一种离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其包括一底板和一内孔测量销，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，在该检测头内设置有一圆形内腔，内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。该检测夹具的使用简单，不易造成检测的错误，提高了检测质量，保证了产品的质量。本申请还公开了一种同轴度检测方法。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法
本专利技术涉及汽车离合器
，特别涉及一种汽车的离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法，具体用于离合器盖总成中盖与膜片铆接同轴度检测夹具及同轴度的检测方法。
技术介绍
随着中国汽车离合器行业的发展，对产品装配精度的要求，检具的设计尤为重要，目前，离合器盖总成的同轴度检测采用游标卡尺进行检测，在进行同轴度检测时，测量人员采用游标卡尺对盖、膜片弹簧的铆接同轴度进行检测，由于检测手法的差异造成检测结果的差异，同时由于检测是一项细致、需要精神高度集中的工作，也极易造成检测人员的疲劳，降低检测的精度，造成产品质量的下降。为了提高检测的准确性，需要对检测人员进行相关的技能培训，这也增加了企业的管理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于降低检测盖与膜片弹簧同轴度的难度，保证检测的精准度，保证产品的质量，在此基础上提高检测的精准度。为达到上述目的，本专利技术的第一技术方案为：一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其包括一底板和一内孔测量销，所述底板具有一检测平面，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；每个定位销均具有一圆柱状的定位销头，所述定位销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴线均垂直于上述检测平面；导柱销具有一圆柱状的导柱销头，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线垂直于上述检测平面；定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，该检测头具有一个定位端面，该定位端面呈平面状且垂直于检测头的轴线，在该检测头内设置有一圆形内腔，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面上具有一开口；圆形内腔的轴线与检测头的轴线重叠；内孔测量销的检测头的外径设置为：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1为内孔测量销的检测头的外径，D2为铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值；所述内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。所述铆接完成的盖与膜片弹簧形成一个组合件，当将该组合件放置在检测夹具上时，盖的三个定位孔能够分别套入三个定位销的定位销头上，且使导柱销的导柱销头穿过膜片弹簧的中心孔，盖的装配面能够贴合在上述检测平面上。该技术方案中，设置了三个定位销和一个导柱销，分别对应于盖的三个定位孔和膜片弹簧的中心孔，并配置了一个内孔测量销，当检测离合器盖总成同轴度时，首先将铆接完成的盖与膜片弹簧所形成的组合件定位在检测夹具上，并使盖上的三个定位孔分别套在三个定位销的定位销头上，以及使膜片弹簧的中心孔套在导柱销的导柱销头上；然后将内孔测量销经圆形内腔套在导柱销的导柱销头上，观察内孔测量销的检测头能否通过膜片弹簧的中心孔，即内孔测量销的检测头能否伸入到膜片弹簧的中心孔内，如果内孔测量销的检测头能够伸入到膜片弹簧的中心孔内，则该组合件的同轴度合格；如果内孔测量销的定位端面抵靠在膜片弹簧的指端上，既内孔测量销的检测头不能伸入到膜片弹簧的中心孔内，则该组合件的同轴度不合格。由于定位销的定位销头和导柱销的导柱销头对应于盖的定位孔和中心孔的设计位置，当将完成铆接的盖与膜片弹簧的组合件定位在检测夹具上时，盖的位置被确定，只需要对膜片弹簧的位置进行确认即可，该技术方案中，内孔测量销的圆形内腔与导柱销头的外周面设计为间隙配合，内孔测量销的检测头外径被限制为比铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值小0.1-0.2mm，该0.1-0.2mm的偏差限定了铆接后盖与膜片弹簧的铆接同轴度的偏差范围。当内孔测量销套在导柱销头上时，内孔测量销的检测头的外周面就限定了膜片弹簧的中心孔处于合格状态时的极限位置，因此在将内孔测量销套入导柱销头上后，依据内孔测量销能否伸入到膜片弹簧的中心孔内就可判断盖与膜片弹簧的铆接后的同轴度是否达标。采用本专利技术后，无需传统的采用游标卡尺对盖总成的同轴度进行测量，对完成盖和膜片弹簧铆接的组合件进行同轴度检测时，在将组合件按要求套在定位销和导柱销头上后，只需要一个步骤就可方便直观地判断出组合件的铆接同轴度是否合格，该检测夹具的使用简单，操作人员仅需要经简单的指导即能对铆接同轴度进行检测，降低了企业的管理成本，由于操作简单，检测人员在检测时的紧张度降低，可轻松地完成工作，工作量的降低，不易造成检测的错误，提高了检测质量，保证了产品的质量。进一步，定位销的定位销头的外径与盖的定位孔的内径的最小设计值相同。该设计使得盖在套到定位销上后，其偏差范围被限制盖的设计偏差范围内，无需对套在定位销上的盖进行二次定位，提高了检测速度，也同时将人为误差降低到最低。为方便操作，内孔测量销还包括一夹持端，该夹持端由检测头远离定位端面的一端延伸而成，在夹持端上设置有夹持部和用于限制内孔测量销套入导柱销的深度的限位部。具体地，所述限位部位于夹持端临近检测头的一端，限位部由夹持端的外周面径向向外突出而形成；所述夹持部位于远离检测头的一端，所述夹持部由夹持端的外周面径向向内缩颈而成。限位部的设置避免了内孔测量销套入导柱销过深而卡在导柱销上，影响检测速度，当采用手工检测时，该限位部还能对操作人员形成一定的保护，防止在检测时，由于失误而使手掌或手臂撞到待检测的工件上而造成伤害。夹持部用于操作者对内孔测量销的握持或用于其它检测辅助器械的夹持。进一步，内孔测量销的上部设置有一连通孔，该连通孔的一端连通圆形内腔的上部，另一端开设在内孔测量销的外表面上。在将内孔测量销套到导柱销上时，由于内孔测量销的圆形内腔的内周面与导柱销的外周面间隙配合，当圆形内腔仅有定位端面上的开口这一个通向外界的出口时，则圆形内腔内的空气无法顺利地排出，内孔测量销无法快速地套在导柱销上，在检测时，需要缓慢地将内孔测量销套在导致销上，以使圆形内腔内的空气能够顺利地排出。在设置连通孔后，圆形内腔内的空气能够通过连通孔顺利地排出，在进行检测时，内孔测量销可快速地套在导柱销上，可有效地提高检测效率。进一步，在底板上对应于每个定位销均设置有一定位销孔，对应于导柱销设置有一个导柱销孔，所述定位销采用过盈配合固定在定位销孔内，所述导柱销采用过盈配合固定在导柱销孔内。采用过盈配合的方式将定位销和导柱销固定在底板上，可以避免采用其它固定方式所产生的弊端，例如采用焊接方式时，焊接可能会导致焊接部分的变形，需要对焊接部分进行二次加工，以达到设计要求；采用螺纹连接方式时，虽然加工方便，但是螺纹之间会有小的间隙串动，这些串动会影响定位销和导柱销的安装误差加大，不利于提高检测夹具的检测精确度。进一步，在底板上安装有能够调节高度的支撑腿，支撑腿环绕导柱销均匀布置，支撑腿位于具有检测平面一侧的相反侧。在底板上安装支撑腿后，能够使检测夹具适应更多的场地，由于支撑腿能够调节高度，因此不需要对检测场地进行平整，只需要通过对支撑腿高度的调节，即可使检测夹具达到相应的水平度的要求。支撑腿高度的调节方式，现有技术已完成能够满足本申请的需要，例如采用将支撑腿采用螺栓方式固定在底板上，或采用滑动套接并加装紧固螺钉的方式将支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其特征在于，包括一底板和一内孔测量销，所述底板具有一检测平面，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；每个定位销均具有一圆柱状的定位销头，所述定位销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴线均垂直于上述检测平面；导柱销具有一圆柱状的导柱销头，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线垂直于上述检测平面；定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，该检测头具有一个定位端面，该定位端面呈平面状且垂直于检测头的轴线，在该检测头内设置有一圆形内腔，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面上具有一开口；圆形内腔的轴线与检测头的轴线重叠；内孔测量销的检测头的外径设置为：D2‑0.2mm≤D1≤D2‑0.1mm，D1为内孔测量销的检测头的外径，D2为铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值；所述内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其特征在于，包括一底板和一内孔测量销，所述底板具有一检测平面，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；每个定位销均具有一圆柱状的定位销头，所述定位销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴线均垂直于上述检测平面；导柱销具有一圆柱状的导柱销头，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线垂直于上述检测平面；定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，该检测头具有一个定位端面，该定位端面呈平面状且垂直于检测头的轴线，在该检测头内设置有一圆形内腔，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面上具有一开口；圆形内腔的轴线与检测头的轴线重叠；内孔测量销的检测头的外径设置为：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1为内孔测量销的检测头的外径，D2为铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值；所述内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。2.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，定位销的定位销头的外径与盖的定位孔的内径的最小设计值相同。3.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，内孔测量销还包括一夹持端，该夹持端由检测头远离定位端面的一端延伸而成，在夹持端上设置有夹持部和用于限制内孔测量销套入导柱销的深度的限位部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文瀚，卫亚运，董祥辉，
申请(专利权)人：芜湖大捷离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34