一种密闭制粒生产线制造技术

一种密闭制粒生产线，它涉及一种制粒生产线。为了解决现有使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。本实用新型专利技术包括湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶，所述湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶依次密封连接，所述湿法制粒机的出料口与沸腾干燥机的进料口相连通，所述沸腾干燥机的出料口通过真空上料机的物料抽吸口相连通，所述真空上料机的物料放出口与干法整粒机的进料口相连通，所述干法整粒机的出料口与料桶的进口相连通。本实用新型专利技术用于制药。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭制粒生产线
本技术具体涉及一种密闭制粒生产线。
技术介绍
现有在制药、食品、化工或其他相关领域中所使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产。现有的制粒生产线的湿法制粒机存在以下三点缺陷：一、机体穿墙式安装，不可移动，在生产完成并在线清洗后，对无法清洗彻底的死角及关键零部件需要现场拆卸清洗，无法适用于类毒素药物的生产，易污染生产环境，如将湿法制粒机整体拆卸后运送至指定的密闭环境下清洗，则会造成滞工，影响生产的连续进行。二、加浆和出料机构多采用电动或气动控制方式，当需要将湿法制粒机运送至指定的密闭环境下清洗时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便。三、密封除尘机构密封性要求不高，无法适用于类毒素药物的生产。现有的制粒生产线的沸腾干燥机存在以下四点缺陷：一、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产；二、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；三、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料；四、生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。总之上述问题导致缺少专用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密闭制粒生产线，以解决现有使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种密闭制粒生产线，它包括湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶，所述湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶依次密封连接，所述湿法制粒机的出料口与沸腾干燥机的进料口相连通，所述沸腾干燥机的出料口通过真空上料机的物料抽吸口相连通，所述真空上料机的物料放出口与干法整粒机的进料口相连通，所述干法整粒机的出料口与料桶的进口相连通。湿法制粒机包括机身主体和快速拆装机构，机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体可拆卸连接；所述快速拆装机构包括切碎刀、电机、传动轴和联轴器，切碎刀、传动轴和联轴器均位于墙体的一侧，所述切碎刀设置在机身主体的内部，所述传动轴的一端与切碎刀相连接，传动轴的另一端通过联轴器与位于墙体另一侧的电机输出轴相连接。湿法制粒机还包括柱塞式加浆机构，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体、柱塞和第三输料管，柱塞包括活塞和推拉杆，活塞的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述活塞位于空心缸体内且其与空心缸体内壁滑动配合，活塞在推拉杆的抽拉运动下沿空心缸体的长度方向往复运动，机身主体的顶部设置有加浆口，所述空心缸体的底部通过第三输料管与加浆口相连通，所述第三输料管上加工有抽吸口。湿法制粒机还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒和出料管，所述出料筒的一端与机身主体的出料口相连通，开关机构穿过出料筒的另一端并设置在出料筒内，出料筒的筒壁上加工有与出料管上端相连通的下料口，出料管的下端与沸腾干燥机相连通。所述开关机构包括控制拉杆和塞头，所述塞头塞紧在机身主体的出料口处，出料筒的内部设置有导向套，所述控制拉杆的一端穿过导向套与塞头固定连接。所述控制拉杆的另一端设置有把手，所述圆盘套装在控制拉杆上且其靠近把手设置，所述圆盘的外圆周端面上设置有多个第一销，所述出料筒内设置有与圆盘相配合的圆环，圆环的内圈上加工有与第一销一一对应设置的豁口。沸腾干燥机包括顶仓、料仓、底仓和至少一个过滤单元，所述顶仓、料仓和底仓从上到下依次连通，所述至少一个过滤单元设置在顶仓的顶部；顶仓的顶部加工有至少一个出气孔，出气孔与过滤单元一一对应设置，过滤单元连通在其对应的出气孔处，过滤单元包括出气孔用滤芯、竖直设置的伸摆气缸、活塞连杆和第二密闭罩，出气孔用滤芯插入其对应的出气孔内且二者密封连接，第二密闭罩密封设置在其对应的出气孔的顶部，所述活塞连杆的下端穿过第二密闭罩与出气孔用滤芯的顶端相连接，所述活塞连杆的上端位于竖直设置的伸摆气缸内且其与伸摆气缸滑动配合；出气孔的内壁上加工有若干个喷嘴，出气孔的内壁上还连通有排气管，排气管上设置有阀门开关，出气孔的内壁上还加工有反吹管，所述出气孔用滤芯包括滤布、顶盘、底盘和支撑筒，所述顶盘与底盘水平并列设置，所述支撑筒竖直连通在顶盘与底盘之间，所述支撑筒的筒壁上加工有多个通孔，多个底盘的形状为多角星形，顶盘朝向底盘的一端面加工有与底盘形状相配合的多角星形卡槽，所述滤布设置在支撑筒上，滤布的上端设置在多角星形卡槽内，滤布的下端与底盘的下盘面密封连接。至少一个过滤单元对应设置有提升旋转机构，所述提升旋转机构设置在顶仓的顶部，所述提升旋转机构包括固定轴和至少一个旋转套，至少一个旋转套与固定轴滑动配合，旋转套与过滤单元一一对应设置，过滤单元中的第二密闭罩与旋转套相连接，过滤单元通过其对应的旋转套沿固定轴的径向方向作出往复运动。料仓的底部水平设置有进风分布板，所述进风分布板的板面上加工有多个通风孔，每个通风孔处对应设置有遮挡盖，遮挡盖为弧形盖体，每个遮挡盖的下端固定连接在进风分布板的上板面上，每个遮挡盖的上端与其对应的通风孔间隙设置，每个遮挡盖与其对应的通风孔之间形成有进风通道，进风通道的出风口朝向料仓内部设置，每个通风孔的孔径小于其对应的遮挡盖的水平投影的长度，所述进风分布板的上板面上还加工有多个集料槽，集料槽与进风通道一一对应设置，每个集料槽靠近其对应的进风通道的出风口设置。它还包括分体式蝶阀，所述分体式蝶阀包括主动阀和被动阀，所述干法整粒机的出料口固定安装有主动阀，所述料桶的进料口固定安装有被动阀。本技术与现有技术相比的有益效果：1、本技术中各设备之间采用密闭连接，提高了生产线的整体密闭性，适用于类毒素及对无菌级别要求高的药物生产，干法整粒机的出料口与料桶的进料口采用分体式蝶阀的主、被动阀对接，进一步地保证物料向料桶转运的过程中，不被外界环境污染，尤其是在转运类毒素药物时，能够保证有毒物料不泄露，避免对生产环境造成污染，危害工作人员的身体健康。2、湿法制粒机中传动轴、电机与联轴器之间可拆卸地连接，便于穿墙式安装的湿法制粒机中的切碎刀与电机之间的拆装，当湿法制粒机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器将传动轴与电机拆开，移往密闭的空间内再将湿法制粒机拆卸对其中的死角或关键零部件进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，另外，将湿法制粒机移往密闭的空间进行拆卸清洗时，将其它的湿法制粒机通过联轴器与切碎刀电机的传动轴连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，此穿墙式湿法制粒机的快速拆装结构还可以根据生产的需要随时更换不同容积的湿法制粒机进行生产。3、柱塞式加浆机构的设置提高加浆量较少时加浆的精准性，其采用手动方式，便于随湿法制粒机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。4、出料机构的设置有效保证出料时设备的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭制粒生产线，其特征在于：它包括湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)，所述湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)依次密封连接，所述湿法制粒机(1)的出料口与沸腾干燥机(2)的进料口相连通，所述沸腾干燥机(2)的出料口通过真空上料机(3)的物料抽吸口相连通，所述真空上料机(3)的物料放出口与干法整粒机(4)的进料口相连通，所述干法整粒机(4)的出料口与料桶(5)的进口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种密闭制粒生产线，其特征在于：它包括湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)，所述湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)依次密封连接，所述湿法制粒机(1)的出料口与沸腾干燥机(2)的进料口相连通，所述沸腾干燥机(2)的出料口通过真空上料机(3)的物料抽吸口相连通，所述真空上料机(3)的物料放出口与干法整粒机(4)的进料口相连通，所述干法整粒机(4)的出料口与料桶(5)的进口相连通。2.根据权利要求1所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)包括机身主体(49)和快速拆装机构，机身主体(49)通过快速拆装机构与湿法制粒机(1)靠近的墙体可拆卸连接；所述快速拆装机构包括切碎刀(50)、电机(8)、传动轴(9)和联轴器(10)，切碎刀(50)、传动轴(9)和联轴器(10)均位于墙体的一侧，所述切碎刀(50)设置在机身主体(49)的内部，所述传动轴(9)的一端与切碎刀(50)相连接，传动轴(9)的另一端通过联轴器(10)与位于墙体另一侧的电机(8)输出轴相连接。3.根据权利要求2所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)还包括柱塞式加浆机构，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体(49)的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体(12)、柱塞和第三输料管(15)，柱塞包括活塞(13)和推拉杆(14)，活塞(13)的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆(14)，所述活塞(13)位于空心缸体(12)内且其与空心缸体(12)内壁滑动配合，活塞(13)在推拉杆(14)的抽拉运动下沿空心缸体(12)的长度方向往复运动，机身主体(49)的顶部设置有加浆口，所述空心缸体(12)的底部通过第三输料管(15)与加浆口相连通，所述第三输料管(15)上加工有抽吸口(16)。4.根据权利要求2或3所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体(49)的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒(20)和出料管(30)，所述出料筒(20)的一端与机身主体(49)的出料口相连通，开关机构穿过出料筒(20)的另一端并设置在出料筒(20)内，出料筒(20)的筒壁上加工有与出料管(30)上端相连通的下料口(29)，出料管(30)的下端与沸腾干燥机(2)相连通。5.根据权利要求4所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：所述开关机构包括控制拉杆(21)和塞头(22)，所述塞头(22)塞紧在机身主体(49)的出料口处，出料筒(20)的内部设置有导向套(23)，所述控制拉杆(21)的一端穿过导向套(23)与塞头(22)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：所述控制拉杆(21)的另一端设置有把手(24)，圆盘(27)套装在控制拉杆(21)上且其靠近把手(24)设置，所述圆盘(27)的外圆周端面上设置有多个第一销(28)，所述出料筒(20)内设置有与圆盘(27)相配合的圆环(25)，圆环(25)的内圈上加工有与第一销(28)一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，郭广武，冯忠齐，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23