干法硅片自动插片机制造技术

干法硅片自动插片机，包括机架以及安装于机架上的提升机构，其特征在于机架上安装往复进给机构以及皮带传送机构，皮带传送机构包括与动力源连接的主轴，主轴左右两端分别装有从动轮，输送硅片的传输带与所述从动轮及传动轮连接，所述皮带经过将硅片输送入硅片插片盒的导向槽；往复进给机构包括连杆，连杆分别与连杆座、凸轮、下连杆座铰接，凸轮与动力源连接，滑块穿过所述凸轮以及连杆，滑块、凸轮以及连杆通过两个螺母、一个双头螺栓在轴向固定。本实用新型专利技术利用皮带传送机构实现硅片的自动插片，插片效率高且破损率低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能硅电池片的生产设备，具体涉及硅片的插片机。
技术介绍
在太阳能硅电池片的生产环节中，有一道工序是将厚度为200ym的硅片一片一 片插入到特制的塑料盒子里，现在大多数工厂都是采用人工插片，插片效率低，劳动强度 大，现有技术中的自动化插片设备，采用以水为介质的湿法送片工艺，但由于硅片薄而脆， 存在硅片破损率高的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题进行研究和改进，提供一种硅片插片效 率高且破损率低的干法硅片自动插片机。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案 干法硅片自动插片机，包括机架，机架上安装有硅片插片盒的提升机构，其特征在 于机架上还安装有往复进给机构，往复进给机构上部连接皮带传送机构，皮带传送机构包 括与动力源连接的主轴，主轴左右两端分别装有从动轮，输送硅片的传输带与从动轮及传 动轮连接，皮带经过将硅片输送入硅片插片盒的导向槽；往复进给机构的结构如下连杆 分别与连杆座、凸轮、下连杆座铰接，凸轮与动力源连接，滑块与所述凸轮固连并穿过所述 连杆，滑块、凸轮以及连杆通过两个螺母、一个双头螺栓在轴向固定。 进一步地。所述导向槽由两个限位条以及所述皮带传动机构的上底板构成，导向 槽的一端宽度小于另一端。 本技术的技术效果在于利用皮带传送机构实现硅片的自动插片，插片效率 高且破损率低。附图说明图1为本技术结构的主视示意图； 图2为往复进给机构的结构主视图； 图3为图2的左视图； 图4是图3中A处的放大图； 图5为皮带传送机构的结构主视图； 图6为图5的左视图，图中部分剖视； 图7为图5的俯视图，图中硅片不属于本技术。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。 见图l，干法硅片自动插片机，包括机架l，机架1的底板101上分别安装有提升机构2以及往复进给机构5，硅片盒3与提升机构2连接，提升机构2包括由伺服电机(图中 未画出)控制的丝杠201，丝杠201通过连接板202与直杆203连接，直杆203上安装有连 接板204、底板205，往复进给机构5采用如下结构见图2-图4，下底板517通过四根立柱 507与上底板503连接，连杆515分别与上连杆座514、凸轮506、下连杆座509铰接，滑杆 501通过支座513、支座502与上底板503连接，滑杆501上设置两个滑块519，见图1至图 5，上连杆座514通过滑块519与皮带传送机构4的下底板418固定连接，垫板516通过螺 钉521安装在其中两根立柱507之间，压板505通过两个压紧螺钉504将电机520紧固安 装于垫板516上，电机520的输出轴522与凸轮506连接。见图4，滑块508与凸轮506固 连并穿过连杆515，滑块508、凸轮506以及连杆515通过两个螺母523、一个双头螺栓524 在轴向固定；下连杆座509通过螺钉510、螺钉512以及垫板511固定于下底板517，下连杆 座509与连杆515通过滑块518轴向定位。 见图l，往复进给机构5上安装皮带传送机构4，具体结构如下见图5-图7，下底 板418通过四根立柱407与上底板404连接，下底板418上安装有轴承座410，主轴409内 套于轴承座410，主轴409外套皮带轮419，皮带轮419与皮带轮417连接，皮带轮417与电 机416的输出轴连接，垫板420与下底板418连接，压板414通过两个压紧螺钉415将电机 416紧固于垫板420 ;主轴409两端分别套装从动轮408，小轴402焊接于上底板404的右 端，小轴402的两端分别套装有微型皮带轮401，上底板404中间段的两侧分别安装有安装 座413、张紧轮412，安装座405通过螺钉421与上底板404连接，安装座405的两端分别套 装轴承425，轴承425外套传动轮406，传输带403分别穿过从动轮408、传动轮406、微型皮 带轮401、张紧轮412。见图4，上底板404上下两侧分别通过螺钉424连接有限位条422、 限位条423 ;限位条422、限位条423的左段内边缘部分呈弧形，所述弧形使限位条422、限 位条423左段宽度略小于右段宽度，限位条422、限位条423以及上底板404构成导向槽。 本技术工作时，见图1，将长条形硅片盒3安装于连接板204与底板205之间， 硅片盒3具有供硅片自动插片的分格，每个分格子可插入一片硅片，提升机构2由伺服电机 带动硅片盒3下降到下极限位。 见图2至图7，电机520带动凸轮506转动，连杆515受到滑块508的力并绕其做 往复摆动转动，进而带动滑块519以及皮带传送机构4的下底板418做往复运动。当需要 送片时，电机520控制往复进给机构5使安装在其上的皮带传送机构4推进硅片盒3内，电 机416带动皮带轮417、皮带轮419进而带动主轴409转动，主轴409带动从动轮408转动， 则传输带403做输送运动。 由人工将硅片6置放于传输带403上，传输带403经过上述由限位条422、限位条 423构成的导向槽，所述导向槽进口段宽度略大于硅片6，出口段与硅片6宽度相等，有利于 硅片6顺利的由传输带403输送到硅片盒3的分格中。见图7，当硅片6装入硅片盒的分格 后，通过传感器411后发出信号，伺服电机(图中未画出)带动丝杠201的螺旋运动来带动 连接板202提升，进而带动直杆203以及硅片盒3作一次间隔提升运动，使硅片盒3以及刚 装入硅片分格的位置往上提升一格，并提上一个空格，供下一片硅片6输送及插入，直至提 升机构2上升到上极限位置，此时整个硅片盒3的格子全部插入硅片。然后由电机520带 动往复进给机构使安装在其上的皮带传送机构4后退，以便将插满硅片的硅片盒3取出。 本技术中，电控装置采用已有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干法硅片自动插片机，包括机架，机架上安装有硅片插片盒的提升机构，其特征在于：所述机架上还安装有往复进给机构，所述往复进给机构上部连接皮带传送机构，所述皮带传送机构包括与动力源连接的主轴，所述主轴左右两端分别装有从动轮，输送硅片的传输带与所述从动轮及传动轮连接，所述皮带经过将硅片输送入硅片插片盒的导向槽；所述往复进给机构的结构如下：连杆分别与连杆座、凸轮、下连杆座铰接，所述凸轮与动力源连接，滑块与所述凸轮固连并穿过所述连杆，所述滑块、凸轮以及连杆通过两个螺母、一个双头螺栓在轴向固定。

【技术特征摘要】
干法硅片自动插片机，包括机架，机架上安装有硅片插片盒的提升机构，其特征在于所述机架上还安装有往复进给机构，所述往复进给机构上部连接皮带传送机构，所述皮带传送机构包括与动力源连接的主轴，所述主轴左右两端分别装有从动轮，输送硅片的传输带与所述从动轮及传动轮连接，所述皮带经过将硅片输送入硅片插片盒的导向槽；所述往复进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌兆贵，顾韻，王江华，李坤，
申请(专利权)人：无锡市南亚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]