一种螺纹线材生产用捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹线材生产用捆扎机，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一壳体与第二壳体，所述第二壳体的右侧壳壁上活动连接有活动环，所述活动环的右侧外壁上安装有捆扎设备主体，且活动环的左侧固定连接有齿环，所述活动环的正面设有位于第二壳体右侧外壁上的电机，且电机的输出端安装有齿轮，所述第一壳体的内部活动连接有蜗杆，且蜗杆的右侧设有多个蜗轮。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对螺纹线材进行捆扎时不仅能够对线材进行夹持固定，取代传统的人工夹持，提高捆扎的合格率，且本装置能够对线材进行高效的环绕捆扎，取代传统的人工手持捆扎设备的困扎方式，减轻工作人员的负担，及增强工作效率。及增强工作效率。及增强工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹线材生产用捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎机
，尤其涉及一种螺纹线材生产用捆扎机。

技术介绍

[0002]钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。螺纹线材又名钢筋材料。
[0003]目前，传统的螺纹线材捆扎机在实现对线材的捆扎时不仅需要人工对线材进行固定，且需要人工操作设备围绕线材进行捆扎的圆周运动，增加了工作人员的负担，降低了工作效率。因此，如何对捆扎机进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种螺纹线材生产用捆扎机，本技术通过各种结构的组合使得本装置在对螺纹线材进行捆扎时不仅能够对线材进行夹持固定，取代传统的人工夹持，提高捆扎的合格率，且本装置能够对线材进行高效的环绕捆扎，取代传统的人工手持捆扎设备的捆扎方式，减轻工作人员的负担，及增强工作效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种螺纹线材生产用捆扎机，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一壳体与第二壳体，所述第二壳体的右侧壳壁上活动连接有活动环，所述活动环的右侧外壁上安装有捆扎设备主体，且活动环的左侧固定连接有齿环，所述活动环的正面设有位于第二壳体右侧外壁上的电机，且电机的输出端安装有齿轮，所述第一壳体的内部活动连接有蜗杆，且蜗杆的右侧设有多个蜗轮，每个所述蜗轮上均安装有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，多个所述丝杆的顶端焊接有压板，且压板的底部固定连接有弧形板，所述第一壳体的顶部外壁上对称设有侧板。
[0008]优选的，所述第一壳体与第二壳体上均开设有放置槽，所述放置槽的右侧开设有位于第二壳体右侧壳壁上的环形槽，且环形槽的内部活动连接有活动环。
[0009]优选的，所述活动环的右侧穿过环形槽并焊接有放置板，且放置板的顶部安装有捆扎设备主体，所述第二壳体的右侧外壁上焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓连接有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的左端穿过第二壳体的右侧壳壁，并安装有齿轮，所述齿环与齿轮之间啮合传动。
[0011]优选的，所述蜗杆的背面一端转动连接于第一壳体的背面内壁上，且蜗杆的正面一端穿过第一壳体的正面壳壁，并安装有把手，所述蜗杆与蜗轮之间也啮合传动。
[0012]优选的，每个所述螺纹筒的底端均转动连接于第一壳体的底部内壁上，每个所述丝杆上均开设有限位槽，每个所述丝杆的上方均开设有位于第一壳体顶部壳壁上的通孔，且通孔的内部设有限位块，所述丝杆远离螺纹筒的一端穿过通孔，且限位槽与限位块之间活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过安装底座、第一壳体、第二壳体、活动环、捆扎设备主体、齿环、电机、齿轮、蜗杆、蜗轮、螺纹筒、丝杆、压板、弧形板和侧板等结构的组合使得本装置在对螺纹线材进行捆扎时不仅能够对线材进行夹持固定，取代传统的人工夹持，提高捆扎的合格率，且本装置能够对线材进行高效的环绕捆扎，取代传统的人工手持捆扎设备的捆扎方式，减轻工作人员的负担，及增强工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种螺纹线材生产用捆扎机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种螺纹线材生产用捆扎机的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种螺纹线材生产用捆扎机的齿轮和齿环的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种螺纹线材生产用捆扎机的蜗杆和蜗轮的侧视结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、第一壳体；3、第二壳体；4、活动环； 5、捆扎设备主体；6、齿环；7、电机；8、齿轮；9、蜗杆；10、蜗轮；11、螺纹筒；12、丝杆；13、压板；14、弧形板；15、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种螺纹线材生产用捆扎机，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一壳体2与第二壳体3，第二壳体3的右侧壳壁上活动连接有活动环4，活动环4的右侧外壁上安装有捆扎设备主体5，且活动环4的左侧固定连接有齿环6，活动环4 的正面设有位于第二壳体3右侧外壁上的电机7，且电机7的输出端安装有齿轮8，第一壳体2的内部活动连接有蜗杆9，且蜗杆9的右侧设有多个蜗轮10，每个蜗轮10上均安装有螺纹筒11，且螺纹筒 11的内部螺纹连接有丝杆12，多个丝杆12的顶端焊接有压板13，且压板13的底部固定连接有弧形板14，第一壳体2的顶部外壁上对称设有侧板15。
[0022]在一个可选的实施例中，第一壳体2与第二壳体3上均开设有放置槽，放置槽的右侧开设有位于第二壳体3右侧壳壁上的环形槽，且环形槽的内部活动连接有活动环4。
[0023]在一个可选的实施例中，活动环4的右侧穿过环形槽并焊接有放置板，且放置板的顶部安装有捆扎设备主体5，第二壳体3的右侧外壁上焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓连接有电机7。
[0024]在一个可选的实施例中，电机7的输出端安装有转轴，且转轴的左端穿过第二壳体3的右侧壳壁，并安装有齿轮8，齿环6与齿轮8 之间啮合传动。
[0025]在一个可选的实施例中，蜗杆9的背面一端转动连接于第一壳体 2的背面内壁上，且蜗杆9的正面一端穿过第一壳体2的正面壳壁，并安装有把手，蜗杆9与蜗轮10之间也啮合传动。
[0026]在一个可选的实施例中，每个螺纹筒11的底端均转动连接于第一壳体2的底部内壁上，每个丝杆12上均开设有限位槽，每个丝杆 12的上方均开设有位于第一壳体2顶部壳壁上的通孔，且通孔的内部设有限位块，丝杆12远离螺纹筒11的一端穿过通孔，且限位槽与限位块之间活动连接。
[0027]需要说明的是，通过蜗杆9、蜗轮10、螺纹筒11、丝杆12、压板13与弧形板14的组合实现对待捆扎线材的夹持固定，提高捆扎的合格率。
[0028]工作原理：当设备实现对线材的捆扎操作时，将待捆扎的线材放置于对称设置侧板15之间的放置槽中，旋转把手带动蜗杆9进行旋转，蜗杆9与蜗轮10之间啮合传动，进而带动螺纹筒11进行旋转，随着螺纹筒11的转动使得丝杆12进行运动，丝杆12通过限位槽与限位块的组合进而随着螺纹筒11的旋转进行上下运动，进而带动压板13进行下移，通过弧形板14实现对线材的夹紧，当线材夹紧后，将捆扎设备主体5上的捆扎带的一端缠绕于线材上，启动电机7，进而带动齿轮8进行旋转，齿轮与齿环6之间啮合传动，进而使得活动环4进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹线材生产用捆扎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有第一壳体(2)与第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的右侧壳壁上活动连接有活动环(4)，所述活动环(4)的右侧外壁上安装有捆扎设备主体(5)，且活动环(4)的左侧固定连接有齿环(6)，所述活动环(4)的正面设有位于第二壳体(3)右侧外壁上的电机(7)，且电机(7)的输出端安装有齿轮(8)，所述第一壳体(2)的内部活动连接有蜗杆(9)，且蜗杆(9)的右侧设有多个蜗轮(10)，每个所述蜗轮(10)上均安装有螺纹筒(11)，且螺纹筒(11)的内部螺纹连接有丝杆(12)，多个所述丝杆(12)的顶端焊接有压板(13)，且压板(13)的底部固定连接有弧形板(14)，所述第一壳体(2)的顶部外壁上对称设有侧板(15)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹线材生产用捆扎机，其特征在于，所述第一壳体(2)与第二壳体(3)上均开设有放置槽，所述放置槽的右侧开设有位于第二壳体(3)右侧壳壁上的环形槽，且环形槽的内部活动连接有活动环(4)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹线材生产用捆扎机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玮，
申请(专利权)人：上海赋乐亨建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：