本实用新型专利技术公开了一种螺纹线材加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的上侧通过第一支架固定有两个前后设置的折弯储料板，两个所述折弯储料板的上侧设置有通过第二支架固定于底板的安装上板，所述安装上板通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定有拧动轮，所述螺杆的下端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的上侧固定有导向杆，且所述导向杆的上端贯穿安装上板，所述移动板的前后两端分别固定有压料件，两个所述折弯储料板的左侧共同固定有连接板，所述连接板上设置有推料机构。本实用新型专利技术可实现自动上料的效果，提高了加工速度以及生产效率，降低了作业人员的作业量，同时可对不同直径的原材料进行上料加工。可对不同直径的原材料进行上料加工。可对不同直径的原材料进行上料加工。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹线材加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及自动化
，尤其涉及一种螺纹线材加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]在现有的螺纹线材加工中，一般情况下都是需要人工对原材料进行上料、下料，加工速度较慢，影响生产效率，且增加了作业人员的作业量，所以现需要一款能自动上料的螺纹线材加工用自动上料装置，来弥补现市场上所售产品的不足之处。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中提出的现有的螺纹线材加工中，一般情况下都是需要人工对原材料进行上料、下料，加工速度较慢，影响生产效率，且增加了作业人员的作业量，本技术提出一种螺纹线材加工用自动上料装置，可实现自动上料的效果，提高了加工速度以及生产效率，降低了作业人员的作业量，同时可对不同直径的原材料进行上料加工。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种螺纹线材加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的上侧通过第一支架固定有两个前后设置的折弯储料板，两个所述折弯储料板的上侧设置有通过第二支架固定于底板的安装上板，所述安装上板通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定有拧动轮，所述螺杆的下端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的上侧固定有导向杆，且所述导向杆的上端贯穿安装上板，所述移动板的前后两端分别固定有压料件，两个所述折弯储料板的左侧共同固定有连接板，所述连接板上设置有推料机构，两个所述折弯储料板的左侧设置有固定于底板的卸料机构，所述卸料机构的左侧设置有固定于底板的上料机构。
[0007]优选的，所述推料机构包括设置于折弯储料板与压料件之间的推杆，所述推杆的左侧固定有两个连杆，两个所述连杆均贯穿连接板且共同固定有限制杆，所述限制杆与连接板之间设置有套设于连杆的拉簧，所述连接板的左侧固定有连接杆，所述连接杆的左侧转动安装有挡块。
[0008]优选的，所述卸料机构包括固定于折弯储料板上表面的两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有转动杆，所述转动杆上固定有两个对称设置的十字块，其中一个所述竖板的外侧固定有步进电机，且所述步进电机的输出端与转动杆固定连接。
[0009]优选的，所述上料机构包括固定于底板上表面的接料块，所述接料块的上表面开设有长形三角槽，所述底板的一侧固定有L形板，所述L形板的外侧固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端贯穿L形板且固定有推动块。
[0010]优选的，两个所述折弯储料板外侧的上表面分别固定有挡板。
[0011]优选的，所述压料件包括与移动板固定连接的折弯压板，所述折弯压板的左侧固定有斜板，且所述折弯压板与折弯储料板的角度相匹配。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过推料机构、卸料机构、上料机构、拧动轮、螺杆、推料机构、移动板等的设置，可实现自动上料的效果，提高了加工速度以及生产效率，降低了作业人员的作业量，同时可对不同直径的原材料进行上料加工。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种螺纹线材加工用自动上料装置的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种螺纹线材加工用自动上料装置的第二立体结构示意图。
[0016]图中：1底板、2折弯储料板、21挡板、3安装上板、4螺杆、5 移动板、6导向杆、7拧动轮、8压料件、9推料机构、91推杆、92 连杆、93限制杆、94拉簧、95挡块、10卸料机构、101竖板、102 转动杆、103十字块、104步进电机、11上料机构、111接料块、112L 形板、113安装上板、114推动块、115长形三角槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种螺纹线材加工用自动上料装置，包括底板1，底板1的上侧通过第一支架固定有两个前后设置的折弯储料板2，两个折弯储料板2的上侧设置有通过第二支架固定于底板1的安装上板3，安装上板3通过螺纹连接有螺杆4，螺杆4 的上端固定有拧动轮7，螺杆4的下端通过轴承转动连接有移动板5，移动板5的上侧固定有导向杆6，且导向杆6的上端贯穿安装上板3，移动板5的前后两端分别固定有压料件8，两个折弯储料板2的左侧共同固定有连接板，连接板上设置有推料机构9，两个折弯储料板2 的左侧设置有固定于底板1的卸料机构10，卸料机构10的左侧设置有固定于底板1的上料机构11。
[0019]在一个可选的实例中，推料机构9包括设置于折弯储料板2与压料件8之间的推杆91，推杆91的左侧固定有两个连杆92，两个连杆 92均贯穿连接板且共同固定有限制杆93，限制杆93与连接板之间设置有套设于连杆92的拉簧94，连接板的左侧固定有连接杆，连接杆的左侧转动安装有挡块95。
[0020]在一个可选的实例中，卸料机构10包括固定于折弯储料板2上表面的两个竖板101，两个竖板101之间转动安装有转动杆102，转动杆102上固定有两个对称设置的十字块103，其中一个竖板101的外侧固定有步进电机104，且步进电机104的输出端与转动杆102固定连接。
[0021]在一个可选的实例中，上料机构11包括固定于底板1上表面的接料块111，接料块111的上表面开设有长形三角槽115，底板1的一侧固定有L形板112，L形板112的外侧固定有推动气缸113，推动气缸113的输出端贯穿L形板112且固定有推动块114。
[0022]在一个可选的实例中，两个折弯储料板2外侧的上表面分别固定有挡板21。
[0023]在一个可选的实例中，压料件8包括与移动板5固定连接的折弯压板，折弯压板的左侧固定有斜板，且折弯压板与折弯储料板 2的角度相匹配。
[0024]工作原理：首先将限制杆93向左侧拉动，然后转动挡块95，使得挡块95将限制杆93挡住，此时推杆91移动至压料件8斜板的左侧，将原材料放置两个折弯储料板2上，且逐渐的将原材料向折弯储料板2的右侧推动，原材料会滑动至折弯储料板2的最下侧，最下侧的一个原材料会进入到十字块103内，待折弯储料板2内的原材料装满时，转动挡块95，使得挡块95不再挡住限制杆93，推杆91会由于拉簧94的拉力向右侧挤压，推杆91会对原材料进行挤压，在运行步进电机104，使得步进电机104转动90
°
，十字块103会将最下侧的原材料带转动且落入至长形三角槽115内，上一个原材料会掉落至十字块103上，待原材料掉落至长形三角槽115内时，可运行推动气缸113，使得推动块114将原材料向后侧推动，且会推入至加工机器中进行加工作业，从而实现自动上料的效果，提高了加工速度以及生产效率，降低了作业人员的作业量，如需要对不同的直径的原材料进行加工是，可拧动拧动轮7，使得移动板5向下或向下移动进一步的带动压料件8上下移动，调节压料件8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹线材加工用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧通过第一支架固定有两个前后设置的折弯储料板(2)，两个所述折弯储料板(2)的上侧设置有通过第二支架固定于底板(1)的安装上板(3)，所述安装上板(3)通过螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的上端固定有拧动轮(7)，所述螺杆(4)的下端通过轴承转动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的上侧固定有导向杆(6)，且所述导向杆(6)的上端贯穿安装上板(3)，所述移动板(5)的前后两端分别固定有压料件(8)，两个所述折弯储料板(2)的左侧共同固定有连接板，所述连接板上设置有推料机构(9)，两个所述折弯储料板(2)的左侧设置有固定于底板(1)的卸料机构(10)，所述卸料机构(10)的左侧设置有固定于底板(1)的上料机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹线材加工用自动上料装置，其特征在于，所述推料机构(9)包括设置于折弯储料板(2)与压料件(8)之间的推杆(91)，所述推杆(91)的左侧固定有两个连杆(92)，两个所述连杆(92)均贯穿连接板且共同固定有限制杆(93)，所述限制杆(93)与连接板之间设置有套设于连杆(92)的拉簧(94)，所述连接板的左侧固定有连接杆，所述连接杆的左侧转动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玮，
申请(专利权)人：上海赋乐亨建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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