降结构包括固定栓、固定孔和调节板，所述调节板安装在安装架两端的支架顶端，且调节板的内侧与滑块相连，所述调节板的两端均匀开设有固定孔，且固定孔的内部转动连接有固定栓。
[0013]优选的，所述检测机构包括处理器、摄像头和检测架，所述检测架安装在中转台顶端的中间位置处，且检测架一侧的中间位置处安装有处理器，所述检测架内部顶端的一侧安装有摄像头。
[0014]优选的，所述安装槽两侧的斜板侧壁转动连接有转手，且转手的一侧安装有丝杆，所述丝杆外壁的两端均转动连接有套筒，且套筒的顶端与滑板相连。
[0015]优选的，所述丝杆外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆两侧的套筒关于丝杆的中线对称分布。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种对络筒纱生产过程翻转装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有安装架、固定栓、固定孔和压板，通过根据络筒纱的高度对安装架的高度进行调节，先拧松固定栓脱离固定孔内部，再拉动安装架向上运动使得压板的初始位置满足对络筒纱高度的限位，再将固定栓插入适当的固定孔内部将安装架固定，从而解决了不能对不同高度络筒纱进行限位的问题；
[0018]2、本技术提供有挡板、转手、丝杆、套筒、滑板和挡板，通过根据络筒纱的宽度对挡板进行调节，转动转手带动丝杆转动，由于丝杆外壁两侧的螺纹方向相反，故带动套筒使得滑板相向运动，从而使得挡板之间的距离稍大于络筒纱的宽度，通过挡板避免络筒纱侧翻，从而解决了侧翻防护结构不能适应不同规格络筒纱的问题；
[0019]3、本技术提供有摄像头、中转台和处理器，利用摄像头对中转台内部的络筒纱进行摄像拍摄，并将拍摄的内容专递至处理器，通过处理器进行对比参照，一旦发现络筒纱朝向不对，立即将信号传递至生产线中的PLC控制器，对工人进行报警提醒，从而解决了不能对络筒纱朝向进行检测的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；2、升降结构；201、固定栓；202、固定孔；203、调节板；3、传送带；4、支架；5、气动伸缩杆；6、横板；7、铰接座；8、斜板；9、挡板；10、中转台；11、检测机构；1101、处理器；1102、摄像头；1103、检测架；12、滑道；13、转手；14、套筒；15、丝杆；16、安装槽；17、滑块；18、压板；19、电磁铁；20、滑槽；21、铰接杆；22、滑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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5，一种对络筒纱生产过程翻转装置，包括支架4和斜板8，还
包括便于适应不同高度的升降结构2、避免翻转侧翻的调节结构和便于对翻转进行检测的检测机构11；
[0028]支架4顶端的一侧安装有传送带3，且传送带3顶端的一侧设置有安装架1，升降结构2设置在安装架1两端的支架4顶端；
[0029]支架4之间安装有横板6，且横板6顶端的中间位置处安装有铰接座7，铰接座7之间铰接有斜板8，横板6顶端的一侧安装有气动伸缩杆5，该气动伸缩杆5的型号可为TAF
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102，且气动伸缩杆5的输出端铰接有与斜板8底端相铰接的铰接杆21，调节结构设置在斜板8内部的一侧；
[0030]铰接座7顶端的另一侧安装有中转台10，检测机构11设置在中转台10顶端的中间位置处；
[0031]请参阅图1
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5，一种对络筒纱生产过程翻转装置包括调节结构，调节结构包括安装槽16，安装槽16开设在斜板8内部的一侧，且安装槽16的顶端开设有滑槽20，滑槽20顶端的两端均设置有挡板9，且挡板9的底端通过滑板22与滑槽20相连；
[0032]安装槽16两侧的斜板8侧壁转动连接有转手13，且转手13的一侧安装有丝杆15，丝杆15外壁的两端均转动连接有套筒14，且套筒14的顶端与滑板22相连；
[0033]丝杆15外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆15两侧的套筒14关于丝杆15的中线对称分布；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对络筒纱生产过程翻转装置，包括支架（4）和斜板（8），其特征在于：还包括便于适应不同高度的升降结构（2）、避免翻转侧翻的调节结构和便于对翻转进行检测的检测机构（11）；所述支架（4）顶端的一侧安装有传送带（3），且传送带（3）顶端的一侧设置有安装架（1），所述升降结构（2）设置在安装架（1）两端的支架（4）顶端；所述支架（4）之间安装有横板（6），且横板（6）顶端的中间位置处安装有铰接座（7），所述铰接座（7）之间铰接有斜板（8），所述横板（6）顶端的一侧安装有气动伸缩杆（5），且气动伸缩杆（5）的输出端铰接有与斜板（8）底端相铰接的铰接杆（21），所述调节结构设置在斜板（8）内部的一侧；所述铰接座（7）顶端的另一侧安装有中转台（10），所述检测机构（11）设置在中转台（10）顶端的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种对络筒纱生产过程翻转装置，其特征在于：所述调节结构包括安装槽（16），所述安装槽（16）开设在斜板（8）内部的一侧，且安装槽（16）的顶端开设有滑槽（20），所述滑槽（20）顶端的两端均设置有挡板（9），且挡板（9）的底端通过滑板（22）与滑槽（20）相连。3.根据权利要求1所述的一种对络筒纱生产过程翻转装置，其特征在于：所述安装架（1）两端的上端均开设有滑道（12），且滑道（12）的内部滑动连接有与滑道（12）相匹配的滑块（17）。4.根据权利要求1所述的一种对络筒纱生产过程翻转装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，
申请(专利权)人：铜陵市精特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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