本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌制粒机，解决了制粒机搅拌不够充分的问题，其技术方案要点是一种高效搅拌制粒机，包括机体外壳、第一电机和第二电机，第一电机位于机体外壳底部，第二电机位于机体外壳上部，第一电机连接有搅拌桨，第二电机连接有搅拌罩，搅拌罩内侧壁设有若干搅拌层，搅拌桨位于搅拌罩内，达到了能使颗粒充分搅拌提高搅拌效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效搅拌制粒机，解决了制粒机搅拌不够充分的问题，其技术方案要点是一种高效搅拌制粒机，包括机体外壳、第一电机和第二电机，第一电机位于机体外壳底部，第二电机位于机体外壳上部，第一电机连接有搅拌桨，第二电机连接有搅拌罩，搅拌罩内侧壁设有若干搅拌层，搅拌桨位于搅拌罩内，达到了能使颗粒充分搅拌提高搅拌效率的效果。【专利说明】高效搅拌制粒机
本技术涉及一种制粒机，更具体地说，它涉及一种能提高搅拌效果的高效搅拌制粒机。
技术介绍
制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。 目前，市场上的(申请号为201120391714.1的中国专利公开了一种快速搅拌制粒机)，它包括一种快速搅拌制粒机，包括支撑架以及分别固定在支撑架上部和中部的驱动装置和圆柱形的反应器，反应器设有密封该反应器的容器盖，反应器的下部设有出料口，容器盖上设有进料口以及两个通孔，进料口上设有盖子，所述驱动装置的下端分别连接有搅拌桨和制粒刀，搅拌桨和制粒刀位于反应器的内部，搅拌桨为三叶桨。这种快速搅拌制粒机虽然有制粒刀辅助搅拌，但制粒刀位于搅拌桨一侧，搅拌效果并不充分，无法做到充分搅拌。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能提高搅拌效果的高效搅拌制粒机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种高效搅拌制粒机，包括机体外壳、第一电机和第二电机，所述第一电机位于机体外壳底部，所述第二电机位于机体外壳上部，所述第一电机连接有搅拌桨，所述第二电机连接有搅拌罩，所述搅拌罩设有进料口，所述搅拌桨位于搅拌罩内。 通过采用上述技术方案，设有两个电机是为了能同时控制两个转动轴，而两个转动轴设有两个搅拌桨是为了使搅拌更加充分，两电机可以使两个转动轴在同一时间往相反的方向转动，已达到使转动轴上的搅拌罩和搅拌桨以相反的方向旋转，需要搅拌的原料投入制粒机时，原料首先会落入固定连接在第二电机的搅拌罩上，经搅拌罩打散后由于重力、惯性力、离心力等综合作用首次打散后原料颗粒撞击在反向旋转的搅拌桨，接着由搅拌桨进一步将原料二次打散搅拌，由于一次打散后的原料运动方向与搅拌罩的旋转方向相反，所以一次打散后的原料与搅拌桨撞击的力大大增加，使原料打散搅拌的更加彻底充分，从而使制粒机的搅拌效果更加充分，搅拌效率大大提高。 本技术进一步设置为:所述搅拌罩内侧壁设有若干搅拌层，所述搅拌桨位于相邻两搅拌层之间。 通过采用上述技术方案，搅拌桨位于相邻的搅拌层之间，错位的设置使得原料落在搅拌桨后由于重力、惯性力、离心力等综合作用首次打散后原料颗粒撞击在反向旋转的搅拌层，接着由搅拌层进一步将原料三次打散搅拌，由于二次打散后的原料运动方向与搅拌层的旋转方向相反，所以二次打散后的原料与搅拌层撞击的力大大增加，使原料打散搅拌的更加彻底充分，从而使制粒机的搅拌效果更加充分，搅拌效率大大提高。 本技术进一步设置为:所述搅拌层包括环状分布的筛板，所述筛板开设有多个筛孔。 通过采用上述技术方案，搅拌层设置为多孔的筛板，这样原料在落入搅拌层的时候就可以原料经过旋转的筛板打散，再由筛孔落入搅拌条上，搅拌打散的效果大大加强，而且筛板的结构简单，生产加工容易。 本技术进一步设置为:所述搅拌罩侧壁开设有多个间隔分布的通孔。 通过采用上述技术方案，搅拌罩的侧壁开设有多个通孔这样原料不仅可从筛孔中落下，还可以从通孔中落下，提高搅拌效率。 本技术进一步设置为:所述搅拌层包括多个环状分布的搅拌条，所述搅拌条倾斜设置。 通过采用上述技术方案，原料由上落入搅拌条，搅拌条倾斜设置，可以使原料由于重力的影响沿着斜面滑落，不会堆积在搅拌条上，而且斜置的搅拌条也增加了原料落下时与第一搅拌条的接触面积，加强了搅拌效果，提升了搅拌效率。 本技术进一步设置为:所述搅拌桨设有斜面。 通过采用上述技术方案，原料由上落入搅拌桨，搅拌桨设有斜面，可以使原料由于重力的影响沿着斜面滑落，不会堆积在搅拌桨上，而且斜置的搅拌条也增加了原料落下时与第二搅拌条的接触面积，加强了搅拌效果，提升了搅拌效率。 本技术进一步设置为:所述搅拌桨包括有固定套，所述搅拌桨通过固定套与第一电机可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，搅拌桨通过固定套穿设螺钉固定于第一电机的转动轴上，这样不仅拆装方便，而且便于更换。 本技术进一步设置为:所述搅拌罩包括有固定部，所述搅拌罩通过固定部与第二电机可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，搅拌罩通过固定部穿设螺钉固定于第二电机的转动轴上，这样不仅拆装方便，而且便于更换。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术高效搅拌制粒机； 图2为搅拌桨结构示意图； 图3为搅拌罩实施例一的结构示意图； 图4为搅拌罩实施例二的结构示意图。 附图标记:1、第一电机；2、第二电机；3、搅拌桨；31、斜面；32、固定套；321、螺孔；4、搅拌罩；41、搅拌层；42、固定部一 ；43、进料口一 ； 5、进料端口 ；6、筛板；61、筛孔；62、固定部二 ；63、通孔；64、进料口二。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术高效搅拌制粒机实施例做进一步说明。 —种高效搅拌制粒机,包括机体外壳、第一电机I和第二电机2,第一电机I位于机体外壳底部，第二电机2位于机体外壳上部，第一电机I固定连接有搅拌桨3，第二电机2固定连接有搅拌罩4，搅拌罩4内侧壁设有若干搅拌层41，搅拌桨3位于搅拌罩4内，机体外壳的顶端设有进料口 5，设有两个电机是为了能同时控制两个转动轴，而两个转动轴设有两个搅拌桨3是为了使搅拌更加充分，两电机可以使两个转动轴在同一时间往相反的方向转动，已达到使转动轴上的搅拌罩4和搅拌桨3以相反的方向旋转，需要搅拌的原料投入制粒机时，原料首先会落入固定连接在第二电机2的搅拌罩4上，经搅拌罩4打散后由于重力、惯性力、离心力等综合作用首次打散后原料颗粒撞击在反向旋转的搅拌桨3，接着由搅拌桨3进一步将原料二次打散搅拌，由于一次打散后的原料运动方向与搅拌罩4的旋转方向相反，所以一次打散后的原料与搅拌桨3撞击的力大大增加，使原料打散搅拌的更加彻底充分，从而使制粒机的搅拌效果更加充分，搅拌效率大大提高。 搅拌桨3位于相邻两搅拌层41之间，搅拌桨3位于相邻的搅拌层41之间，错位的设置使得原料落在搅拌桨3后由于重力、惯性力、离心力等综合作用首次打散后原料颗粒撞击在反向旋转的搅拌层41，接着由搅拌层41进一步将原料三次打散搅拌，由于二次打散后的原料运动方向与搅拌层41的旋转方向相反，所以二次打散后的原料与搅拌层41撞击的力大大增加，使原料打散搅拌的更加彻底充分，从而使制粒机的搅拌效果更加充分，搅拌效率大大提高。 搅拌层41包括环状分布的筛板6，筛板6开设有多个筛孔61，搅拌层41设置为多孔的筛板6，这样原料在落入搅拌层41的时候就可以原料经过旋转的筛板6打散，再由筛孔61落入搅拌条上，搅拌打散的效果大大加强，而且筛板6的结构简单，生产加工容易。 搅拌罩4侧壁开设有多个间隔分布的通孔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效搅拌制粒机，包括机体外壳、第一电机和第二电机，其特征是：所述第一电机位于机体外壳底部，所述第二电机位于机体外壳上部，所述第一电机连接有搅拌桨，所述第二电机连接有搅拌罩，所述搅拌罩设有进料口，所述搅拌桨位于搅拌罩内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，陈格，杨鸣宇，
申请(专利权)人：温州市四方制药设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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