一种自动制粒机制造技术

本发明专利技术涉及农用器械领域，具体涉及一种自动制粒机。本发明专利技术涉是通过以下技术方案得以实现的：包括罩体和设在所述罩体中的内腔，还包含设在所述内腔中的压轮，还包含外壳，所述外壳上表面设有进入口，在所述阻挡部包含位于所述进入口正上方的基础部和位于所述基础部两端的扩展部，所述堵塞件在所述扩展部上包含外挡件，所述外挡件包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部和与所述软直部末端连接的硬弯部，所述硬弯部按竖直向下方向逐渐在水平方向向远离所述进入口方向弯曲。本发明专利技术的目的是提供一种自动制粒机，物料进入设备之后能被导向到制粒位，物料传输过程均匀，在制粒过程中防尘性能好,除尘装置阻挡面积大，不易折。

Automatic granulating machine

The invention relates to the field of agricultural equipment, in particular to an automatic granulating machine. The present invention is realized by the following technical scheme comprises a cover body and is arranged on the cover of the cavity, also comprising a pressing wheel in the chamber, also includes housing, the housing is arranged on the surface of the inlet, the blocking portion is at the basis of the entrance is on the side the Department is located in the base and extend the two ends of the blocking piece contains, in the extended part comprises an outer stopper, the outer stopper containing soft straight part is made of a soft material and extending in the vertical direction and the straight end connected to the soft hard bending of the hard according to the bending part of the vertical direction in the horizontal direction to gradually away from the inlet direction of bending. The purpose of this invention is to provide an automatic granulating machine, after the material into the equipment can be directed to granulation, material transfer process in the process of granulating uniform, good dustproof performance, dust removal device for blocking area, not easy to break.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农用器械领域，具体涉及一种自动制粒机。
技术介绍
随着现代农业的发展，自动化程度逐渐升高，机械设备品种和功能得到了更大程度的创新。制粒在农业生产中是常见的一个生产环节，例如饲料制粒、生物质粒，如秸秆制粒，本质是将物料挤压成型。随着农业水平的进步，人们不再使用制粒装置人工进行挤压，而是依靠诸如公布号为CN 104474973 A的中国专利文件所公布的制粒机进行制粒，依靠压辊的相互挤压进行制粒。制粒过程中，物料进入制粒位置缓慢，不均匀，会影响制粒效果,另外，制粒的地点往往在制粒车间，具有较多的粉尘颗粒，在造粒的过程中粉尘会进入机械内部，影响制粒。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动制粒机，物料进入设备之后能被导向到制粒位，物料传输过程均匀，在制粒过程中防尘性能好,除尘装置阻挡面积大，不易折。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动制粒机，包括罩体和设在所述罩体中的内腔，还包含设在所述内腔中的压轮，所述压轮至少为两个，所述压轮包含相互咬合的压齿；还包含位于所述内腔中，将物料导引向所述压轮的旋转刮刀和连接至少两个所述压轮且用于调节所述压轮彼此之间间隙的间距调节装置，所述间距调节调节装置包含可伸缩的调节杆、 用于标注所述调节杆伸出长度的标志件和用于检测所述标志件的检测件，所述调节杆两端分别连接所述压轮；所述内罩体上设有用于与所述外罩体连接的固定耳，所述外罩体上包含出粒部，所述出粒部上设有多个出粒孔，所述出粒孔上设有用于调节孔径大小的调节板;还包含外壳，所述外壳包括用于伸入所述内腔的伸入部、将制粒完毕的物料导出的引导部和设在所述伸入部的搅拌装置，所述搅拌装置包含转动轴和多个设在所述转动轴上的搅拌叶片，所述引导部包括倾斜设置的斜引壁和位于所述斜引壁下方的出口, 所述外壳上表面设有进入口，在所述进入口上方设有除尘装置，所述除尘装置包含固定底座、与所述固定底座连接的伸长部和连接在所述伸长部末端的阻挡部，所述阻挡部包含位于所述进入口正上方的基础部和位于所述基础部两端的扩展部，在所述基础部上的堵塞件的数量多于所述扩展部上的堵塞件数量，所述堵塞件在所述扩展部上包含外挡件，所述外挡件包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部和与所述软直部末端连接的硬弯部，所述硬弯部按竖直向下方向逐渐在水平方向向远离所述进入口方向弯曲。所述罩体分成相互安装配合的所述内罩体和所述外罩体，所述内罩体通过所述固定耳固定安装在所述外罩体上，用户将物料放进所述内腔之中，开始运作设备，物料被所述旋转刮刀导向所述压轮.所述压轮对物料进行配合研磨，所述压轮的数量可以根据不同的要求而设置，但是至少需要两个。两个所述压轮转动，带动所述压齿转动，两个所述压轮的所述压齿相互咬合，共同对物料进行研磨。在长时间研磨之后，由于应力的持续影响，两个所述压轮会逐渐相互远离。两个所述压轮是通过所述间距调节装置中的所述调节杆连接的。所述调节杆具体可以是油缸和活塞杆，在活塞杆上设置所述标志件，所述标志件可以为一固定在活塞杆上的凸片，当两个所述压轮长时间使用之后，间距变大，即所述活塞杆被拉长，此时安装在预定位置上的所述检测件就会碰触到所述标志件，碰到之后，系统就控制所述调节杆收缩，从而控制所述压轮之间的间距，保证制粒压力。制粒之后，口径小的，符合要求的，就从所述出粒孔中出去，口径不符合要求的，依然留在所述内腔中，继续进行制粒。用户可以通过所述调节板调节所述出粒孔的大小，从而在不同要求下得到不同的造粒颗粒。物料进入设备以后，被所述搅拌装置搅拌，所述转动轴转动，所述搅拌叶片不断将物料送入制粒位，即所述齿轮的位置。物料经过制粒工序后，从所述出粒孔掉落至所述外壳上，通过所述斜引壁流到所述出口处。物料从所述进入口进入到所述外壳中，物料进入后，用户就操作所述除尘装置挡住所述进入口。所述伸长部在某些实施例中，可以使用伸缩结构，从而使得所述阻挡部的阻挡位置灵活可调。所述软直部提供一定的弹性形变，避免对机器有损伤，所述硬弯部具备一定的硬度，组织颗粒进入所述进入口。同时，所述硬弯部倾斜设置，增加阻挡面积。作为本专利技术的优选，所述外罩体上设有滑动槽，所述滑动槽环绕设置，所述固定耳安装在所述滑动槽上。作为本专利技术的优选，所述外罩体上还设有用于调节所述外罩体夹紧张力的调力箍。在某些工艺步骤中，需要所述罩体旋转，所述调力箍可以给予更大的夹紧力，免于所述外罩体脱落。作为本专利技术的优选，所述旋转刮刀包含固定基座、连接在所述固定基座上的连接部和连接在所述连接部的倾斜导向部，所述倾斜导向部倾斜设置，用于将物料导向所述压轮。作为本专利技术的优选，所述压齿上设有平压面，所述平压面上设有用于增加制粒压力的增压装置和用于固定物料防滑的防滑装置。作为本专利技术的优选，包含所述增压装置的所述平压面和包含所述防滑装置的所述平压面间隔相邻排布。作为本专利技术的优选，所述增压装置包含设在所述平压面的受力基座和多个设在所述受力基座上的压头，所述压头延伸方向垂直于所述平压面表面。所述受力基座增大物料挤压的表面积，所述压头短而密，给予稻草更大的压力。作为本专利技术的优选，所述防滑装置包含外环槽和位于所述外环槽内部的内环槽，所述内环槽与所述外环槽连接。双层环槽的设计类似回形针的形状，使得所述物料与所述压轮贴合紧密，不宜滑脱。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1、进入口被所述阻挡部遮挡，防尘清洁。2、搅拌装置将物料导引进制粒工位。3、制粒完毕后从出口处出。4、压轮运作，对物料进行咬合造粒。5、压轮之间的距离可以通过间距调节装置自动调节，保证造粒效果。6、旋转刮刀把物料不断导向压轮，制粒效率高。7、造粒后的物料从出料孔中调出，出料孔口径可调，制粒大小可调。8、捆绑装置自动对稻草进行捆绑，人工操作少。9、所述平压面挤压效果好。10、所述防滑槽采用内外双层定位防滑，固定效果好。附图说明图1是实施例1的示意图图2是实施例1隐藏外壳的立体示意图；图3是图2A处的细节放大图；图4是图2B处的细节放大图；图5是间距调节装置的示意图；图6是压齿的示意图；图7是图6C处的细节放大图；图8是外壳的示意图；图9是图1D处细节放大图。图中：1、内罩体，11、固定耳，12、风道，2、外罩体，21、出粒部，211、出粒孔，22、滑动槽，24、调力箍，3、压轮，31、压齿，311、平压面，32、增压装置，33、防滑装置，34、受力基座，35、压头，36、外环槽，37、内环槽，4、间距调节装置，41、调节杆，42、标志件，43、检测件，5、旋转刮刀，51、连接部，52、倾斜导向部，53、固定基座，6、外壳，61、引导部，611、斜引壁，612、出口，62、伸入部，63、搅拌装置，631、转动轴，632、搅拌叶片，7、除尘装置，71、固定底座，72、伸长部，73、阻挡部，731、基础部，732、扩展部，74、堵塞件，75、外挡件，751、软直部，752、硬弯部。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1—图8所示：一种自动制粒机，包括罩体和设在罩体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制粒机，包括罩体和设在所述罩体中的内腔，其特征在于：还包含设在所述内腔中的压轮（3），所述压轮（3）至少为两个，所述压轮（32）包含相互咬合的压齿（31）；还包含位于所述内腔中，将物料导引向所述压轮（3）的旋转刮刀（5）和连接至少两个所述压轮（3）且用于调节所述压轮（3）彼此之间间隙的间距调节装置（4），所述间距调节调节装置（4）包含可伸缩的调节杆（41）、 用于标注所述调节杆（41）伸出长度的标志件（42）和用于检测所述标志件（42）的检测件（43），所述调节杆（41）两端分别连接所述压轮（3）；所述内罩体（1）上设有用于与所述外罩体（2）连接的固定耳（11），所述外罩体（2）上包含出粒部（21），所述出粒部（21）上设有多个出粒孔（211），所述出粒孔（211）上设有用于调节孔径大小的调节板;还包含外壳（6），所述外壳（6）包括用于伸入所述内腔的伸入部（62）、将制粒完毕的物料导出的引导部（61）和设在所述伸入部（62）的搅拌装置（63），所述搅拌装置（63）包含转动轴（631）和多个设在所述转动轴（631）上的搅拌叶片（632），所述引导部（61）包括倾斜设置的斜引壁（611）和位于所述斜引壁（611）下方的出口（612）;所述外壳（6）上表面设有进入口，在所述进入口上方设有除尘装置（7），所述除尘装置（7）包含固定底座（71）、与所述固定底座（71）连接的伸长部（72）和连接在所述伸长部（72）末端的阻挡部（73），所述阻挡部（73）包含位于所述进入口正上方的基础部（731）和位于所述基础部（731）两端的扩展部（732），所述堵塞件（74）在所述扩展部（732）上包含外挡件（75），所述外挡件（75）包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部（751）和与所述软直部（751）末端连接的硬弯部（752），所述硬弯部（752）按竖直向下方向逐渐在水平方向向远离所述进入口方向弯曲。...

【技术特征摘要】
1.一种自动制粒机，包括罩体和设在所述罩体中的内腔，其特征在于：还包含设在所述内腔中的压轮（3），所述压轮（3）至少为两个，所述压轮（32）包含相互咬合的压齿（31）；还包含位于所述内腔中，将物料导引向所述压轮（3）的旋转刮刀（5）和连接至少两个所述压轮（3）且用于调节所述压轮（3）彼此之间间隙的间距调节装置（4），所述间距调节调节装置（4）包含可伸缩的调节杆（41）、 用于标注所述调节杆（41）伸出长度的标志件（42）和用于检测所述标志件（42）的检测件（43），所述调节杆（41）两端分别连接所述压轮（3）；所述内罩体（1）上设有用于与所述外罩体（2）连接的固定耳（11），所述外罩体（2）上包含出粒部（21），所述出粒部（21）上设有多个出粒孔（211），所述出粒孔（211）上设有用于调节孔径大小的调节板;还包含外壳（6），所述外壳（6）包括用于伸入所述内腔的伸入部（62）、将制粒完毕的物料导出的引导部（61）和设在所述伸入部（62）的搅拌装置（63），所述搅拌装置（63）包含转动轴（631）和多个设在所述转动轴（631）上的搅拌叶片（632），所述引导部（61）包括倾斜设置的斜引壁（611）和位于所述斜引壁（611）下方的出口（612）;所述外壳（6）上表面设有进入口，在所述进入口上方设有除尘装置（7），所述除尘装置（7）包含固定底座（71）、与所述固定底座（71）连接的伸长部（72）和连接在所述伸长部（72）末端的阻挡部（73），所述阻挡部（73）包含位于所述进入口正上方的基础部（731）和位于所述基础部（731）两端的扩展部（732），所述堵塞件（74）在所述扩展部（732）上包含外挡件（75），所述外挡件（75）包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部（751）和与所述软直部（751）末端连接的硬弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪和林，
申请(专利权)人：安徽盛昌生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34