一种循环旋转式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环旋转式制粒机，包括电动棒、加料器、旋转刀片、进料口、第一制粒齿轮、第一发动机、第一动力皮带、进粒机、机架、排粒口、振动筛选网、第二制粒齿轮、第二发动机、第二动力皮带、循环运送管、碎粒室和碎粒排放口，所述电动棒安装在加料器上，且电动棒上设置有旋转刀片，所述第一制粒齿轮通过第一动力皮带的作用和第一发动机相连接，所述进粒机安装在机架上，所述排粒口和振动筛选网连接，所述第二制粒齿轮通过第二动力皮带的作用和第二发动机连接，所述循环运送管将加料器和碎粒室相连通，所述碎粒排放口和碎粒室连接。该种循环旋转式制粒机设有螺旋式旋转粉碎刀片，旋转方向相反的制粒齿轮，为装置取得好的创新效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒装置
，具体为一种循环旋转式制粒机。
技术介绍
随着时代的发展，我们对一些机械设备的要求也越来越严格，希望通过一些比较有创意的设计原理去获得更大程度上的工作效益，就拿一些呈粒状的产品物质的生产来说，我们需要对其进行一个安全、卫生、高效益的生产，而现社会上所出现的这类生产机械也不少，而且大多也有一个比较好的工序过程，但在在机械的创意设计上还是有待提高，在原材料的循环利用上许多机械还是没有考虑的到，其次在原材料的粉碎过程不够充分，这主要表现在粉碎装置的不够完善，所以现在寻找一个能够充分粉碎原材料、且对原材料的利用率高的制粒装置就显得十分的迫切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环旋转式制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种循环旋转式制粒机，包括电动棒、加料器、旋转刀片、进料口、第一制粒齿轮、第一发动机、第一动力皮带、进粒机、机架、排粒口、振动筛选网、第二制粒齿轮、第二发动机、第二动力皮带、循环运送管、碎粒室和碎粒排放口，所述电动棒安装在加料器上，且电动棒上设置有旋转刀片，所述进料口和加料器连接，所述第一制粒齿轮通过第一动力皮带的作用和第一发动机相连接，且第一发动机安装在机架上，所述进粒机安装在机架上，所述排粒口和振动筛选网连接，所述第二制粒齿轮通过第二动力皮带的作用和第二发动机连接，所述循环运送管将加料器和碎粒室相连通，所述碎粒排放口和碎粒室连接。优选的，所述旋转刀片随着电动棒的转动可以360度上下旋转。优选的，所述第一制粒齿轮随着第一发动机的转动而转动。优选的，所述排粒口和振动筛选网的设置分上下两层。优选的，所述第二制粒齿轮随着第二发动机的转动而转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种循环旋转式制粒机设置有螺旋式的旋转粉碎刀片，同时设置有两个相对独立的，但旋转方向相反的制粒齿轮，能够很准确的把握住粒状产品的外形，为整个制粒装置取得了一个很好的创新效益。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、电动棒，2、加料器，3、旋转刀片，4、进料口，5、第一制粒齿轮，6、第一发动机，7、第一动力皮带，8、进粒机，9、机架，10、排粒口，11、振动筛选网，12、第二制粒齿轮，13、第二发动机，14、第二动力皮带，15、循环运送管，16、碎粒室，17碎粒排放口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种循环旋转式制粒机，包括电动棒1、加料器2、旋转刀片3、进料口 4、第一制粒齿轮5、第一发动机6、第一动力皮带7、进粒机8、机架9、排粒口 10、振动筛选网11、第二制粒齿轮12、第二发动机13、第二动力皮带14、循环运送管15、碎粒室16和碎粒排放口 17，电动棒1安装在加料器2上，且电动棒1上设置有旋转刀片3，旋转刀片3随着电动棒1的转动可以360度上下旋转，进料口 4和加料器2连接，第一制粒齿轮5通过第一动力皮带7的作用和第一发动机6相连接，第一制粒齿轮5随着第一发动机6的转动而转动，且第一发动机6安装在机架9上，进粒机8安装在机架9上，排粒口 10和振动筛选网11连接，排粒口 10和振动筛选网11的设置分上下两层，第二制粒齿轮12通过第二动力皮带14的作用和第二发动机13连接，第二制粒齿轮12随着第二发动机13的转动而转动，循环运送管15将加料器2和碎粒室16相连通，碎粒排放口 17和碎粒室16连接。工作原理:在使用该种循环旋转式制粒机时，首先启动整个装置的电动设备，在电动棒1的作用下，带动旋转刀片3的旋转，这时操作人员将需要粉碎制粒的原材料放入加料器2中，在旋转刀片3的粉碎后从进料口 4进入，在第一制粒齿轮5和第二制粒齿轮12的共同作用下生产出粒状的产品，在这个过程中主要是第一发动机6、第一动力皮带7、第二发动机13和第二动力皮带14的带动作用，然后粒状物会通过进粒机8进入振动筛选网11上，然后成功从排粒口 10中排出，在这一过程会有生产失败的粒状颗粒，会进入碎粒室16从碎粒排放口 17中排出到循环运送管15中继续循环生产，就这样完成了整个制粒工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种循环旋转式制粒机，包括电动棒(1)、加料器(2)、旋转刀片(3)、进料口(4)、第一制粒齿轮(5)、第一发动机(6)、第一动力皮带(7)、进粒机(8)、机架(9)、排粒口(10)、振动筛选网(11)、第二制粒齿轮(12)、第二发动机(13)、第二动力皮带(14)、循环运送管(15)、碎粒室(16)和碎粒排放口(17)，其特征在于:所述电动棒(1)安装在加料器(2)上，且电动棒(1)上设置有旋转刀片(3)，所述进料口(4)和加料器(2)连接，所述第一制粒齿轮(5 )通过第一动力皮带(7 )的作用和第一发动机(6 )相连接，且第一发动机(6 )安装在机架(9 )上，所述进粒机(8 )安装在机架(9 )上，所述排粒口( 10 )和振动筛选网(11)连接，所述第二制粒齿轮(12)通过第二动力皮带(14)的作用和第二发动机(13)连接，所述循环运送管(15)将加料器(2)和碎粒室(16)相连通，所述碎粒排放口( 17)和碎粒室(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种循环旋转式制粒机，其特征在于:所述旋转刀片(3)随着电动棒(1)的转动可以360度上下旋转。3.根据权利要求1所述的一种循环旋转式制粒机，其特征在于:所述第一制粒齿轮(5)随着第一发动机(6)的转动而转动。4.根据权利要求1所述的一种循环旋转式制粒机，其特征在于:所述排粒口(10)和振动筛选网(11)的设置分上下两层。5.根据权利要求1所述的一种循环旋转式制粒机，其特征在于:所述第二制粒齿轮(12)随着第二发动机(13)的转动而转动。【专利摘要】本技术公开了一种循环旋转式制粒机，包括电动棒、加料器、旋转刀片、进料口、第一制粒齿轮、第一发动机、第一动力皮带、进粒机、机架、排粒口、振动筛选网、第二制粒齿轮、第二发动机、第二动力皮带、循环运送管、碎粒室和碎粒排放口，所述电动棒安装在加料器上，且电动棒上设置有旋转刀片，所述第一制粒齿轮通过第一动力皮带的作用和第一发动机相连接，所述进粒机安装在机架上，所述排粒口和振动筛选网连接，所述第二制粒齿轮通过第二动力皮带的作用和第二发动机连接，所述循环运送管将加料器和碎粒室相连通，所述碎粒排放口和碎粒室连接。该种循环旋转式制粒机设有螺旋式旋转粉碎刀片，旋转方向相反的制粒齿轮，为装置取得好的创新效益。【IPC分类】B02C18/18, B02C18/10, B01J2/20【公开号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环旋转式制粒机，包括电动棒（1）、加料器（2）、旋转刀片（3）、进料口（4）、第一制粒齿轮（5）、第一发动机（6）、第一动力皮带（7）、进粒机（8）、机架（9）、排粒口（10）、振动筛选网（11）、第二制粒齿轮（12）、第二发动机（13）、第二动力皮带（14）、循环运送管（15）、碎粒室（16）和碎粒排放口（17），其特征在于：所述电动棒（1）安装在加料器（2）上，且电动棒（1）上设置有旋转刀片（3），所述进料口（4）和加料器（2）连接，所述第一制粒齿轮（5）通过第一动力皮带（7）的作用和第一发动机（6）相连接，且第一发动机（6）安装在机架（9）上，所述进粒机（8）安装在机架（9）上，所述排粒口（10）和振动筛选网（11）连接，所述第二制粒齿轮（12）通过第二动力皮带（14）的作用和第二发动机（13）连接，所述循环运送管（15）将加料器（2）和碎粒室（16）相连通，所述碎粒排放口（17）和碎粒室（16）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高满珍，
申请(专利权)人：高满珍，
类型：新型
国别省市：浙江;33