一种高效制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效制粒机，包括，第一料桶，第一料桶的内部为空腔结构，第一料桶内安装有弯折管，弯折管的上末端伸出第一料桶的顶部并与鼓风机相连，弯折管的下末端从第一料桶的下部一侧伸出并与第二料桶连接；其中，弯折管的表面形成有筛孔，弯折管与第二料桶连接处还设有抽风机；制浆桶，制浆桶通过喷雾管与第一料桶相连，喷雾管上设有喷雾泵；电机，电机通过支架安装在上述制浆桶的顶部，电机向下设有一传动轴，传动轴的末端设有叶轮；出风管，出风管设于第二料桶的顶部，出风管上还设有静电除尘器。整体结构简单，实用性强，易于推广使用，制粒效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机，尤其涉及一种高效制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒，它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。在制药行业中，制药厂通常使用喷雾干燥制粒机来制备颗粒药物。但是现有的制粒机效率低，制备出的颗粒粒径不均一，这亟待解决。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种高效制粒机，包括，第一料桶，所述第一料桶的内部为空腔结构，所述第一料桶内安装有弯折管，所述弯折管的上末端伸出所述第一料桶的顶部并与鼓风机相连，所述弯折管的下末端从所述第一料桶的下部一侧伸出并与第二料桶连接；其中，所述弯折管的表面形成有筛孔，所述弯折管与所述第二料桶连接处还设有抽风机；制浆桶，所述制浆桶通过喷雾管与所述第一料桶相连，所述喷雾管上设有喷雾栗，所述喷雾栗还设有铠装铂热电阻用以测量喷雾栗的温度；电机，所述电机通过支架安装在上述制浆桶的顶部，所述电机向下设有一传动轴，所述传动轴伸入所述制浆桶内部，所述传动轴与所述制浆桶连接处采用机械轴封，所述传动轴的末端设有叶轮，所述叶轮的表面设有银电镀层；出风管，所述出风管设于所述第二料桶的顶部，所述出风管上还设有静电除尘器。优选的，所述筛孔的直径小于等于所需制备的药物颗粒的粒径。优选的，所述电机采用步进电机。优选的，所述银镀层的厚度为0.03毫米至0.04毫米。优选的，所述铠装铂热电阻上包括有一液晶显示器。优选的，所述出风管的长度为50厘米至300厘米。优选的，所述第一料桶采用不锈钢制成。优选的，所述第二料桶的侧壁上还开设有视窗。优选的，所述视窗上覆盖有碳纳米管薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过设置所述弯折管，在所述弯折管的分别设置所述鼓风机、所述抽风机，当气流在弯折管内高速流动时，所述弯折管内的气压低于外界大气压，从所述制浆桶中传递来的物料通过筛孔进入所述弯折管的内部，由于所述弯折管呈弯折状，增大了与物料的接触面积，进入所述弯折管内部的物料随着气流进动，物料被输送到所述第二料桶内，在上述第二料桶内的物料的粒径小于等于筛孔的直径，所述第二料桶内形成有合格的药物颗粒。需要指出的是，由于弯折管内通风，进一步去除物料中的水分，提升物料的干燥程度。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，设计新颖，实用性强，易于推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；其中:10、第一料桶;20、制浆桶;30、支架;40、电机;41、传动轴；411、叶轮;50、喷雾管；51、喷雾栗；60、鼓风机；61、弯折管；62、抽风机；70、静电除尘器；71、出风管；80、第二料桶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术所述高效制粒机的整体结构示意图。如图1所示，本技术采用以下技术方案，一种高效制粒机，包括，第一料桶10，所述第一料桶10的内部为空腔结构，所述第一料桶10内安装有弯折管61，所述弯折管61的上末端伸出所述第一料桶10的顶部并与鼓风机60相连，所述弯折管61的下末端从所述第一料桶10的下部一侧伸出并与第二料桶80连接；其中，所述弯折管61的表面形成有筛孔，所述弯折管61与所述第二料桶80连接处还设有抽风机62 ;制浆桶20，所述制浆桶20通过喷雾管50与所述第一料桶10相连，所述喷雾管50上设有喷雾栗51，所述喷雾栗51还设有铠装铂热电阻用以测量喷雾栗51的温度；电机40，所述电机40通过支架30安装在上述制浆桶20的顶部，所述电机40向下设有一传动轴41，所述传动轴41伸入所述制浆桶20内部，所述传动轴41与所述制浆桶20连接处采用机械轴封，所述传动轴41的末端设有叶轮411，所述叶轮411的表面设有银电镀层；出风管71，所述出风管71设于所述第二料桶80的顶部，所述出风管71上还设有静电除尘器70。在上述实施例中，通过设置所述弯折管61，在所述弯折管61的分别设置所述鼓风机60、所述抽风机62，当气流在弯折管61内高速流动时，所述弯折管61内的气压低于外界大气压，从所述制浆桶20中传递来的物料通过筛孔进入所述弯折管61的内部，由于所述弯折管61呈弯折状，增大了与物料的接触面积，进入所述弯折管61内部的物料随着气流进动，物料被输送到所述第二料桶80内，在上述第二料桶80内的物料的粒径小于等于筛孔的直径，所述第二料桶80内形成有合格的药物颗粒。需要指出的是，由于弯折管61内通风，进一步去除物料中的水分，提升物料的干燥程度。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，设计新颖，实用性强，易于推广使用。作为本技术的一个实施例，所述筛孔的直径小于等于所需制备的药物颗粒的粒径。作为本技术的一个实施例，所述电机40采用步进电机40。作为本技术的一个实施例，所述银镀层的厚度为0.03毫米至0.04毫米。作为本技术的一个实施例，所述铠装铂热电阻上包括有一液晶显示器。作为本技术的一个实施例，所述出风管71的长度为50厘米至300厘米。作为本技术的一个实施例，所述第一料桶10采用不锈钢制成。作为本技术的一个实施例，所述第二料桶80的侧壁上还开设有视窗。作为本技术的一个实施例，所述视窗上覆盖有碳纳米管薄膜。作为本技术的一个实施例，所述弯折管61与所述第二料桶80之间也可以不设置所述抽风机62。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种高效制粒机，其特征在于，包括， 第一料桶，所述第一料桶的内部为空腔结构，所述第一料桶内安装有弯折管，所述弯折管的上末端伸出所述第一料桶的顶部并与鼓风机相连，所述弯折管的下末端从所述第一料桶的下部一侧伸出并与第二料桶连接； 其中，所述弯折管的表面形成有筛孔，所述弯折管与所述第二料桶连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效制粒机，其特征在于，包括，第一料桶，所述第一料桶的内部为空腔结构，所述第一料桶内安装有弯折管，所述弯折管的上末端伸出所述第一料桶的顶部并与鼓风机相连，所述弯折管的下末端从所述第一料桶的下部一侧伸出并与第二料桶连接；其中，所述弯折管的表面形成有筛孔，所述弯折管与所述第二料桶连接处还设有抽风机；制浆桶，所述制浆桶通过喷雾管与所述第一料桶相连，所述喷雾管上设有喷雾泵，所述喷雾泵还设有铠装铂热电阻用以测量喷雾泵的温度；电机，所述电机通过支架安装在上述制浆桶的顶部，所述电机向下设有一传动轴，所述传动轴伸入所述制浆桶内部，所述传动轴与所述制浆桶连接处采用机械轴封，所述传动轴的末端设有叶轮，所述叶轮的表面设有银电镀层；出风管，所述出风管设于所述第二料桶的顶部，所述出风管上还设有静电除尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学彬，
申请(专利权)人：山东舜耕干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37