本实用新型专利技术涉及一种化工设备，特别涉及一种造粒系统搅拌机，包括进料筒、设置在进料筒下方的搅拌釜和驱动所述搅拌釜搅拌动作的驱动装置，所述的进料筒上端设置进料口，下端设置下料口，所述的搅拌釜设置至少两个，所述的下料口上套接有转向通道，由于本实用新型专利技术设置了一个进料筒，两个搅拌釜，当其中一个搅拌釜装满时，通过旋转进料筒下料口的转向通道转换搅拌釜，两个搅拌釜同时搅拌工作，可以提高整个造粒生产线的工作效率，达到连续造粒。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种造粒系统搅拌机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域的造粒工艺中。传统的造粒工艺要经过上料、高速混合、螺杆传送、搅拌加热、螺旋上料、双螺杆挤出、旋风分离和搅拌等过程后装袋完成。传统的搅拌机构包括下料装置和搅拌装置，由双螺杆挤出的原料经过下料装置落入到搅拌釜中，经过搅拌后装袋。申请公布号为CN103213211A的中国技术专利申请公开了一种造粒机搅拌机构，包括入料口、一次搅拌部件、加温部件、挤出部件、二次投料部件、二次搅拌部件，该技术专利申请利用二次投料法原理，改良剂与一次料接触面更大，融合更完好更加的均匀。但是在造粒生产线上，由于搅拌后的装袋速度往往低于下料速度，从而影响整个造粒生产线的效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种可以加快搅拌装袋速度的造粒系统搅拌机，有效提高整个造粒生产线的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种造粒系统搅拌机，包括进料筒、设置在进料筒下方的搅拌釜和驱动所述搅拌釜搅拌动作的驱动装置，所述的进料筒上端设置进料口，下端设置下料口，所述的搅拌釜设置至少两个，所述的下料口上套接有转向通道；所述的搅拌釜底部设有转盘，所述的驱动装置包括电机、传动机构和下端通过传动机构与所述电机的输出轴传动连接的传动轴；所述转盘底面中央与转动安装在搅拌釜下方的传动轴的上端连接；在所述搅拌釜的内部设置至少两个搅拌臂。通过两个搅拌釜同时搅拌工作，可以提高整个造粒生产线的工作效率。当一个搅拌釜中的原料装满时，通过转动套接在下料口的转向通道，使原料进入另一个搅拌釜中。作为优选，所述的进料口上设置吸尘口。所述的吸尘口通过吸尘管路与除尘装置相连。由于在造粒生产线上，搅拌的前道工序和搅拌过程中都会产生大料的粉尘，在进料口上设置吸尘口，并连接吸尘管路与除尘装置相连，可以有效吸湿除尘。作为优选，所述的搅拌釜的一侧设置有出料口，在所述的出料口装有出料门。作为优选，所述的搅拌釜的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与一报警器电连接。可以有效感应温度，并报警。作为优选，所述的搅拌臂远离所述传动轴的一侧设置有搅拌齿。有效将粉体破碎。作为优选，所述的其中一个搅拌臂远离所述传动轴的一侧设置有搅拌齿。综上所述，由于本技术设置了一个进料筒，两个搅拌釜，当其中一个搅拌釜装满时，通过旋转进料筒下料口的转向通道转换搅拌釜，两个搅拌釜同时搅拌工作，可以提高整个造粒生产线的工作效率，达到连续造粒。【附图说明】图1是本技术的机构示意图；图中，1、进料筒；2、搅拌釜；3、进料口 ；4、下料口 ；5、转向通道；6、转盘；7、传动轴；8、搅拌臂；9、出料口 ； 10、搅拌齿；11、吸尘口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种造粒系统搅拌机，包括进料筒1、设置在进料筒I下方的两个搅拌釜2和驱动所述搅拌釜2搅拌动作的驱动装置。驱动装置包括电机、传动机构和下端通过传动机构与所述电机的输出轴传动连接的传动轴7。进料筒I上端设置进料口 3，进料口 3上设置吸尘口 11，吸尘口 11通过吸尘管路与除尘装置相连。下端设置下料口 4，下料口 4上套接有转向通道5。搅拌釜2底部设有转盘6，转盘6底面中央与转动安装在搅拌釜2下方的传动轴7的上端连接；搅拌釜2的内部设置两个搅拌臂8，在搅拌臂8远离所述传动轴7的一侧设置有搅拌齿10。搅拌釜2的一侧设置有出料口 9，在所述的出料口 9装有出料门。搅拌釜2的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与一报警器电连接。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种造粒系统搅拌机，包括进料筒(1)、设置在进料筒(I)下方的搅拌釜(2)和驱动所述搅拌釜(2)搅拌动作的驱动装置，所述的进料筒(I)上端设置进料口(3)，下端设置下料口(4)，其特征在于:所述的搅拌釜(2)设置至少两个，所述的下料口(4)上套接有转向通道(5);所述的搅拌釜(2)底部设有转盘(6)，所述的驱动装置包括电机、传动机构和下端通过传动机构与所述电机的输出轴传动连接的传动轴(7);所述转盘(6)底面中央与转动安装在搅拌釜(2 )下方的传动轴(7 )的上端连接；在所述搅拌釜(2 )的内部设置至少两个搅拌臂(8)02.根据权利要求1所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的进料口(3)上设置吸尘口(11)。3.根据权利要求2所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的吸尘口(11)通过吸尘管路与除尘装置相连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的搅拌釜(2)的一侧设置有出料口(9)，在所述的出料口(9)装有出料门。5.根据权利要求1或2或3所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的搅拌釜(2 )的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与一报警器电连接。6.根据权利要求4所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的搅拌釜(2)的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与一报警器电连接。7.根据权利要求1所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的搅拌臂(8)远离所述传动轴(7)的一侧设置有搅拌齿(10)。8.根据权利要求7所述的一种造粒系统搅拌机，其特征在于:所述的其中一个搅拌臂(8)远离所述传动轴(7)的一侧设置有搅拌齿(10)。【专利摘要】本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种造粒系统搅拌机，包括进料筒、设置在进料筒下方的搅拌釜和驱动所述搅拌釜搅拌动作的驱动装置，所述的进料筒上端设置进料口，下端设置下料口，所述的搅拌釜设置至少两个，所述的下料口上套接有转向通道，由于本技术设置了一个进料筒，两个搅拌釜，当其中一个搅拌釜装满时，通过旋转进料筒下料口的转向通道转换搅拌釜，两个搅拌釜同时搅拌工作，可以提高整个造粒生产线的工作效率，达到连续造粒。【IPC分类】B01J2-10【公开号】CN204564057【申请号】CN201520027146【专利技术人】吴明星, 傅弘纲 【申请人】安吉正源塑木装饰材料有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年1月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒系统搅拌机，包括进料筒（1）、设置在进料筒（1）下方的搅拌釜（2）和驱动所述搅拌釜（2）搅拌动作的驱动装置，所述的进料筒（1）上端设置进料口（3），下端设置下料口（4），其特征在于：所述的搅拌釜（2）设置至少两个，所述的下料口（4）上套接有转向通道（5）；所述的搅拌釜（2）底部设有转盘（6），所述的驱动装置包括电机、传动机构和下端通过传动机构与所述电机的输出轴传动连接的传动轴（7）；所述转盘（6）底面中央与转动安装在搅拌釜（2）下方的传动轴（7）的上端连接；在所述搅拌釜（2）的内部设置至少两个搅拌臂（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，傅弘纲，
申请(专利权)人：安吉正源塑木装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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